КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ДОРОЖНЫХ МАШИН Российский патент 2008 года по МПК C23C4/04 B23K9/04 

Описание патента на изобретение RU2342467C1

Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть использовано в машиностроении как для получения защитных износостойких покрытий на деталях машин, так и непосредственно для восстановления изношенных поверхностей деталей строительных и дорожных машин.

Известен порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия, который может использоваться и для восстановления изношенных поверхностей деталей, известный из SU 526472 А, В23К 35/32, 30.08.1976.

Недостатком известной композиции порошкообразного материала является то, что при оплавлении покрытия, входящего в состав композиционного материала, алюминий образует тугоплавкие включения Al2О3, которые образуют поры и трещины.

В основу изобретения поставлена задача создания композиционного состава порошкообразного материала, который может наноситься на восстанавливаемые поверхности деталей строительных и дорожных машин требуемой толщины плазменной наплавкой без использования газовой защитной среды с сохранением высокой износостойкости при ударно-абразивном воздействии на рабочие поверхности деталей строительных и дорожных машин.

Поставленная задача решается тем, что композиционный состав порошкообразного материала для плазменного наплавления покрытий включает смесь порошка на основе железа и порошка на основе никеля, при этом порошок на основе железа содержит, мас.%:

Углерод3,3-3,5Кремний2,0-2,5Марганец10-12Бор2,5-3,0Титан3,0-4,0ЖелезоОстальное

порошок на основе никеля содержит, мас.%:

Углерод0,9-1,5Хром16-18Кремний4,0-5,0Бор4,0-4,7НикельОстальное

а содержание порошков на основе железа и на основе никеля в смеси составляет соответственно 70-75% и 30-25%.

Поскольку предложенный композиционный состав включает смеси двух порошков в указанных выше мас.%, обеспечивается возможность его нанесения на восстанавливаемые поверхности деталей строительных и дорожных машин требуемой толщины плазменной наплавкой, без использования газовой защитной среды с сохранением высокой износостойкости при ударно-абразивном воздействии на рабочие поверхности деталей строительных и дорожных машин.

Восстановление изношенных деталей с использованием предложенного порошкового материала для плазменного наплавления покрытий производится следующим образом.

Берется порошок на основе железа со следующим содержанием, мас.%: углерод 3,3-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 10-12; бор 2,5-3,0; титан 3,0-4,0; железо - остальное и порошок на основе никеля со следующим содержанием, мас.%: углерод 0,9-1,5; хром 16-18; кремний 4,0-5,0; бор 4,0-4,7; никель - остальное, при процентном составе указанных порошков соответственно 70-75% и 30-25%. Порошки смешиваются и фракционность каждого компонента в предложенной смеси должна составлять не более 100 мкм.

Плазменное наплавление покрытий производят на следующих режимах: сила тока 180-190 А, напряжение 30 В, частота вращения детали 0,5-0,6 мин-1, при расходе порошка 12-14 г/мин, плазмообразующего газа 1,2-2 л/мин, с частотой колебаний плазматрона 0,4-0,5 Гц, при температуре плавления порошкообразного материала 1000-1300°С. Наличие титана в предложенном композиционном составе порошкообразного материала ведет к образованию однородной структуры покрытия, поскольку титан является раскислителем и его физико-химические свойства повышают износостойкость обрабатываемой поверхности в совокупности с входящими в состав композиционного порошкообразного материала веществами.

