СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Российский патент 2009 года по МПК B02C23/06 

Описание патента на изобретение RU2347620C1

Техническое решение относится к горнорудной промышленности, а именно к измельчению минерального сырья, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного минерального сырья, в частности, при обогащении полезных ископаемых методом флотации.

Известен способ измельчения минерального сырья по авт.св. СССР №1618445, В02С 19/18, 23/06, опубл. в БИ №1, 1991 г., включающий предварительную обработку минерального сырья водным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ) и последующее механическое измельчение. При этом на минеральное сырье в процессе предварительной обработки его водным раствором ПАВ дополнительно воздействуют импульсными электрическими разрядами.

К недостаткам указанного способа следует отнести невысокое извлечение полезного компонента (вольфрамита) по сравнению с контрольным опытом. Это связано с применением ПАВ ОП-10, которое не в полной мере реализует эффект Ребиндера. Другим существенным недостатком является неконтролируемое изменение ионного состава водной фазы пульпы при электроимпульсной обработке минерального сырья, которое может привести к нарушению последующего технологического процесса.

Наиболее близким к техническому решению по сущности и совокупности существенных признаков является способ мокрого измельчения полезных ископаемых в барабанной мельнице в присутствии ПАВ при непрерывной загрузке в нее полезных ископаемых и воды, непрерывной выгрузке из нее водной суспензии измельченного материала с последующим его обогащением (Митрофанов С.И. Селективная флотация. М.: Недра, 1967. - С. 330).

Недостатком этого способа является низкая эффективность процесса обогащения, связанная с качеством используемых ПАВ.

Технической задачей предлагаемого способа является повышение эффективности процесса обогащения за счет роста селективности раскрытия полезного компонента при измельчении минерального сырья, а также за счет повышения извлечения и улучшения качества концентрата при последующем обогащении.

Поставленная задача достигается тем, что в способе измельчения минерального сырья, включающем подачу в мельницу измельчаемого материала, по меньшей мере одного ПАВ, и мокрое измельчение, согласно техническому решению в качестве ПАВ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой H-(CF2CF2)n-CH2-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала.

Введение в мельницу указанных фторированных одноатомных спиртов приводит к адсорбции их молекул на стенках микротрещин измельчаемого материала, в том числе и трещин, образовавшихся по плоскостям срастания частиц различных минералов. При этом согласно эффекту Ребиндера снижается механическая прочность срастания частиц минералов различной природы. При измельчении разрушение частиц происходит по наиболее ослабленным связям, в том числе и по плоскостям срастания частиц минералов. В результате происходит их селективное разделение, снижается количество сростков. При последующем обогащении полезный компонент извлекают из смеси минералов полнее. Потери, связанные со сростками частиц минералов пустой породы с полезным компонентом, значительно снижаются. Одновременно снижается количество сростков в концентрате, что повышает его качество.

Повышение качества раскрытия полезных компонентов минерального сырья связано в первую очередь со спецификой химического соединения и более сильным влиянием групп CF2 на величину поверхностной энергии. По сравнению с гомологическими рядами гидрированных ПАВ влияние группы CF2 на критическую концентрацию мицелообразования эквивалентно 1,5÷1,8 СН2 группам. Имея меньшие размеры гидрофобных хвостов, молекулы фторированных спиртов проникают в поры и трещины, образовавшиеся на местах срастания частиц минералов различного вещественного состава, ослабляют прочность их связи. Этим фторированные спирты обеспечивают не столько сокращение времени процесса измельчения продукта, сколько качественное разделение минералов различного вещественного состава. Таким образом, эффективность процесса обогащения повышается за счет роста селективности раскрытия полезного компонента при измельчении материала в присутствии указанных ПАВ.

Способ реализуют следующим образом. Исходное минеральное сырье с водой загружают в мельницу, одновременно в нее дозируют по меньшей мере одно ПАВ - фторированный одноатомный спирт предельного ряда, например Н-(CF2CF2)3-СН2-ОН, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала. После измельчения материал направляют на обогащение, например на флотацию.

Способ поясняется на примере обогащения медно-пирротиновой руды, содержащей 2,15÷2,3% Cu и 1,04÷1,12% Ni.

Руду крупностью - 3 мм подвергают мокрому измельчению, например, в рольганговой мельнице до крупности 89% класса - 0,071 мм. Измельченную при различных расходах ПАВ руду обогащают флотационным способом.

