СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ СХВАТЫВАНИЯ И ТВЕРДЕНИЯ ВОДОЦЕМЕНТНЫХ СИСТЕМ Российский патент 2009 года по МПК C04B40/00 C04B28/04 B01J19/10 B82B1/00 

Изобретение относится к области строительства, а именно к области строительных работ с использованием водоцементных систем, и может быть использовано при осуществлении строительных и ремонтных работ с использованием бетона или раствора на основе водоцементной смеси.

В основе разработанного технического решения лежит технология воздействия акустическими колебаниями ультразвукового диапазона, а также диапазона, прилегающего к ультразвуковому диапазону, на один из компонентов водоцементной смеси, а именно - на воду. Было экспериментально установлено, что вода способна аккумулировать энергию акустических колебаний с последующей трансформацией ее во внутреннюю энергию воды.

Достаточно широко известно использование акустических колебаний для определения качества бетонных сооружений, а также контроля кинетики материалов типа цементов.

Так известен (SU, авторское свидетельство 1193572) способ определения долговечности изделий из железобетона в условиях агрессивной воздушно-влажной среды. Согласно известному способу определяют скорость ультразвуковых колебаний в изделии и с учетом измеренных величин по ранее полученной калибровочной зависимости определяют искомый параметр.

Известен также (SU, авторское свидетельство 1104411) способ контроля структурных изменений бетона. Согласно известному способу в исследуемую среду вводят два электрода и измеряют разность потенциалов между ними. При проведении исследования в одном из электродов нормально его поверхности возбуждают механические колебания звуковой или ультразвуковой частоты, измеряют при этом величину возникающей переменной составляющей электрического потенциала, по изменению которой судят о структурных изменениях в бетоне.

Известен также (SU, авторское свидетельство 1629205) способ однородности контроля бетонной смеси. Согласно известному способу измеряют звуковые колебания вблизи корпуса бетономешалки, выделяют в качестве характеристических параметров интенсивность и спектр измеренных колебаний, а об однородности получаемой бетонной смеси, т.е. ее готовности, судят по появлению постоянных значений указанных характеристических параметров.

Все приведенные источники информации не раскрывают способов регулирования процессом схватывания и твердения водоцементных систем.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в расширении арсенала средств воздействия на водоцементные смеси в процессе их схватывания и твердения.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, состоит в обеспечении возможности управления указанными процессами схватывания и твердения водоцементных систем.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ управления процессами схватывания и твердения водоцементных смесей. Согласно известному способу перед смешением воды и цемента воду обрабатывают акустическими (звуковыми) колебаниями частотой от 17,5 до 22,5 кГц до достижения уровня введенной в воду энергии от 3,0 до 40 кВт·ч на 1 м³ воды. Экспериментально установлено, что указанный диапазон частот наиболее приемлем для закачивания в воду энергии акустических колебаний. Количество закаченной энергии может быть проконтролировано по величине нагрева обрабатываемой воды (изменение температуры до 0,5°С). Максимальный эффект от обработки указанным способом воды, используемой для смешения с цементом, может быть достигнут в случае, если смешение цемента и обработанной воды осуществляют не ранее 2 минут после окончания обработки воды, но не позднее 60 мин. Для усиления указанного технического результата предпочтительно при обработке акустическими колебаниями в обрабатываемую воду добавляют углеродные наночастицы. Экспериментально установлено, что желательно добавлять наночастицы в количестве от 0,01 до 0,50 граммов на 1 кг цемента, используемый при смешении с водой. Обработка воды акустическими колебаниями в течение времени, достаточного для достижения уровня введенной в воду энергии от 3,0 до 40 кВт·ч на 1 м³ воды, обеспечивает равномерное распределение наночастиц по объему обрабатываемой воды. При введении наночастиц в обрабатываемую воду ее можно смешивать с цементом в интервале времени от 2 минут после окончания обработки воды до 5 суток. В предпочтительном варианте реализации используют наночастицы размером 50÷150 нанометров, хотя при незначительном отклонении от указанного диапазона (до 20%) получаемый технический результат лишь немногим хуже, чем при использовании указанного оптимального размера. При смешении обработанной воды и цемента в смесь можно добавить пластифицирующие добавки (разжижитель С - 3, Изола ФМ-86, ХДСК и т.д.).

Использование разработанного способа позволяет регулировать характеристики процесса схватывания и твердения, а также потребительские характеристики получаемого монолита.

В дальнейшем преимущества разработанного способа будут раскрыты с использованием примеров его реализации.

1. Портландцемент в количестве 1000 кг затворили водой в количестве 0,5 м³. Время начала схватывания водоцементной смеси составило 3 часа 20 мин. Время окончания схватывания - 5 часов 5 мин. Прочность при сжатии составила - в 7-суточном возрасте - 20,3 МПа; в 28-суточном возрасте - 31,5 МПа.

2. Портландцемент в количестве 1000 кг затворили водой, в количестве 0,5 м³ предварительно обработанной акустическими колебаниями с основной частотой 20 кГц. Введенная энергия составила 5 кВт·ч (10 кВт·ч на 1 м³ воды). Температура воды увеличилась на 0,1°С. Воду смешали с портландцементом через 10 минут после окончания обработки. Время начала схватывания водоцементной смеси составило 2 часа 40 мин. Время окончания схватывания - 4 часа. Прочность при сжатии составила - в 7-суточном возрасте - 35,0 МПа; в 28-суточном возрасте - 47,1 МПа.

