СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Российский патент 2008 года по МПК B23K20/14 C23C8/24 

Описание патента на изобретение RU2319589C2

Изобретение относится к сварке, а именно к диффузионной сварке слоистых конструкций из титановых сплавов, преимущественно криволинейного профиля, и может быть использовано, например, при изготовлении теплообменников энергетических силовых установок.

Известен способ диффузионной сварки слоистых конструкций, при котором сварочное давление создают активной средой в виде смеси 60% азота и 40% аргона, взаимодействующей с наружной поверхностью свариваемых деталей и упрочняющей ее путем азотирования с получением нитридного слоя (описание SU 679359, МКИ2 В28К 19/00, 18.08.1979).

В известном способе реализуется комбинированная высокотемпературная обработка, при которой имеет место сочетание азотирования и диффузионного соединения деталей конструкции. При этом азот выполняет функцию не только активной газовой среды, упрочняющей металл, повышая сопротивление высокотемпературной деформации титана, но и среды, обеспечивающей создание давления на поверхности соединяемых деталей для их сближения.

Благодаря высокому содержанию в активной среде N2 при температурах диффузионной сварки процесс взаимодействия титана с газообразным азотом сопровождается формированием на наружной поверхности свариваемых деталей не контролируемого по толщине азотированного слоя, внешняя часть которого представляет собой нитридный слой, характеризуемый высокой хрупкостью и склонностью к выкрашиванию. Наличие нитридного слоя приводит к зарождению усталостных трещин на наружной поверхности получаемых конструкций и снижает их циклическую прочность.

Восстановить пластичность и повысить долговечность титановых конструкций, содержащих на своей поверхности нитридные «охрупченные» слои, возможно путем длительного отжига в вакууме или инертной среде. Проведение восстановительного отжига усложняет технологический процесс изготовления конструкций, снижая производительность и повышая энергоемкость производства.

Задача изобретения - упрощение технологического процесса изготовления диффузионной сваркой слоистых сварных конструкций из титановых сплавов.

Технический результат от использования изобретения - предотвращение образования хрупких нитридных зон на наружной поверхности конструкции.

Технический результат достигается тем, что в способе диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций из титановых сплавов, при котором наружную поверхность свариваемых деталей азотируют, создавая сварочное давление активной средой, состоящей из смеси азота с аргоном, азотирование осуществляют с получением нитридного слоя толщиной не более 1 мкм, используя при этом смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

азот - 1

аргон - остальное.

Нитридный слой толщиной не более 1 мкм представляет собой сплошную пленку нитрида титана, которая не только эффективно препятствует развитию деформации и прогибу на неподкрепленных участках соединяемых тонкостенных деталей при сварочном давлении, но улучшает ресурсные характеристики изготавливаемых конструкций.

Нитридный слой толщиной более 1 мкм содержит хрупкие нитридные зоны, устранение которых требует проведения дополнительной операции восстановительного отжига.

Создание сварочного давления смесью активной газовой среды с содержанием азота 1%, обеспечивает проведение процесса азотирования титановых сплавов в режиме диффузионной сварки при оптимальном парциальном давлении N2, исключающем критическое газонасыщение азотом поверхностного слоя деталей, при котором металл становится хрупким.

Содержание азота в активной газовой смеси, меньшее 1%, не позволяет формировать сплошной нитридный слой на наружной поверхности свариваемых деталей, а большее приводит к формированию хрупких нитридных слоев.

Для осуществления способа перед сваркой проводят традиционные подготовительные операции, в т.ч. сборку, герметизацию и вакуумирование зоны соединения свариваемых деталей. Процесс диффузионного соединения ведут в активной среде, состоящей из смеси 1% азота и остальное аргона. Сварочные режимы выбирают из условия формирования на наружной поверхности свариваемых деталей нитридного слоя толщиной не более 1 мкм в виде сплошной пленки нитрида титана, при этом величину сварочного давления регулируют подачей газовой смеси, поддерживая в смеси выбранное соотношение азота и аргона 1:99 соответственно. Например, при изготовлении теплообменника из листового титанового сплава ОТ-4 путем совместной штамповки сварных заготовок, включающих внешнюю оболочку толщиной 0,8 мм и внутреннюю толщиной 3 мм с ребрами каналов для охлаждающей жидкости, полученных фрезерованием с шагом 5 мм при толщине ребра 1 мм, процесс диффузионной сварки ведут по режиму: нагрев до температуры сварки Т=940-950°С, сварочное давление создают активной газовой смесью, состоящей из 1 мас.% азота и 99 мас.% аргона при давлении до Р=0,4-0,5 МПа. Завершают процесс после изотермической выдержки, необходимой для образования сварного соединения. В течение 20-60 минут выдержки на наружной поверхности обшивок образуется более пластичная сплошная нитридная пленка толщиной 0,85-0,96 мкм.

