Сталь Советский патент 1990 года по МПК C22C38/28 

(Л

С

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали, которая может быть использовано для изготовления пуансонов, имеющих разогрев рабочей поверхности до 580°С, размеры 570 х 115 мм, высоту 230 мм для пресс-форм литья латуни Л 80 под давлением. Цель изобретения - повышение при 580°С твердости, сопротивления смятию, теплостойкости, критического коэффициента интенсивности напряжения, эксплуатационной стойкости, снижение склонности к обезуглероживанию. Сталь содержит, мас.%: 0,35-0,45 углерода

0,17-37 кремния

0,84-0,96 марганца

2,12-3,85 хрома

0,65-1,16 ванадия

0,05-0,11 титана

0,97-1,37 молибдена

0,09-0,14 ниобия

0,34-0,54 меди

0,05-0,09 церия

0,08-0,16 карбидов лантана

0,12-0,18 боридов циркония

0,06-0,10 таллия

0,10-0,17 осмия

0,82-1,1 тантала

0,03-0,05 алюминия

железо - остальное. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления пуансонов, имеющих разогрев рабочей поверхности до 580 с, размеры 570x115 мм, высоту 230 мм и для пресс- форм литья латуни Л80 под давлением..

П.ель изобретения - повышение при 580 С твердости, сопротивления смятию, теплостойкости, критического коэффициента интенсивности напряжения, эксплуатационной стойкости и сношение склонности к обезуглероживанию.

В табл. 1 приведен химический состав плавок сталей.

В табл. 2 приведены свойства стали.

Данные о механических свойствах получены как среднее значение результатов 10 испытаний. Образцы для определения твердости, критического коэффициента интенсивности напряжения до действия циклических нагруг- зок сжатия при 580 с: на инструмент (только в термически упрочненном состоянии), теплостойкости до действия циклических нагрузок сжатия при 580 с на инструмент (только в термически упрочненном состоянии), склонности к обезуглероживанию и сопротивления смятию вырезались электроэрозионным способом с поверхности (с поверхности, где должна быть приложена циклическая нагрузка сжатия при эксплуатации инструмента при 580 с) заготовок размером мм, высотой 230 мм, прошедщих закалку (закалк от температуры аустенитизации с выдержсд

со сд со со ел

к;ой 3,5 ч и охлаждение в масле) и двукратный отпуск- (первый отпуск гфи продолжительностью 2,9 ч, охлаждение на воздухе до температуры , второй отпуск при продолжительностью 2,9 ч, охлаждение на воздухе). Образцы для определения iкритического коэффициента интенсивности напряжения и тегшостойкости после термического упрочнения и действия циклических нагрузок сжатия аь1резались электроэрозионнын способом i поверхности (с поверхности,-где фьша приложена циклическая нагрузка сжатия при эксплуатации инструмента при ) пуансонов размером 570 И 15 мм, высотой 230 мм,прошедших закалку (закалку от температуры ауст низации с выдержкой 3,5 ч и охлаждение в масле) и двукратный отпуск (первый отпуск при продолжительностью 2,9 ч охлаждение на воздухе до температ уры , второй отпуск при продолжительностью 2,9ч, охлаждение на воздухе) с последующим циклированием (действием циклических нагрузок сжатия). Дикли- рование пуансонов производили на литьевой машине с гидравлическим приводом путём циклического нагруже- ния сжатия при нормальном напряжении 65 кгс/мм в количестве 1900 циклов. Общая продолжительность цикла, в том числе время для достижения напряжения 65 кгс/мм 10с, активное время нажатия 14 с, время перемещения штока литьевой машины для производства следующего цикла, составляла 26 с. Усилие штока машины замеряли манометром. Пуансоны во время циклирова- пия имели температуру . Образцы для -определения механических свойств а также пуансоны после термического упрочнения до действия циклических нагрузок сжатия шлифовали до параметра шероховатости R « 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.

В табл. 3 приведены сравнительные эксплуата;ционные характеристики и стойкость пуансонов для пресс-форъй 1 литья латуни ЛВО под давлением из предлагаемой и известной сталей.

Выход из строя пуансонов, изготовленных из известной стали, как видно из таблицы, составил 56 шт., при этом средняя стойкость пуансонов составила 21,7 т/пуансон.

Применение предлагаемой стали по- зволяет повысить срок сЛужбы пуансонов .

5

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, молибден, ниобий, медь, церий, желе- 0 зо, отличающаяся тем.

что, с целью повьш1ения при температуре твердости, сопротивления смятию, теплостойкости, критического коэффициента интенсивности напряже5 Ния, эксплуатационной стойкости, снижения склонности к обезуглероживанию, она дополнительно содержит карбиды лантана, бориды циркония, таллий, осмий, тантал, алюминий при следующем

0 соотношении компонентов, мас.%;

Углерод0,35-0,45

Кремний0,17-0,37

Марганец0,84-0,96

Хром 2,12-3,85

35 Ванадий0,65-1,16

Титан0,05-0,11

Молибден0,97-1,37

Ниобий0,09-0,14

Мель0.34-0,54

40 Церий0,05-0,09

Карбиды лантана0,08-0,16

Бориды циркония0,12-0,18

Таллий0,06-0,10

. Осмий.0,10-0,17 ;

45 Тантал0,82-1,1

Алюминий0,03-0,05 Железо . Остальное

т а б л н ц а 1

Таблица 2

Таблица 3