3. Способ реализовывали согласно примеру 2, но в процессе обработки акустическими колебаниями в воду добавили углеродные наночастицы - астралены в количестве 0,025 г на 1,0 кг цемента. Время начала схватывания водоцементной смеси составило 4 часа. Время окончания схватывания - 5 часа 30 минут. Прочность при сжатии составила - в 7-суточном возрасте - 28,7 МПа; в 28-суточном возрасте - 49,2 МПа.

4. Способ реализовывали согласно примеру 3, но воду использовали через 3 суток после окончания обработки. Время начала схватывания водоцементной смеси составило 3 часа 45 мин. Время окончания схватывания - 5 часа 15 минут. Прочность при сжатии составила - в 7-суточном возрасте - 32,9 МПа; в 28-суточном возрасте - 46,3 МПа.

5. Способ реализовывали согласно примеру 2, но воду использовали через 1 минуту после окончания обработки. Время начала схватывания водоцементной смеси составило 2 часа 25 мин. Время окончания схватывания - 3 часа 50 минут. Прочность при сжатии составила - в 7-суточном возрасте - 18,2 МПа; в 28-суточном возрасте - 29,4 МПа.

6. Смесь цементов: 800 кг портландцемента и 200 кг глиноземистого цемента затворили водой в количестве 0,5 м³. Время начала схватывания водоцементной смеси составило 32 мин. Время окончания схватывания водоцементной смеси - 42 минуты. Прочность на изгиб через 2 суток составила 0,9 МПа, а при сжатии - 0,6 МПа. Прочность при сжатии составила - в 7-суточном возрасте - 20 МПа; в 28-суточном возрасте - 37 МПа.

7. Способ реализовали согласно примеру 6, но воду перед затворением обработали акустическими колебаниями с основной частотой 22 кГц при количестве введенной энергии 12 кВт·ч/м³. Изменение температуры воды составило 0,2°С. Воду смешивали со смесью цементов через 5 минут после окончания обработки. Время начала схватывания водоцементной смеси составило 21 мин. Время окончания схватывания водоцементной смеси - 28 минут. Прочность на изгиб через 2 суток составила 3,8 МПа, а при сжатии - 5,4 МПа. Прочность при сжатии составила - в 7-суточном возрасте - 28,4 МПа; в 28-суточном возрасте - 39,6 МПа.

8. Способ реализовали согласно примеру 7, но в воду при обработке акустическими колебаниями добавили 0,4 кг наночастиц размером 50-150 нм. Воду смешивали со смесью цементов через 5 минут после окончания обработки. Время начала схватывания водоцементной смеси составило 50 мин. Время окончания схватывания водоцементной смеси - 1 час 10 минут. Прочность на изгиб через 2 суток составила 4,3 МПа, а при сжатии - 5,2 МПа. Прочность при сжатии составила - в 7-суточном возрасте - 27 МПа; в 28-суточном возрасте - 40,9 МПа.

9. Портландцемент в количестве 1000 кг затворили водой, которую предварительно обработали акустическими колебаниями с основной частотой 20 кГц и добавили пластифицирующую добавку - С - 3. Введенная энергия составила 8 кВт·ч на 1 м³ воды. Изменение температуры воды составило 0,2°С. Прочность при сжатии составила - в 7-суточном возрасте - 49,4 МПа; на изгиб - 8,8 МПа; в 28-суточном возрасте - 62,2 МПа.

Подбирая введенную в воду энергию акустических колебаний, время выдержки обработанной воды, а также введя, при необходимости, наночастицы, можно регулировать время начала схватывания и время окончания схватывания, а также потребительские характеристики получаемого продукта.

Изобретение относится к области строительства, а именно к области строительных работ с использованием водоцементных систем, и может быть использовано при осуществлении строительных и ремонтных работ с использованием бетона или раствора на основе водоцементной смеси. Способ регулирования процессов схватывания и твердения водоцементных систем включает смешение цемента и воды с предварительной обработкой воды акустическими колебаниями частотой от 17,5 до 22,5 кГц до достижения уровня введенной в воду энергии от 3,0 до 40 кВт·ч на 1 м³ воды. Технический результат - расширение средств воздействий на водоцементные смеси в процессе их схватывания и твердения. Изобретение развито в зависимых пунктах. 6 з.п. ф-лы.

1. Способ регулирования процессов схватывания и твердения водоцементных систем, включающий смешение цемента и воды с предварительной обработкой воды акустическими колебаниями частотой от 17,5 до 22,5 кГц до достижения уровня введенной в воду энергии от 3,0 до 40 кВт-ч на 1 м³ воды.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное смешение осуществляют не ранее 2 мин и не позднее 60 мин после окончания указанной обработки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при указанной обработке в воду добавляют углеродные наночастицы.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что углеродные наночастицы добавляют в количестве от 0,01 до 0,50 г на 1 кг цемента.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанное смешение осуществляют не ранее 2 мин и не позднее 5 сут после окончания указанной обработки.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют углеродные наночастицы размером 50÷150 нм.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при указанном смешении добавляют пластифицирующие добавки.