СПОСОБ ПРАВКИ КОНЦОВ ТРУБ ПЕРЕД ИХ СВАРКОЙ ВСТЫК Российский патент 2009 года по МПК B23P6/00 B23K33/00 

Описание патента на изобретение RU2345875C2

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при ремонте трубопроводов из стальных труб.

Перед сваркой двух труб встык производится подготовительная работа с правкой их концов. Правка концов труб необходима, если на концах имеются вмятины, отклонения от круговой формы трубы и диаметра от номинального значения.

Известен способ подготовки труб путем деформации наружным центратором и другими приспособлениями кромок соединяемых концов труб для обеспечения совпадения их формы и размеров при монтаже и сварке труб [см. Руководящий документ. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. РД 39-110-91. Ротапринт ИПТЭР, 1992].

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки концов труб под сварку при замене дефектного участка магистрального трубопровода (патент RU 2123922 C1, В23Р 6/00, В23К 33/00, 27.12.1998), включающий сравнение размеров и форм соединяемых концов труб, определение направлений и интенсивности распределенного усилия правки, зависящей от величины отклонения фактического сечения от номинального диаметра, толщины стенки и диаметра трубы, обеспечение совпадения размеров и форм концов труб действием на стенки труб по всему его периметру распределенного усилия правки.

Недостатком данного способа является возникновение высоких напряжений при деформации металла труб по краям приложения распределенного усилия. Высокие напряжения могут привести к повреждению стенки трубы при их правке, а остаточные высокие напряжения снижают надежность трубопровода при эксплуатации.

Техническая задача изобретения - снижение напряжений в стенке труб при их правке. Поставленная техническая задача достигается тем, что действие распределенного усилия по образующей трубы устанавливают на определенном участке, протяженность которого принимают в зависимости от интенсивности распределенного усилия, величины отклонения фактического сечения от номинального диаметра, толщины стенки и диаметра трубы. Интенсивность распределенного усилия в первой части участка ее действия, начинающегося от торца трубы, устанавливают постоянной, а в оставшейся второй части участка уменьшают равномерно от постоянного значения до нуля.

На фиг.1 приведена схема действия распределенного усилия, направленного от центра трубы на ее стенку во время правки сечения; на фиг.2 - то же, при направлении распределенного усилия в центр трубы.

Правку концов труб 1 перед их сваркой встык выполняют следующим образом. Определяют и отмечают на поверхности трубы границы зон, находящихся за размерами номинального диаметра Dн или диаметра второй стыкуемой трубы и внутри них. По всему периметру конца трубы 1 на определенном участке прилагают распределенное усилие до тех пор, пока конец трубы не приобретет и после снятия усилий круглую форму и не обеспечится номинальный диаметр Dн или диаметр второй стыкуемой трубы. Интенсивность распределенного усилия 2 в первой части l1 нагружаемого участка устанавливают постоянной величины в зависимости от величин отклонения фактического сечения от номинального диаметра, толщины стенки и диаметра трубы. Во второй оставшейся части l2 нагружаемого участка интенсивность усилия 3 уменьшают от постоянного значения в первой части нагруженного участка до нуля. Протяженность участка l действия усилий 2 и 3 на трубу по образующей устанавливают в зависимости от интенсивности распределенного усилия, величины отклонения фактического сечения от номинального диаметра, толщины стенки и диаметра трубы. В зонах поперечного сечения трубы, имеющих диаметр меньше номинального или второй стыкуемой трубы, усилия 2 и 3 направляют от центра трубы, а в зонах поперечного сечения трубы, имеющих диаметр больше номинального (напр., по причине эллипсности сечения) или второй стыкуемой трубы, усилия 2 и 3 направляют в центр трубы. Под действием уменьшающего от постоянного значения до нуля усилия 3 достигается плавность деформации на исправляемом участке со снижением кривизны поверхности стенки трубы в направлении ее продольной оси и существенное снижение напряжений в стенке труб при их правке.