Похожие патенты RU2342467C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ 2022
  • Трифонов Григорий Игоревич
  • Кравченко Игорь Николаевич
  • Жачкин Сергей Юрьевич
  • Карцев Сергей Васильевич
  • Пеньков Никита Алексеевич
RU2803173C1
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ПОКРЫТИЙ 2022
  • Трифонов Григорий Игоревич
  • Жачкин Сергей Юрьевич
  • Пеньков Никита Алексеевич
RU2797988C1
ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯ 2015
  • Нефедьев Сергей Павлович
  • Дёма Роман Рафаэлевич
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Тютеряков Наиль Шаукатович
  • Вдовин Константин Николаевич
  • Емелюшин Алексей Николаевич
RU2607066C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ 2006
  • Гнюсов Сергей Федорович
  • Дураков Василий Григорьевич
  • Маков Дмитрий Анатольевич
  • Советченко Борис Федорович
RU2322335C1
Способ нанесения защитного поверхностного слоя на буровые долота 2021
  • Шарапов Линар Дамирович
  • Яркеев Ильдар Радикович
RU2774162C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2011
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
RU2467854C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2020
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2736537C1
СОСТАВ ПОРОШКООБРАЗНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ 2015
  • Бирюков Владимир Павлович
  • Гудушаури Элгуджа Георгиевич
  • Петровский Виктор Николаевич
  • Татаркин Денис Юрьевич
  • Мурзаков Максим Александрович
  • Фишков Алексей Анатольевич
  • Чурляева Ольга Николаевна
RU2601839C2
Порошковая проволока 2022
  • Еремин Евгений Николаевич
RU2801387C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2010
  • Артемьев Александр Александрович
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Цурихин Сергей Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2446930C1

Реферат патента 2008 года КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ДОРОЖНЫХ МАШИН

Изобретение относится к композиционным составам порошкообразного материала для плазменного наплавления покрытий и может быть использовано в машиностроении для восстановления изношенных поверхностей деталей строительных и дорожных машин. Композиционный состав включает смесь порошка на основе железа и порошка на основе никеля. При этом порошок на основе железа содержит, мас.%: углерод 3,3-3,5, кремний 2,0-2,5, марганец 10-12, бор 2,5-3,0, титан 3,0-4,0, железо - остальное. Порошок на основе никеля содержит, мас.%: углерод 0,9-1,5, хром 16-18, кремний 4,5-5,0, бор 4,0-4,7, никель - остальное. Содержание порошков на основе железа и на основе никеля в смеси составляет соответственно 70-75% и 30-25%. Технический результат - исключение использования газовой защитной среды при нанесении покрытия при сохранении высокой износостойкости.

Формула изобретения RU 2 342 467 C1

Композиционный состав порошкообразного материала для плазменного наплавления покрытий, отличающийся тем, что он включает смесь порошка на основе железа и порошка на основе никеля, при этом порошок на основе железа содержит, мас.%:

Углерод3,3-3,5,Кремний2,0-2,5,Марганец10-12,Бор2,5-3,0,Титан3,0-4,0,ЖелезоОстальное,

порошок на основе никеля содержит, мас.%:

Углерод0,9-1,5Хром16-18Кремний4,5-5,0Бор4,0-4,7НикельОстальное,

а содержание порошков на основе железа и на основе никеля в смеси составляет соответственно 70-75% и 30-25%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2342467C1

Состав для наплавки 1975
  • Ефименко Николай Григорьевич
  • Евдокимов Константин Константинович
  • Леписко Михаил Романович
  • Лычагин Николай Семенович
  • Моцаренко Владислав Дмитриевич
  • Ткаченко Михаил Егорович
  • Гаврилов Михаил Иванович
SU526472A1
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 1996
  • Пучков В.В.
  • Поляков В.Г.
  • Гладков В.Ю.
  • Аникин П.В.
  • Пузряков А.Ф.
  • Пузряков А.А.
  • Соловьев И.Н.
  • Семенова С.А.
RU2130506C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ 2002
  • Кравченко И.Н.
  • Третьяков А.М.
  • Гладков В.Ю.
  • Петров А.Н.
  • Карцев С.В.
  • Сидоров С.А.
  • Ерофеев М.Н.
  • Батов Ю.А.
  • Афонин Н.В.
RU2201994C1
СПОСОБ НАПЛАВКИ ПОКРЫТИЯ 2001
  • Гаврилова Т.М.
  • Шевченко О.И.
  • Трёкин Г.Е.
  • Фарбер В.М.
RU2212988C2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 342 467 C1

Авторы

Карцев Сергей Васильевич

Петров Александр Николаевич

Гаврилов Дмитрий Александрович

Ерофеев Михаил Николаевич

Ивановский Владимир Сергеевич

Даты

2008-12-27Публикация

2007-03-06Подача