Техническое решение относится к горнорудной промышленности, а именно к измельчению минерального сырья, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного минерального сырья, в частности, при обогащении полезных ископаемых методом флотации.
Известен способ измельчения минерального сырья по авт.св. СССР №1618445, В02С 19/18, 23/06, опубл. в БИ №1, 1991 г., включающий предварительную обработку минерального сырья водным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ) и последующее механическое измельчение. При этом на минеральное сырье в процессе предварительной обработки его водным раствором ПАВ дополнительно воздействуют импульсными электрическими разрядами.
К недостаткам указанного способа следует отнести невысокое извлечение полезного компонента (вольфрамита) по сравнению с контрольным опытом. Это связано с применением ПАВ ОП-10, которое не в полной мере реализует эффект Ребиндера. Другим существенным недостатком является неконтролируемое изменение ионного состава водной фазы пульпы при электроимпульсной обработке минерального сырья, которое может привести к нарушению последующего технологического процесса.
Наиболее близким к техническому решению по сущности и совокупности существенных признаков является способ мокрого измельчения полезных ископаемых в барабанной мельнице в присутствии ПАВ при непрерывной загрузке в нее полезных ископаемых и воды, непрерывной выгрузке из нее водной суспензии измельченного материала с последующим его обогащением (Митрофанов С.И. Селективная флотация. М.: Недра, 1967. - С. 330).
Недостатком этого способа является низкая эффективность процесса обогащения, связанная с качеством используемых ПАВ.
Технической задачей предлагаемого способа является повышение эффективности процесса обогащения за счет роста селективности раскрытия полезного компонента при измельчении минерального сырья, а также за счет повышения извлечения и улучшения качества концентрата при последующем обогащении.
Поставленная задача достигается тем, что в способе измельчения минерального сырья, включающем подачу в мельницу измельчаемого материала, по меньшей мере одного ПАВ, и мокрое измельчение, согласно техническому решению в качестве ПАВ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой H-(CF2CF2)n-CH2-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала.
Введение в мельницу указанных фторированных одноатомных спиртов приводит к адсорбции их молекул на стенках микротрещин измельчаемого материала, в том числе и трещин, образовавшихся по плоскостям срастания частиц различных минералов. При этом согласно эффекту Ребиндера снижается механическая прочность срастания частиц минералов различной природы. При измельчении разрушение частиц происходит по наиболее ослабленным связям, в том числе и по плоскостям срастания частиц минералов. В результате происходит их селективное разделение, снижается количество сростков. При последующем обогащении полезный компонент извлекают из смеси минералов полнее. Потери, связанные со сростками частиц минералов пустой породы с полезным компонентом, значительно снижаются. Одновременно снижается количество сростков в концентрате, что повышает его качество.
Повышение качества раскрытия полезных компонентов минерального сырья связано в первую очередь со спецификой химического соединения и более сильным влиянием групп CF2 на величину поверхностной энергии. По сравнению с гомологическими рядами гидрированных ПАВ влияние группы CF2 на критическую концентрацию мицелообразования эквивалентно 1,5÷1,8 СН2 группам. Имея меньшие размеры гидрофобных хвостов, молекулы фторированных спиртов проникают в поры и трещины, образовавшиеся на местах срастания частиц минералов различного вещественного состава, ослабляют прочность их связи. Этим фторированные спирты обеспечивают не столько сокращение времени процесса измельчения продукта, сколько качественное разделение минералов различного вещественного состава. Таким образом, эффективность процесса обогащения повышается за счет роста селективности раскрытия полезного компонента при измельчении материала в присутствии указанных ПАВ.
Способ реализуют следующим образом. Исходное минеральное сырье с водой загружают в мельницу, одновременно в нее дозируют по меньшей мере одно ПАВ - фторированный одноатомный спирт предельного ряда, например Н-(CF2CF2)3-СН2-ОН, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала. После измельчения материал направляют на обогащение, например на флотацию.
Способ поясняется на примере обогащения медно-пирротиновой руды, содержащей 2,15÷2,3% Cu и 1,04÷1,12% Ni.
Руду крупностью - 3 мм подвергают мокрому измельчению, например, в рольганговой мельнице до крупности 89% класса - 0,071 мм. Измельченную при различных расходах ПАВ руду обогащают флотационным способом.
