СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ Российский патент 2009 года по МПК C21D8/04 C22C38/04 

Описание патента на изобретение RU2365636C1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении горячекатаной тонколистовой (полосовой) стали.

Технология производства такой стали включает ее горячую прокатку на непрерывных (в том числе - широкополосных) станах, одним из основных параметров которой, определяющим свойства готового проката, является температура конца прокатки (tкп) и смотки полос в рулоны (tсм). Современная технология производства горячекатаной тонколистовой стали достаточно подробно описана, например, в книге П.И.Полухин и др. Прокатное производство. М.: Металлургия, 1982, с.392-432.

Известен способ производства горячекатаной высокопрочной листовой стали, при котором в случае падения температуры исходной заготовки (слябов) менее 1050°С осуществляют их подогрев с прокаткой напрямую при температуре более 1050°С с температурой конца прокатки не менее Ar3 (см. япон. заявку №62-93003, кл. B21B 1/00, опубл. 28.04.87 г.). Однако этот способ не пригоден для получения горячекатаного листового проката со свойствами холоднокатаного весьма глубокой вытяжки.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является технология производства горячекатаной тонколистовой стали 08кп, приведенная в «Справочнике прокатчика» Ю.В.Коновалов и др. М.: Металлургия, 1977, с.89.

Эта технология включает горячую прокатку полос с заданными температурами ее конца и смотки готового проката в рулоны и характеризуется тем, что температуру конца прокатки принимают в пределах 850…900°С, а температуру смотки полос - 620°С. Известная технология также неприемлема для получения горячекатаного листового проката со свойствами холоднокатаного весьма глубокой вытяжки.

Технической задачей настоящего изобретения является получение горячекатаного тонколистового проката со свойствами холоднокатаного категории вытяжки ВГ (по ГОСТ 9045), что сокращает производственные затраты, так как получение холоднокатаной стали всегда дороже, чем горячекатаной (дополнительная холодная прокатка, отжиг и дрессировка с предварительным травлением горячекатаной заготовки).

Для решения этой задачи в предлагаемом способе, включающем горячую прокатку полос с заданными температурами ее конца и смотки готового проката в рулоны, при производстве листовой стали, содержащей, мас.%: углерод 0,9-0,11, марганец 0,25-0,56, кремний, хром, никель с углеродным эквивалентом Сэ=0,12-0,18, температуру конца прокатки принимают из соотношения: tкп=А+300 Сэ-40°С, а температуру смотки - tсм=В-(100-110°С), где

А=913,7-207,13 [C]-46,6 [Mn]+110,54 [Cr]+108,1 [Ni];

В=729,2-9,24 [C]+12,13 [Si]-15,56 [Mn]+17,71 [Сr]-46,44 [Ni] и

[С], [Si], [Mn], [Сr], [Ni] - содержание в стали соответственно углерода, кремния, марганца, хрома и никеля, мас.%.

300; 913,7; 207,13; 46,6; 110,54; 108,1; 729,2; 9,24; 12,13; 15,56; 17,71; 46,44 - эмпирические коэффициенты.

Приведенные математические соотношения получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в том, что предлагаемый способ позволяет получать тонколистовую горячекатаную сталь с категорией вытяжки ВГ (т.е. пригодную для весьма глубокой штамповки), присущей только холоднокатаной листовой стали. Такой результат получается за счет оптимизации основных параметров горячей прокатки с углеродным эквивалентом в пределах 0,12…0,18 (этот эквивалент Сэ=[C]+[Мn]/9+[Si]/3 - см. журнал «Сталь», М., 2004, №12, с.64).

При реализации предлагаемого способа величины tкп и tсм при горячей прокатке принимаются в соответствии с вышеприведенными зависимостями, которые определяются при конкретных содержаниях указанных элементов в стали.

Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на широкополосном стане 2000 горячей прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при горячей прокатке сталей с содержанием 0,09…0,11 мас.% углерода, 0,25…0,56% марганца, до 0,03% кремния, до 0,02% никеля и до 0,08% хрома при величине Сэ=0,12…0,18, варьировали величины tкп и tсм, оценивая результаты по выходу листовой стали категории ВГ по ГОСТ 9045.

