СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ Российский патент 2009 года по МПК C23C8/24 C23C8/80 

Описание патента на изобретение RU2365671C1

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам упрочнения металлов азотированием, и может быть использовано при изготовлении деталей из титановых сплавов, работающих при циклических нагрузках.

Известен способ поверхностного упрочнения изделий из титана и титановых сплавов, включающий отжиг в насыщающей атмосфере и последующее частичное удаление газонасыщенного слоя травлением, о величине которого судят по оптимальному значению перепада микротвердости травленной поверхности по отношению к сердцевине, рассчитываемому по формуле (описание к патенту RU 2205890, МПК7 С22F 1/18, 2001/09/12).

Недостатками известного способа являются сложность и высокая трудоемкость используемого метода разрушающего контроля для выявления изменений микротвердости обрабатываемой поверхности при различной глубине травления.

Известен способ поверхностного упрочнения титана и титановых сплавов, предусматривающий стадии высокотемпературного азотирования и последующее удаление травлением части газонасыщенного слоя, соответствующей удвоенной величине глубины его зоны h, обладающей повышенной хрупкостью (описание к заявке №2006124054).

Недостатком способа является потеря дорогостоящего металла при травлении и высокая трудоемкость.

Известен способ высокотемпературного азотирования хромоникелевых сплавов, легированных титаном, предусматривающий последовательное проведение стадий термообработки с выдержкой в активной газовой среде, содержащей азот, в течение 15 часов и в нейтральной газовой среде аргона в течение 1,5-2,5 часов при температуре 1200°С (описание к патенту RU 2148675, МПК 7 С23С 8/24, С23F 17/00, 26.06.1998).

Известный способ позволяет повысить жаростойкость и жаропрочность.

Известен способ упрочнения титановых сплавов в газовой среде, включающий высокотемпературное азотирование и восстановительный отжиг в аргоне (Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Москва, Машиностроение, 1965, с.334).

Задача изобретения - снижение энергозатрат и повышение циклической выносливости и долговечности конструкций из титановых сплавов.

Технический результат - оптимизация режимов высокотемпературного азотирования для поверхностного упрочнения титановых сплавов.

Технический результат достигается тем, что в способе упрочнения титановых сплавов в газовой среде, включающем высокотемпературное азотирование и восстановительный отжиг в аргоне, азотирование проводят при температуре 700-750°С в течение 10-30 минут, а восстановительный отжиг - при температуре, превышающей температуру азотирования на 100-150°С, в течение времени τотж, выбираемого из условия:

где Казот, Кр - эмпирические коэффициенты, учитывающие соответственно скорость образования и скорость растворения нитридного газонасыщенного слоя,

мкм2/с;

Еазот - энергия активации процесса, контролирующего повышение концентрации азота в охрупченном азотированием слое, Дж/моль;

Ер - энергия активации процесса, контролирующего понижение концентрации азота в охрупченном азотированием слое, Дж/моль;

R - газовая постоянная, Дж/К·моль;

Тазот - температура азотирования, К;

Тотж- температура восстановительного отжига, К;

τазот - время азотирования, с.

Сущность технического решения заключается в том, что в процессе восстановительного отжига в поверхностном слое титана понижается концентрация азота в результате развития его диффузии в металлическую основу. Экспериментально установлено, что при проведении восстановительного отжига в течение времени, выбранного из условия (1), происходит перераспределение и снижение концентрации азота в поверхностных слоях до некоторого оптимального значения, обеспечивающего восстановление пластичности и, как следствие этого, повышение выносливости и долговечности азотированного титана.

Время проведения азотирования в течение τазот≤0,5 часа при температуре Тазот≥700°С и температура проведения восстановительного отжига Тотж≈Тазот+(100-150)°С являются оптимальными для проведения химико-термических процессов с минимальными энергозатратами. При этом значение выбранного температурного режима азотирования является необходимым условием для проведения азотирования титановых сплавов в активной газовой среде азота.