В качестве показателей обогащения принята сумма ∑εкол извлечений меди и никеля в концентрат коллективной флотации и суммарное извлечение ∑ε полезных компонентов в концентрат коллективной и контрольной флотаций.

Результаты лабораторных опытов представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что без подачи на измельчение ПАВ извлечение меди и никеля в концентрат коллективной флотации равно 87,9 и 63,0% соответственно. Сумма ∑εкол составила 150,9%, a ∑ε 174,1%. При подаче ПАВ на измельчение в количестве 50 г/т руды извлечение меди составило 91,1% и 67,3% никеля. ∑εкол составила 158,4%, a ∑ε в концентрат коллективной и контрольной флотации поднялась до 179,4%. При расходе ПАВ 25 г/т руды показатели флотации снизились, но, учитывая сокращение расхода ПАВ в два раза, данный режим также может быть рекомендован для измельчения минерального сырья перед последующим флотационным обогащением. Из таблицы следует, что увеличение расхода ПАВ на измельчение свыше 100 г/т руды не может быть рекомендовано из-за низких показателей обогащения. Если при расходе ПАВ 100 г/т руды суммарное извлечение полезных компонентов при обогащении составило 177,2% (выше нулевого опыта на 3,1%), то при расходе 200 г/т 170% (ниже нулевого). Возможно одновременное использование нескольких ПАВ.

Таким образом, использование указанных фторированных спиртов при измельчении минерального сырья позволяет повысить эффективность процесса обогащения за счет роста селективности раскрытия полезного компонента, повышения извлечения и улучшения качества концентрата при последующем обогащении.

Результаты обогащения медно-пирротиновой руды с использованием в измельчении ПАВ - фторированных спиртов, например Н-(CF2CF2)3-СН2-ОН Расход ПАВ, г/т руды Продукты Выход, % Содержание, % Извлечение, % ∑εкол∑ε осн + контр Cu Ni CuNi 0 Кт осн
Кт контр
Хвосты
21,9
10,5
67,6
9,862
1,452
0,19
3,0795
1,693
0,32
87,9
6,6
5,5
63,0
16,6
20,4
150,9174,1
Исходная 1002,301,0710010025 Кт осн
Кт контр
Хвосты
20,5
9,1
70,4
9,663
1,005
0,15
3,642
1,791
0,30
91,0
4,2
4,8
66,6
14,5
18,9
157,6176,3
Исходная 1002,181,1210010050 Кт осн
Кт контр
Хвосты
22,0
10,4
67,6
9,27
0,9796
0,144
3,345
1,726
0,26
91,1
4,6
4,3
67,3
16,4
16,3
158,4179,4
Исходная 1002,241,09100100100 Кт осн
Кт контр
Хвосты
18,0
13,1
68,9
10,7
1,46
0,11
3,02
2,25
0,29
87,7
8,7
3,6
52,4
28,4
19,2
140,1177,2
Исходная 1002,201,04100100200 Кт осн
Кт контр
Хвосты
16,6
12,8
70,6
10,91
1,795
0,16
2,034
2,453
0,37
84,1
10,7
5,2
45,7
29,5
24,8
129,8170,0
Исходная 1002,151,06100100