Наилучшие результаты (выход листов категории ВГ в пределах 97,2…99,1%, остальное - категория Г) получены при реализации настоящего способа. Отклонения от рекомендуемых величин tкп и tсм ухудшали достигнутые показатели. Так, например, при tкп<А+300 Сэ-40°С и tсм<В-(100…110°С) выход листовой стали категории ВГ не превысил 96,0%. Увеличение значений tкп и tсм более рекомендуемых хотя и дало хороший выход (по свойствам) проката категории ВГ, но в 3…11% случаев привело к появлению при испытаниях металла дефекта «линии сдвига (скольжения)» - см., например, А.И.Целиков. Основы теории прокатки, М.: Металлургия, 1965, с.32.

Технология горячей прокатки, взятая в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не проверялась ввиду заведомой ее непригодности для решения поставленной задачи.

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве горячекатаной листовой стали со свойствами холоднокатаной позволит уменьшить производственные затраты почти в 1,6 раза с соответствующим снижением себестоимости проката.

Пример конкретного выполнения

Сталь с содержанием, мас.%: 0,1 углерода, 0,4 марганца, 0,02 кремния, 0,015 никеля и 0,06 хрома, с углеродным эквивалентом Сэ=[C]+[Mn]/9+[Si]/3=0,1+0,4/9+0,02/3=0,164 прокатывается с tкп=А+300 Сэ-40°С и tсм=В-(100…110°С).

Так как А=913,7-207,13 [C]-46,6 [Mn]+110,54 [Сr]+108,1 [Ni]=913,7-207,13*0,1-46,6*0,4+110,54*0,06+108,1*0,015=882,6 и В=729,2-9,24 [C]+12,13 [Si]-15,56 [Мn]+17,71 [Cr]-46,44 [Ni]=729,2-9,24*0,1+12,13*0,02-15,56*0,4+17,71*0,06-46,44*0,015=722,7, то получаем:

tкп=882,6+300 0,164-40=892,0°С,

tсм=722,7-105=617,7≈618°С.

Где: 300; 913,7; 207,13; 46,6; 110,54; 108,1; 729,2; 9,24; 12,13; 15,56; 17,71; 46,44 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.

Похожие патенты RU2365636C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТА ДЛЯ ОЦИНКОВАНИЯ 2008
  • Румянцев Михаил Игоревич
  • Исмагилов Рустам Амирович
  • Завалищин Александр Николаевич
  • Шубин Игорь Геннадьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
RU2366731C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ 2011
  • Шубин Игорь Геннадьевич
  • Румянцев Михаил Игоревич
  • Хаирова Алина Фаритовна
  • Ветренко Александр Геннадьевич
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Молостов Михаил Александрович
  • Галкин Виталий Владимирович
  • Казаков Игорь Владимирович
  • Казаков Олег Владимирович
  • Кузнецов Алексей Владимирович
RU2476278C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО РУЛОННОГО ПРОКАТА 2012
  • Шубин Игорь Геннадьевич
  • Румянцев Михаил Игоревич
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Попов Антон Олегович
  • Ветренко Александр Геннадьевич
  • Казаков Олег Владимирович
  • Казаков Игорь Владимирович
RU2516212C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2018
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Кухтин Сергей Анатольевич
  • Филатов Николай Владимирович
RU2676543C1
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ 2012
  • Шубин Игорь Геннадьевич
  • Румянцев Михаил Игоревич
  • Митасов Владимир Сергеевич
  • Попов Антон Олегович
  • Шебаршова Ирина Михайловна
  • Левашова Елена Владимировна
RU2506131C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИРОКОПОЛОСНОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 1999
RU2144090C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА IF-СТАЛИ 2008
  • Ласьков Сергей Алексеевич
  • Буданов Анатолий Петрович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Поляк Александр Петрович
RU2366730C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ШТАМПОВКИ 2009
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Ласьков Сергей Алексеевич
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Полецков Петр Петрович
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2379360C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ТИПА 08, ЛЕГИРОВАННОЙ ФОСФОРОМ (0,04 - 0,10 МАС.%) И АЛЮМИНИЕМ (0,02 - 0,08 МАС.%) 1992
  • Липухин Ю.В.
  • Славов В.И.
  • Кузнецов В.В.
  • Хачпанян К.Х.
  • Задорожная В.Н.
  • Славова А.И.
  • Харченко И.А.
  • Моисеев Б.А.
RU2010634C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ КАНАТНОЙ КАТАНКИ 2011
  • Шубин Игорь Геннадьевич
  • Румянцев Михаил Игоревич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Шубина Наталья Игоревна
  • Попов Антон Олегович
  • Азаров Александр Петрович
  • Степанова Екатерина Николаевна
  • Некрасов Сергей Владимирович
RU2457911C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству горячекатаной листовой стали. Для получения горячекатаного листа со свойствами холоднокатаного глубокой категории вытяжки осуществляют горячую прокатку листа из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,09-0,11, марганец 0,25-0,56, кремний, хром, никель с углеродным эквивалентом Сэ=0,12-0,18, при этом температуру конца прокатки принимают из соотношения: tкп=А+300Сэ-40°С, а температуру смотки - tсм=B-(100-110)°C, где: А=913,7-207,13 [С]-46,6 [Mn]+110,54 [Cr]+108,1 [Ni]; В=729,2-9,24 [C]+12,13 [Si]-15,56 [Mn]+17,71 [Cr]-46,44 [Ni].