Значения выбранного температурного режима проведения восстановительного отжига являются необходимыми условиями для возможности реализации способа. Так, после азотирования при 700°С в течение 0,5 часа в случае восстановительного отжига при Тотж<800°С его продолжительность возрастает на порядок. Это приводит к неоправданным дополнительным энергозатратам. При Тотж>850°С продолжительность восстановительного отжига, напротив, сокращается на порядок и более, что приводит к невозможности контроля за процессом и реализацией способа.

Пример

Апробирование способа осуществляли на образцах размером 2×5×10 мм из листового сплава ВТ6, которые после полирования и обезжиривания азотировали при температуре Тазот=700°С=973,15 К в течение τазот = 0,5 часа = 30 мин = 1800 с в среде газовой смеси азота (40%) и аргона (60%) при атмосферном давлении. В качестве характеристики состояния поверхности титанового сплава использовали глубину охрупченного слоя и величину микротвердости поверхности, замеренную при нагрузке на индентор 0,2 Н.

В результате азотирования на поверхности образцов формировался охрупченный слой глубиной ≈ 1 мкм. Микротвердость при этом составляла 9-10 ГПа.

Для выбранного режима азотирования сплава ВТ6 экспериментально (по методике проведения экспериментов для определения численных значений констант скорости и энергии активации процессов роста и растворения оксидных пленок на поверхности титановых сплавов, приведенной в работе Бондарь А.В., Пешков В.В., Киреев Л.С., Шурупов В.В. Диффузионная сварка титана и его сплавов. - Воронеж: Издательство Воронежского Государственного Университета, 1998 с.29-50) установлены численные значения коэффициентов, учитывающих соответственно скорость образования и скорость растворения нитридного газонасыщенного слоя, Казот=3,5·107 мкм2/с и Кр=6,3·106 мкм2/с, а также значения энергии активации процесса, контролирующего повышение концентрации азота в охрупченном слое, Еазот=203000 Дж/моль и энергии активации процесса, контролирующего понижение концентрации азота в охрупченном слое, Ер=215000 Дж/моль.

Затем образцы отжигали при температуре Тотж=800°С в среде аргона высшего сорта в течение времени τотж=45 минут.

Время проведения восстановительного отжига рассчитывали по зависимости (1):

При проведении восстановительного отжига при температуре Тотж=850°С время выдержки согласно зависимости (1) выбирается равным соответственно τотж≅15 мин (882 с).

Измерение микротвердости образцов после восстановительного отжига показало, что она составляет (2,9-3,1) ГПа, т.е. значительно меньше микротвердости исходной азотированной поверхности (9-10) Гпа, и соизмерима с микротвердостью сплава ВТ6 в состоянии поставки (2,95 ГПа).

Образцы испытывали на повторно-статическое растяжение, и результаты испытаний показали, что количество циклов N до разрушения по сравнению с образцами в состоянии поставки возросло на 12-17%.

Похожие патенты RU2365671C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ВАКУУМЕ 2014
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Рамазанов Игорь Степанович
  • Агзамов Рашид Денисламович
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Золотов Илья Владимирович
RU2562185C1
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2015
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Хуснутдинов Расим Фаритович
  • Заббарова Лиана Наилевна
  • Золотов Илья Владимирович
RU2611607C2
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ 2014
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Рамазанов Игорь Степанович
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Золотов Илья Владимирович
RU2562187C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ВАКУУМЕ 2014
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Рамазанов Игорь Степанович
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Золотов Илья Владимирович
RU2558320C1
СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ В ПЛАЗМЕ ПОВЫШЕННОЙ ПЛОТНОСТИ 2015
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Хуснутдинов Расим Фаритович
  • Заббарова Лиана Наилевна
  • Золотов Илья Владимирович
RU2611251C2
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Пешков Алексей Владимирович
  • Балбеков Дмитрий Николаевич
  • Петренко Владимир Романович
  • Селиванов Владимир Федорович
  • Пешков Владимир Владимирович
RU2318077C1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Пешков Алексей Владимирович
  • Селиванов Владимир Федорович
  • Усачева Лариса Владимировна
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Балбеков Дмитрий Николаевич
RU2319589C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ПЛАЗМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2017
  • Писарев Александр Александрович
  • Степанова Татьяна Владимировна
  • Мозгрин Дмитрий Витальевич
  • Казиев Андрей Викторович
  • Тумаркин Александр Владимирович
  • Харьков Максим Михайлович
  • Колодко Добрыня Вячеславич
  • Леонова Ксения Александровна
  • Дробинин Вячеслав Евгеньевич
RU2671026C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2011
  • Углов Владимир Васильевич
  • Черенда Николай Николаевич
  • Шиманский Виталий Игоревич
  • Подсобей Григорий Захарович
  • Асташинский Валентин Миронович
RU2464355C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ТИТАНОВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2016
  • Агарков Гавриил Александрович
  • Близник Михаил Германович
RU2647963C2