Похожие патенты RU2319589C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Пешков Алексей Владимирович
  • Балбеков Дмитрий Николаевич
  • Петренко Владимир Романович
  • Селиванов Владимир Федорович
  • Пешков Владимир Владимирович
RU2318077C1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ СЛОИСТЫХ ТИТАНОВЫХ ТОНКОСТЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ 2005
  • Пешков Алексей Владимирович
  • Петренко Владимир Романович
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Селиванов Владимир Федорович
RU2296656C1
Способ диффузионной сварки слоистых конструкций 1978
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Родионов Валерий Николаевич
  • Кудашов Олег Георгиевич
  • Подоприхин Михаил Николаевич
SU679359A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ 2007
  • Пешков Алексей Владимирович
  • Балбеков Дмитрий Николаевич
  • Булков Алексей Борисович
  • Селиванов Владимир Федорович
  • Усачева Лариса Владимировна
RU2365671C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ВАКУУМЕ 2014
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Рамазанов Игорь Степанович
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Золотов Илья Владимирович
RU2558320C1
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Усачева Л.В.
  • Пешков В.В.
  • Селиванов В.Ф.
RU2252272C1
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ 2014
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Рамазанов Игорь Степанович
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Золотов Илья Владимирович
RU2562187C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ СТОИСТОЙ ТОНКОСТЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ТИТАНОВЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Балбеков Дмитрий Николаевич
  • Булков Алексей Борисович
  • Стрыгин Алексей Иванович
  • Букреев Вадим Юрьевич
  • Небольсин Станислав Михайлович
RU2537407C2
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ СЛОИСТЫХ ТИТАНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2013
  • Пешков Алексей Владимирович
  • Булков Алексей Борисович
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Балбеков Дмитрий Николаевич
  • Небольсин Станислав Михайлович
  • Мальцев Григорий Валерьевич
RU2569444C2
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ В ВАКУУМЕ 2014
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Рамазанов Игорь Степанович
  • Агзамов Рашид Денисламович
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Золотов Илья Владимирович
RU2562185C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к сварке, а именно к диффузионной сварке слоистых конструкций из титановых сплавов, преимущественно криволинейного профиля, и может быть использовано, например, при изготовлении теплообменников энергетических силовых установок. В процессе диффузионной сварки наружную поверхность свариваемых деталей азотируют с получением нитридного слоя не более 1 мкм, создавая при этом сварочное давление активной средой, состоящей из смеси 1 мас.% азота и 99 мас.% аргона. Это позволяет в процессе диффузионной сварки предотвратить образование хрупких нитридных слоев на наружной поверхности конструкции.

Формула изобретения RU 2 319 589 C2

Способ диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций из титановых сплавов, при котором наружную поверхность свариваемых деталей азотируют, создавая сварочное давление активной средой, состоящей из смеси азота с аргоном, отличающийся тем, что азотирование осуществляют с получением нитридного слоя не более 1 мкм, при этом используют смесь со следующим соотношением компонентов, мас.%:

азот 1аргон 99

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2319589C2

Способ диффузионной сварки слоистых конструкций 1978
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Родионов Валерий Николаевич
  • Кудашов Олег Георгиевич
  • Подоприхин Михаил Николаевич
SU679359A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 1991
  • Скажутин Ю.А.
  • Пантелеев Е.П.
  • Падеров А.Н.
  • Савков К.Н.
RU2012693C1
SU 1832751 A1, 20.01.1998
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор 1923
  • Петров Г.С.
SU2005A1
Способ и приспособление для нагревания хлебопекарных камер 1923
  • Иссерлис И.Л.
SU2003A1

RU 2 319 589 C2

Авторы

Пешков Алексей Владимирович

Селиванов Владимир Федорович

Усачева Лариса Владимировна

Пешков Владимир Владимирович

Балбеков Дмитрий Николаевич

Даты

2008-03-20Публикация

2006-04-03Подача