НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/48 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам хромоникелевых сталей, которые могут быть использованы в судостроении, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности.

Известна нержавеющая сталь, содержащая углерод ≤0.1; кремний ≤1,0; марганец 0,01-30,0; хром 15,0-35,0; никель 5,0-30,0; молибден 0,3-3,0; азот 0,01-0,3; алюминий ≤0,1; кальций 0,0001-0,005; церий 0,0001-0,2; лантан 0,0001-0,2; ниобий 0,001-1,0; ванадий 0,001-1,0; медь 0,3-2,0; железо и неизбежные примеси - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении коррозионной стойкости стали.

Технический результат достигается тем, что в составе нержавеющей стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, алюминий, кальции, церий, лантан, ниобий, ванадий, медь, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,02-0,04; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; хром 23,0-28,0; никель 23,0-28,0; молибден 1,8-2,2, азот 0,1-0,2; алюминий 0,15-0,2; кальций 0,008-0,01; церий 0,05-0,1; лантан 0,05-0,1; ниобий 0,2-0,4; ванадий 0,2-0,4; медь 0,2-0,25; железо - остальное.

В таблице приведены составы нержавеющей стали.

КомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,020,030,04Кремний0,40,30,2Марганец0,81,01,2Хром23,025,028,0Никель2025,023,0Молибден2,22,01,8Азот0,10,150,2Алюминий0,20,150,1Кальций0,0050,0080,01Церий0,050,080,1Лантан0,10,080,05Ниобий0,20,30,4Ванадий0,40,30,2Медь0,20,30,4ЖелезоостальноеостальноеостальноеСкорость коррозии стали в атмосферных условиях, мм/год0,02-0,030,02-0,030,02-0,03

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и никель обеспечивают твердость, прочность и коррозионную стойкость стали. Медь повышает прочность и коррозионные свойства стали. Молибден увеличивает прочностью характеристики стали, твердость, делает ее теплоустойчивой, повышает несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. В химически связанном состоянии с алюминием, ванадием, ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Кальций, церий, лантан выполняют функцию раскислителей, способствуют образованию мелкокристаллической структуры сплава.

Сталь может быть выплавлена в индукционных электропечах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, ферросплавы, специально приготовленная шихта. Хром целесообразно вводить в виде феррохрома после предварительного раскисления. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. ЕР 1645649 А С22С 38/58, 2006.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам нержавеющих хромоникелевых сталей, используемых в судостроении, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, алюминий, кальций, церий, лантан, ниобий, ванадий, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02-0,04, кремний 0,2-0,4, марганец 0,8-1,2, хром 23,0-28,0, никель 23,0-28,0, молибден 1,8-2,2, азот 0,1-0,2, алюминий 0,15-0,2, кальций 0,008-0,01, церий 0,05-0,1, лантан 0,05-0,1, ниобий 0,2-0,4, ванадий 0,2-0,4, медь 0,2-0,25, железо остальное. Повышается коррозионная стойкость стали. 1 табл.

Нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, алюминий, кальций, церий, лантан, ниобий, ванадий, медь и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод0,02-0,04кремний0,2-0,4марганец0,8-1,2хром23,0-28,0никель23,0-28,0молибден1,8-2,2азот0,1-0,2алюминий0,15-0,2кальций0,008-0,01церий0,05-0,1лантан0,05-0,1ниобий0,2-0,4ванадий0,2-0,4медь0,2-0,25железоостальное