Реферат патента 2009 года СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам упрочнения металлов азотированием, и может быть использовано при изготовлении деталей из титановых сплавов, работающих при циклических нагрузках. Проводят высокотемпературное азотирование при температуре 700-750°С в течение 10-30 мин. Затем осуществляют восстановительный отжиг в аргоне при температуре, превышающей температуру азотирования на 100-150°С, в течение времени τотж, выбираемого из условия:

,

где Казот, Кр - эмпирические коэффициенты, учитывающие соответственно скорость образования и скорость растворения нитридного газонасыщенного слоя, мкм2/сек;

Еазот - энергия активации процесса, контролирующего повышение концентрации азота в охрупченном азотированием слое, Дж/моль; Ер - энергия активации процесса, контролирующего понижение концентрации азота в охрупченном азотированием слое, Дж/моль; R - газовая постоянная, Дж/К·моль;

Тазот - температура азотирования, К; Тотж - температура восстановительного отжига, К;

τазот - время азотирования, сек. Снижают энергозатраты и повышают циклическую выносливость и долговечность конструкций из титановых сплавов.

Формула изобретения RU 2 365 671 C1

Способ упрочнения титановых сплавов в газовой среде, включающий высокотемпературное азотирование и восстановительный отжиг в аргоне, отличающийся тем, что азотирование проводят при температуре 700-750°С в течение 30-10 мин, а восстановительный отжиг - при температуре, превышающей температуру азотирования на 100-150°С, в течение времени τотж, выбираемого из условия:
,
где Казот, Кр - эмпирические коэффициенты, учитывающие соответственно скорость образования и скорость растворения нитридного газонасыщенного слоя, мкм2/с;
Еазот - энергия активации процесса, контролирующего повышение концентрации азота в охрупченном азотированием слое, Дж/моль;
Ер - энергия активации процесса, контролирующего понижение концентрации азота в охрупченном азотированием слое, Дж/моль;
R - газовая постоянная, Дж/Кмоль;
Тазот - температура азотирования, К;
Тотж - температура восстановительного отжига, К;
τазот - время азотирования, с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2365671C1

МИНКЕВИЧ А.Н
Химико-термическая обработка металлов и сплавов
- М.: Машиностроение, 1965, с.325, с.334
Способ нанесения нитридных слоев на детали из титана и его сплавов 1991
  • Фридрих Прайсер
SU1836484A3
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 0
  • Ю. П. Данилов, Н. Д. Морозов, В. К. Никулин, Н. А. Богданова С. Д. Морозов
SU396449A1
1971
SU411169A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ НА ОСНОВЕ 1,1-ФЕНИЛКСИЛИЛЭТАНА 1992
  • Муганлинский Фаик Фуадович[Az]
  • Кахраманов Валех Беюк-Ага Оглы[Az]
  • Амиров Сабир Гараш Оглы[Az]
  • Юдин Сергей Максимович[Ru]
  • Резниченко Анатолий Федорович[Ru]
  • Вахрушев Август Васильевич[Ru]
  • Федотченко Борис Николаевич[Ru]
  • Скрибунов Николай Максимович[Ru]
RU2072344C1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

RU 2 365 671 C1

Авторы

Пешков Алексей Владимирович

Балбеков Дмитрий Николаевич

Булков Алексей Борисович

Селиванов Владимир Федорович

Усачева Лариса Владимировна

Даты

2009-08-27Публикация

2007-12-06Подача