Формула изобретения RU 2 365 636 C1

Способ производства горячекатаной тонколистовой стали, включающий горячую прокатку листа с заданной температурой ее конца и смотки в рулоны, отличающийся тем, что прокатке подвергают лист из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,09-0,11, марганец 0,25-0,56 и кремний до 0,03, с углеродным эквивалентом Сэ=0,12-0,18, при этом температуру конца прокатки принимают из соотношения: tкп=A+300Сэ-40°C, а температуру смотки - tсм=B-(100-110)°С,
где А=913,7-207,13 [С]-46,6 [Mn]+110,54 [Cr]+108,1 [Ni],
В=729,2-9,24 [С]+12,13 [Si]-15,56 [Mn]+17,71 [Cr]-46,44 [Ni],
[С], [Mn], [Si], [Cr], [Ni] - содержание в стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, и никеля, мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2365636C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ 2004
  • Морозов А.А.
  • Карпов Е.В.
  • Буданов А.П.
  • Антипенко А.И.
  • Лисичкина К.А.
  • Антипанов В.Г.
  • Корнилов В.Л.
  • Денисов С.В.
RU2255990C1
Способ изготовления проката 1982
  • Узлов Иван Герасимович
  • Поздняков Лев Григорьевич
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Атаманенко Владимир Александрович
  • Чехранов Сергей Вадимович
  • Савенков Владимир Яковлевич
  • Спиваков Валерий Иванович
  • Барбаров Виктор Леонидович
  • Дубинин Владимир Павлович
  • Занес Александр Николаевич
SU1046301A1
Способ производства полос из низколегированной стали 1983
  • Левченко Геннадий Васильевич
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Костяков Валерий Викторович
  • Мирко Владимир Александрович
  • Сосковец Олег Николаевич
  • Сосулин Виктор Павлович
SU1278363A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 1996
  • Рашников В.Ф.
  • Сафронов М.Ф.
  • Тулупов С.А.
  • Лебедев С.А.
  • Шмаков В.И.
  • Урцев В.Н.
  • Антипанов В.Г.
  • Скороходов С.Н.
  • Столяров В.И.
  • Пасечник Н.В.
  • Ухорский О.Г.
RU2116359C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ 2006
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Струнина Людмила Михайловна
  • Шурыгина Марина Викторовна
  • Черноусов Василий Леонидович
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Шаповалов Энар Тихонович
  • Бурко Дмитрий Александрович
  • Ефимова Татьяна Михайловна
  • Рузаев Дмитрий Григорьевич
  • Чистяков Игорь Петрович
  • Горин Александр Давидович
  • Глинер Роман Ефимович
  • Гусев Юрий Борисович
RU2307175C1
US 6398884 B1, 04.06.2002.

RU 2 365 636 C1

Авторы

Румянцев Михаил Игоревич

Шубин Игорь Геннадьевич

Завалищин Александр Николаевич

Цепкин Алексей Сергеевич

Корнилов Владимир Леонидович

Антипанов Вадим Григорьевич

Даты

2009-08-27Публикация

2008-06-09Подача