В качестве показателей обогащения принята сумма ∑εкол извлечений меди и никеля в концентрат коллективной флотации и суммарное извлечение ∑ε полезных компонентов в концентрат коллективной и контрольной флотаций.
Результаты лабораторных опытов представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что без подачи на измельчение ПАВ извлечение меди и никеля в концентрат коллективной флотации равно 87,9 и 63,0% соответственно. Сумма ∑εкол составила 150,9%, a ∑ε 174,1%. При подаче ПАВ на измельчение в количестве 50 г/т руды извлечение меди составило 91,1% и 67,3% никеля. ∑εкол составила 158,4%, a ∑ε в концентрат коллективной и контрольной флотации поднялась до 179,4%. При расходе ПАВ 25 г/т руды показатели флотации снизились, но, учитывая сокращение расхода ПАВ в два раза, данный режим также может быть рекомендован для измельчения минерального сырья перед последующим флотационным обогащением. Из таблицы следует, что увеличение расхода ПАВ на измельчение свыше 100 г/т руды не может быть рекомендовано из-за низких показателей обогащения. Если при расходе ПАВ 100 г/т руды суммарное извлечение полезных компонентов при обогащении составило 177,2% (выше нулевого опыта на 3,1%), то при расходе 200 г/т 170% (ниже нулевого). Возможно одновременное использование нескольких ПАВ.
Таким образом, использование указанных фторированных спиртов при измельчении минерального сырья позволяет повысить эффективность процесса обогащения за счет роста селективности раскрытия полезного компонента, повышения извлечения и улучшения качества концентрата при последующем обогащении.
Кт контр
Хвосты
10,5
67,6
1,452
0,19
1,693
0,32
6,6
5,5
16,6
20,4
Кт контр
Хвосты
9,1
70,4
1,005
0,15
1,791
0,30
4,2
4,8
14,5
18,9
Кт контр
Хвосты
10,4
67,6
0,9796
0,144
1,726
0,26
4,6
4,3
16,4
16,3
Кт контр
Хвосты
13,1
68,9
1,46
0,11
2,25
0,29
8,7
3,6
28,4
19,2
Кт контр
Хвосты
12,8
70,6
1,795
0,16
2,453
0,37
10,7
5,2
29,5
24,8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ | 2019 |
|
RU2731977C1 |
Способ обогащения руд | 1987 |
|
SU1488011A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ СЛОЖНОГО СОСТАВА | 2014 |
|
RU2574690C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2480290C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2641527C1 |
СПОСОБ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2100095C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ЖЕЛЕЗОТИТАНВАНАДИЕВЫХ РУД | 2003 |
|
RU2248246C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2015 |
|
RU2601884C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2379116C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ СОБСТВЕННЫЕ МИНЕРАЛЫ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ И МАГНЕТИТ | 1998 |
|
RU2144429C1 |
Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к измельчению минерального сырья, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного минерального сырья, в частности, при обогащении полезных ископаемых методом флотации. Способ измельчения минерального сырья включает подачу в мельницу измельчаемого материала, по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества, и мокрое измельчение. В качестве поверхностно-активных веществ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой Н-(CF2CF2)n-CH2-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса обогащения за счет роста селективности раскрытия полезного компонента, повышении извлечения и улучшении качества концентрата при последующем обогащении. 1 н.п. ф-лы, 1 табл.
Способ измельчения минерального сырья, включающий подачу в мельницу измельчаемого материала, по меньшей мере, одного поверхностно-активного вещества и мокрое измельчение, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой H-(CF2CF2)n-CH2-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала.
Способ измельчения полезных ископаемых в барабанной мельнице | 1977 |
|
SU633603A1 |
Способ помола портланд цементного клинкера и добавок | 1977 |
|
SU607589A1 |
Симметричные или несимметричные фторсодержащие диэфиры сульфоянтарной кислоты в качестве смачивателей для кинофотоматериалов | 1990 |
|
SU1728236A1 |
Способ измельчения минерального сырья | 1989 |
|
SU1618445A1 |
Способ помола естественных минералов и синтетических минералоподобных материалов | 1984 |
|
SU1402247A3 |
Теплообменник | 1987 |
|
SU1413395A1 |
JP 2004283822 A1, 14.10.2004. |
Авторы
Даты
2009-02-27—Публикация
2007-10-29—Подача