Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и предназначено для отделочной обработки наружных поверхностей вращения выглаживанием для получения необходимой шероховатости и упрочнения поверхностного слоя деталей машин и механизмов на автоматизированных станках.
Известны конструкции устройств для осуществления процесса алмазного выглаживания поверхностей деталей машин (Авторское свидетельство СССР №806382, кл. В24b 39/00 1981 г.; Авторское свидетельство СССР №445565 кл. В24b 39/04 1974 г.), состоящие из рычагов, приводящих в движение державку, в которой закреплен обрабатывающий инструмент, и гидравлического или механического привода.
При ручной загрузке детали в базирующие элементы станка возможны случайные удары поверхностью изделия о рабочие поверхности инструмента. Между тем, рабочая поверхность выглаживающего инструмента изготавливается из дорогостоящих сверхтвердых материалов, имеющих в основном пониженную прочность на удар, и инструменты очень чувствительны к ударным нагрузкам.
Технической задачей, на решение которой направлено устройство, является обеспечение защиты алмазных выглаживаюших наконечников от повреждения при ручной загрузке обрабатываемой детали на станках с ручной загрузкой обрабатываемых деталей.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что устройство для обработки выглаживанием наружных поверхностей вращения на станках с ручной загрузкой обрабатываемых деталей, содержащее корпус, инструментальные державки, на которых установлены выглаживающие инструменты, и поворотную систему привода инструментов, снабжено защитными экранами, выполненными с возможностью закрытия выглаживающих инструментов при загрузке или выгрузке обрабатываемой детали.
При этом защитные экраны выполнены с возможностью поворота и имеют защитную часть экрана в виде сегмента цилиндрической оболочки и боковую сторону экрана в виде двуплечего рычага осью, закрепленной на поворотной системе привода инструментов, при этом на одном конце двуплечего рычага закреплена упомянутая защитная часть экрана, а на другом конце - ролик, который оперт на торец корпуса и подпружинен к нему.
На фиг.1 показан вид сбоку на устройство, на фиг.2 - вид сверху на один из защитных экранов (вид А по фиг.1), на фиг.3 - вид сбоку на устройство в момент загрузки изделия и срабатывания защитных экранов.
Выглаживающие инструменты 1 установлены в державках 2, которые закреплены на концах рычагов 3, опирающихся на шарниры в корпусе устройства 9 и образующих поворотную систему привода перемещения инструментов поперек оси изделия.
Защитная часть 4 экрана представляет собою сегмент цилиндрической оболочки, закрепленный на боковой стороне 5 (например, с помощью сварки). Боковая сторона 5 соединена с рычагом 3 привода с помощью оси 6. На боковой стороне 5 закреплена ось 7, на которой установлен ролик, например шарикоподшипник 8. Ось 7 соединена пружиной растяжения 10 с пальцем 11, закрепленным на корпусе. Благодаря усилию пружины ролик 8 всегда поджат к неподвижному торцу корпуса Б. Таким образом, боковая сторона экрана 5 представляет собою двуплечий рычаг, на одном плече которого закреплена защитная часть 4, а на другом - ролик 8.
Устройство работает следующим образом (фиг.3).
Перед загрузкой изделия в базирующие элементы станка (например, в цанговый патрон и центр) рычаги 3 с инструментами разводятся приводом рычагов. Пружина 10, прижимая ролик 8 к неподвижному торцу Б корпуса 9, заставляет его перекатываться по торцу Б и поворачивать боковую сторону 5 экрана относительно оси 6. В результате защитная часть 4 смещается таким образом, что она прикрывает инструменты и защищает их от возможного повреждения как самой поверхностью, подлежащей обработке, так и соседними поверхностями, например, расположенным рядом уступом. Когда привод рычагов 3 подводит инструменты к обрабатываемой поверхности, экраны смещаются, открывая инструменты, как показано на фиг.1.
Применение защитных экранов позволяет защитить рабочую поверхность выглаживающего инструмента от выкрашивания при случайных ударах об обрабатываемое изделие, в результате чего снижаются затраты на инструмент и время на его замену, и повышается производительность оборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2008 |
|
RU2348504C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 2008 |
|
RU2348503C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИНЫ | 2008 |
|
RU2348501C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 2011 |
|
RU2482953C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2011 |
|
RU2466846C2 |
СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ И КОНИЧЕСКОЙ ФАСКИ | 2011 |
|
RU2460625C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБКАТКИ РОЛИКАМИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2316419C2 |
Устройство для выглаживания | 1982 |
|
SU1046075A1 |
ПЕРЕДВИЖНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИЖНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2325291C1 |
Способ обработки поверхностным пластическим деформированием кулачков | 1988 |
|
SU1539049A1 |
Изобретение относится к устройствам для обработки выглаживанием наружных поверхностей вращения на станках с ручной загрузкой обрабатываемых деталей. Устройство содержит корпус, инструментальные державки, на которых установлены выглаживающие инструменты, поворотную систему привода инструментов и защитные экраны. Защитные экраны выполнены с возможностью закрытия выглаживающих инструментов при загрузке или выгрузке обрабатываемой детали. В результате чего снижаются затраты на инструмент и время на его замену, повышается производительность оборудования и качество обработки поверхностей деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Устройство для выглаживающей и упрочняющей обработки наружных цилиндрических поверхностей | 1972 |
|
SU445565A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ | 1989 |
|
RU2068766C1 |
Устройство для поверхностного упрочнения деталей | 1980 |
|
SU1063582A2 |
Устройство для поверхностного упрочнения деталей | 1978 |
|
SU707786A1 |
Станок для наплавки фрез | 1960 |
|
SU138680A1 |
Авторы
Даты
2009-03-10—Публикация
2008-01-21—Подача