СТАЛЬ Российский патент 2009 года по МПК C22C38/50 

Описание патента на изобретение RU2355812C1

Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, которые могут быть использованы для изготовления листового проката.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,16; кремний 0,4-0,7; марганец 0,7-1,0; хром 0,6-0,9; никель 0,2-0,3; медь 0,1-0,3; алюминий 0,02-0,09; титан 0,01-0,08; аргон 0,002-0,014; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, железо, дополнительно включает ниобий и натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,7-1,1; хром 0,3-0,4; никель 0,2-0,4; медь 0,4-0,6; алюминий 0,005-0,015; титан 0,05-0,1; аргон 0,002-0,01; ниобий 0,1-0,15; натрий 0,0002-0,0003; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Углерод 0,1 0,15 0,2 Кремний 0,7 0,55 0,4 Марганец 1,1 0,9 0,7 Хром 0,4 0,35 0,3 Никель 0,2 0,3 0,4 Медь 0,6 0,5 0,4 Алюминий 0,015 0,01 0,005 Титан 0,05 0,07 0,1 Аргон 0,002 0,006 0,01 Ниобий 0,1 0,13 0,15 Натрий 0,0002 0,00025 0,0003 Железо остальное остальное остальное Предел прочности при растяжении, кгс/мм2 60-62 60-62 60-62

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий упрочняет твердый раствор. Хром повышает твердость стали. Никель и медь увеличивают прочностные и пластические свойства стали. Аргон увеличивает пластичность стали. Алюминий раскисляет сталь. Титан и натрий придают структуре стали мелкозернистость.

Сталь может быть выплавлена в индукционных печах. Основной исходный материал - специально приготовленная шихта и стальной лом. Введение аргона осуществляется в процессе продувки предварительно раскисленного жидкого металла аргоном. Расход аргона 1,2-1,5 м3/т, давление 6-8 атм, длительность продувки 15-20 мин. Полученные из стали слитки подвергают горячей ковке, затем нагревают до 1200°С и прокатывают в полосы.

Источники информации

1. SU 1592385, С22С 38/50, 1990.

Похожие патенты RU2355812C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2356994C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361962C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2330096C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450073C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2448189C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2448188C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450071C1
СТАЛЬ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2478134C1
СТАЛЬ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2447182C1
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2355813C1

Реферат патента 2009 года СТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сталей, которые могут быть использованы для изготовления листового проката. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, ниобий, натрий и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,4-0,7, марганец 0,7-1,1, хром 0,3-0,4, никель 0,2-0,4, медь 0,4-0,6, алюминий 0,005-0,015, титан 0,05-0,1, аргон 0,002-0,01, ниобий 0,1-0,15, натрий 0,0002-0,0003, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 355 812 C1

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ниобий и натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,1-0,2 кремний 0,4-0,7 марганец 0,7-1,1 хром 0,3-0,4 никель 0,2-0,4 медь 0,4-0,6 алюминий 0,005-0,015 титан 0,05-0,1 аргон 0,002-0,01 ниобий 0,1-0,15 натрий 0,0002-0,0003 железо остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2355812C1

SU 1592385 А1, 15.09.1990
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2004
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Владимиров Николай Федорович
  • Семичева Тамара Григорьевна
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Зыков Вячеслав Владимирович
  • Гейер Владимир Васильевич
  • Ордин Владимир Георгиевич
  • Середа Ирина Ричардовна
  • Голованов Александр Васильевич
  • Бойченко Виктор Степанович
  • Лесина Ольга Анатольевна
  • Арианов Сергей Владимирович
RU2269587C1
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕЕ 2002
  • Кузнецов В.Ю.
  • Печерица А.А.
  • Кузнецова Е.Я.
  • Лубе И.И.
  • Фролочкин В.В.
  • Лашкуль Н.Н.
  • Уткин Ю.Н.
  • Родионова И.Г.
  • Бакланова О.Н.
  • Быков А.А.
  • Столяров В.И.
  • Реформатская И.И.
  • Порецкий С.В.
  • Рыбкин А.Н.
RU2243284C2
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор 1923
  • Петров Г.С.
SU2005A1
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ДЫМОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАС 0
SU247815A1
KR 950009217 В1, 18.08.1995.

RU 2 355 812 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-05-20Публикация

2008-02-01Подача