Похожие патенты RU2347620C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ 2019
  • Колмачихина Эльвира Барыевна
  • Свиридов Владислав Владимирович
  • Лобанов Владимир Геннадьевич
  • Набойченко Станислав Степанович
RU2731977C1
Способ обогащения руд 1987
  • Гущина Светлана Ивановна
  • Руденко Николай Васильевич
  • Мажренова Найля Рахимбековна
  • Якупова Асия Фазлыевна
SU1488011A1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ СЛОЖНОГО СОСТАВА 2014
  • Литвинова Наталья Михайловна
  • Рассказова Анна Вадимовна
  • Богомяков Роман Владимирович
  • Прохоров Константин Валерьевич
  • Вылегжанина Екатерина Владимировна
  • Гурман Маргарита Анатольевна
RU2574690C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Бочаров Владимир Алексеевич
  • Игнаткина Владислава Анатольевна
  • Хачатрян Лилия Степановна
RU2480290C1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 2017
  • Лобанов Владимир Геннадьевич
  • Замотин Павел Алексеевич
  • Абдрахманов Ильяс Сагынбекович
  • Павченко Алексей Сергеевич
  • Колмачихина Ольга Борисовна
  • Опошнян Владимир Ильич
RU2641527C1
СПОСОБ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Телешман И.И.
  • Манцевич М.И.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Меджибовский А.С.
  • Волков В.И.
  • Железова Т.М.
  • Розенберг Ж.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Линдт В.А.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Ширшов Ю.А.
  • Кунаева И.В.
  • Вашкеев В.М.
  • Обеднин А.К.
  • Маркичев В.Г.
  • Митюков В.В.
RU2100095C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ЖЕЛЕЗОТИТАНВАНАДИЕВЫХ РУД 2003
  • Тигунов Л.П.
  • Кушпаренко Ю.С.
  • Иванков С.И.
  • Исаев С.В.
RU2248246C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 2015
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Кусков Вадим Борисович
  • Кускова Яна Вадимовна
RU2601884C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2008
  • Бочаров Владимир Алексеевич
  • Игнаткина Владислава Анатольевна
  • Хачатрян Лилия Степановна
  • Шаветов Владимир Алексеевич
  • Шаветова Татьяна Федоровна
  • Пунцукова Байгал Тубденовна
RU2379116C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ СОБСТВЕННЫЕ МИНЕРАЛЫ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ И МАГНЕТИТ 1998
  • Яценко А.А.
  • Салайкин Ю.А.
  • Захаров Б.А.
  • Погосянц Г.Р.
  • Шевченко А.Г.
  • Благодатин Ю.В.
  • Галанцева Т.В.
  • Перепечин В.И.
  • Алексеева Л.И.
  • Нафталь М.Н.
  • Чегодаев В.Д.
  • Матвиенко З.И.
  • Олешкевич О.И.
  • Мальцев Н.А.
  • Дьяченко В.Т.
  • Гаглоев С.П.
  • Плодухина Н.В.
  • Овчинников А.В.
  • Иванов В.А.
  • Рыжов А.Г.
  • Рыбас В.В.
RU2144429C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к измельчению минерального сырья, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного минерального сырья, в частности, при обогащении полезных ископаемых методом флотации. Способ измельчения минерального сырья включает подачу в мельницу измельчаемого материала, по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества, и мокрое измельчение. В качестве поверхностно-активных веществ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой Н-(CF2CF2)n-CH2-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса обогащения за счет роста селективности раскрытия полезного компонента, повышении извлечения и улучшении качества концентрата при последующем обогащении. 1 н.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 347 620 C1

Способ измельчения минерального сырья, включающий подачу в мельницу измельчаемого материала, по меньшей мере, одного поверхностно-активного вещества и мокрое измельчение, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой H-(CF2CF2)n-CH2-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2347620C1

Способ измельчения полезных ископаемых в барабанной мельнице 1977
  • Горловский Самуил Иосифович
  • Захваткин Валерий Викторович
SU633603A1
Способ помола портланд цементного клинкера и добавок 1977
  • Пироцкий Владимир Зельманович
  • Иванов Анатолий Николаевич
  • Мацуев Николай Сергеевич
  • Боровик Анатолий Александрович
SU607589A1
Симметричные или несимметричные фторсодержащие диэфиры сульфоянтарной кислоты в качестве смачивателей для кинофотоматериалов 1990
  • Калиниченко Алла Николаевна
  • Морозова Зоя Васильевна
  • Ждамарова Валентина Николаевна
  • Копеина Альбина Дмитриевна
  • Бердников Виктор Рафаилович
SU1728236A1
Способ измельчения минерального сырья 1989
  • Богуславский Владимир Яковлевич
  • Бойко Николай Васильевич
  • Петров Владимир Юрьевич
  • Кадыров Адиль Суратович
  • Осинина Вера Александровна
SU1618445A1
Способ помола естественных минералов и синтетических минералоподобных материалов 1984
  • Ева Секели
  • Роза Секели
SU1402247A3
Теплообменник 1987
  • Бялый Борис Ильич
  • Динцин Владислав Абрамович
  • Степанов Александр Васильевич
  • Наришный Николай Васильевич
  • Бондаренко Владимир Николаевич
  • Розенштейн Исаак Леонидович
  • Владимиров Владимир Иванович
  • Голубев Эдуард Николаевич
  • Моисеев Юрий Алексеевич
SU1413395A1
JP 2004283822 A1, 14.10.2004.

RU 2 347 620 C1

Авторы

Кондратьев Сергей Александрович

Каргаполов Юрий Сергеевич

Фоменко Владислав Викторович

Ростовцев Виктор Иванович

Даты

2009-02-27Публикация

2007-10-29Подача