Похожие патенты RU2345875C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНЦОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ ПРИ ЗАМЕНЕ ДЕФЕКТНОГО УЧАСТКА МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА 1997
  • Гумеров Р.С.
  • Тимес Ю.М.
  • Азметов Х.Х.
  • Зюзина В.М.
RU2123922C1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК 2008
  • Лукьянец Сергей Владимирович
  • Мороз Николай Григорьевич
RU2393946C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТОРЦОВ ТРУБ ТРУБОПРОВОДА ПОД СВАРКУ И ЦЕНТРАТОР ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТОРЦОВ ТРУБ ТРУБОПРОВОДА ПОД СВАРКУ 2008
  • Ефимов Олег Александрович
RU2397854C2
Способ производства труб 1991
  • Фридман Давид Соломонович
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Аксючиц Александр Николаевич
  • Танцырев Олег Васильевич
  • Меньщиков Аскольд Михайлович
  • Мироненко Леонид Андреевич
  • Давыдов Владимир Яковлевич
  • Лаптев Владимир Алексеевич
SU1790460A3
СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ ТРУБ ПРИ ИХ СВАРКЕ ВСТЫК 2018
  • Азметов Хасан Ахметзиевич
  • Кожаева Ксения Валерьевна
  • Хасанов Рустям Рафикович
  • Павлова Зухра Хасановна
  • Субхангулов Эмиль Шамилевич
RU2699320C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНЦОВ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПОД СВАРКУ 2007
  • Чахеев Сергей Леонидович
  • Чахеев Андрей Леонидович
  • Пермяков Николай Григорьевич
RU2353490C2
Способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах 2022
  • Тоцкий Иван Тимофеевич
  • Изгорев Олег Павлович
  • Толмачева Татьяна Викторовна
  • Щенников Александр Николаевич
  • Заворохин Владимир Ильич
  • Тимофеев Владимир Борисович
  • Павлов Вячеслав Владимирович
RU2798210C1
СПОСОБ СБОРКИ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ПОД СВАРКУ 2003
  • Сидоров В.П.
  • Смирнов И.В.
RU2254970C2
СПОСОБ ПРАВКИ КОНЦОВ БЕСШОВНЫХ ТРУБ 2020
  • Фрункин Дмитрий Борисович
RU2758399C1
Способ дуговой сварки стыковых соединений 1982
  • Жуков Михаил Борисович
SU1117168A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 345 875 C2

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПРАВКИ КОНЦОВ ТРУБ ПЕРЕД ИХ СВАРКОЙ ВСТЫК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ремонте трубопроводов из стальных труб. Сравнивают размеры и формы соединяемых концов труб, определяют направление и интенсивность распределенного усилия правки, обеспечивают совпадения размеров и форм концов труб действием на стенки труб по всему его периметру распределенным усилием правки. При этом распределенным усилием правки воздействуют по образующей трубы на участке, протяженность которого устанавливают в зависимости от интенсивности распределенного усилия правки. В части участка, начинающегося от торца трубы, интенсивность распределенного усилия устанавливают постоянной величины, а в оставшейся части уменьшают равномерно до нуля. Снижаются кривизна поверхности стенки и напряжения в ней. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 345 875 C2

Способ правки концов труб перед их сваркой встык, включающий сравнение размеров и форм соединяемых концов труб, определение направлений и интенсивности распределенного усилия правки, зависящей от величины отклонения фактического сечения от номинального диаметра, толщины стенки и диаметра трубы, обеспечение совпадения размеров и форм концов труб действием на стенки труб по всему его периметру распределенного усилия правки, отличающийся тем, что распределенным усилием правки воздействуют по образующей трубы на участке, протяженность которого устанавливают в зависимости от интенсивности распределенного усилия правки, при этом в части участка, начинающегося от торца трубы, интенсивность распределенного усилия устанавливают постоянной величины, а в оставшейся части уменьшают равномерно до нуля.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2345875C2

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНЦОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ ПРИ ЗАМЕНЕ ДЕФЕКТНОГО УЧАСТКА МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА 1997
  • Гумеров Р.С.
  • Тимес Ю.М.
  • Азметов Х.Х.
  • Зюзина В.М.
RU2123922C1
Способ подготовки под сварку патрубков с забойной трубой 1980
  • Субботин Борис Александрович
  • Червяков Александр Николаевич
  • Павлов Алексей Сергеевич
  • Воробьев Сергей Прокопьевич
SU893476A1
Способ обработки труб 1986
  • Друян Владимир Михайлович
  • Перчаник Виктор Владимирович
  • Плохой Василий Иванович
  • Губинский Алексей Владимирович
  • Липовецкий Эдуард Михайлович
  • Милов Григорий Израилевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Козловский Альфред Иванович
  • Марченко Олег Порфирьевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Горячев Лев Николаевич
  • Толпин Абрам Исаакович
  • Камагин Николай Иванович
  • Минтаханов Михаил Алексеевич
SU1411080A1
US 4761023 А, 02.08.1988.

RU 2 345 875 C2

Авторы

Азметов Хасан Ахметзиевич

Матлашов Иван Андреевич

Павлова Зухра Хасановна

Даты

2009-02-10Публикация

2005-10-05Подача