ПРИЕМНЫЙ УЧАСТОК ХОЛОДИЛЬНИКА СОРТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА Российский патент 2009 года по МПК B21B43/02 

Описание патента на изобретение RU2368444C1

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к конструкциям приемного участка холодильника стального сортового проката.

Известны конструкции приемных участков холодильника сортового прокатного стана, содержащие подводящий рольганг, систему приводных подъемных клапанов, неподвижную желобчатую рихтовальную плиту с наклонной поверхностью, многосекционную систему поперечного перемещения охлаждаемых полос с помощью подвижных и неподвижных зубчатых реек [1, 2].

Недостатки известных устройств состоят в том, что при сбрасывании движущихся полос на неподвижную желобчатую рихтовальную плиту они по инерции продолжают перемещаться вдоль желоба. Поскольку это перемещение не контролируемо, концы полос оказываются смещенными относительно друг друга. Поэтому после сборки полос в пакет их концы приходится обрезать с обеих сторон для выравнивания пакета. Это ведет к увеличению концевой обрези.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является приемный участок холодильника сортового прокатного стана, содержащий подводящий рольганг, систему приводных подъемных клапанов, расположенных вдоль оси рольганга, неподвижный рихтовальный желоб с буртом, имеющим наклон в сторону выхода, и многосекционную систему поперечного перемещения прокатанных полос к накопительному рольгангу [3] - прототип.

Недостатки данного устройства также состоят в том, что после сбрасывания полосы, движущейся со скоростью прокатки, с помощью приводных подъемных клапанов, на неподвижный рихтовальный желоб, полоса, под действием инерционных сил, продолжает скользить по желобу. Причем длина пути скольжения разных полос неконтролируема и различна, она зависит от скорости прокатки, условий контактного трения, сечения полосы, ее массы и др. Это приводит к тому, что после поперечного перемещения полос по многосекционной системе холодильника и сборки в пачку на накопительном рольганге, концы полос в пачке не совпадают. Для устранения этого выступающие передние и задние концы полос в пакете отрезают, что приводит к увеличению концевой обрези.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в выравнивании концов прокатанных полос на накопительном рольганге и снижении концевой обрези.

Для решения поставленной технической задачи в известной конструкции приемного участка холодильника сортового прокатного стана, содержащей подводящий рольганг, систему приводных подъемных клапанов, расположенных вдоль оси рольганга, неподвижный рихтовальный желоб с буртом, имеющим наклон в сторону выхода, и многосекционную систему поперечного перемещения прокатанных полос к накопительному рольгангу, согласно предложению в дне неподвижного рихтовального желоба с постоянным шагом выполнены пары отверстий, в каждой из которых размещены полюсные наконечники электромагнитов, причем торцы полюсных наконечников расположены ниже уровня дна неподвижного желоба на 2-10 мм. Кроме того, обмотки электромагнитов соединены с источником постоянного тока через прерыватель, связанный с системой привода подъемных клапанов и снабженный блоком задержки времени отключения электромагнитов.

Сущность изобретения состоит в том, что после сбрасывания движущейся полосы на неподвижный рихтовальный желоб электромагниты захватывают ее и удерживают от продольного перемещения под действием силы инерции. Благодаря этому достигается выравнивание концов прокатанных полос на накопительном рольганге и снижение концевой обрези.

На фиг.1 изображен в плане приемный участок холодильника прокатного стана, а на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Приемный участок холодильника сортового прокатного стана состоит из подводящего рольганга 1 с приводными роликами 2, установленного с наклоном к горизонтальной плоскости. Вдоль оси подводящего рольганга 1 расположена система приводных подъемных клапанов 3. Подъем и опускание клапанов 3 осуществляется посредством кривошипно-рычажных звеньев, соединенных с валами электродвигателей.

Параллельно подводящему рольгангу 1 установлен неподвижный рихтовальный желоб 4 с буртом 5, и выполненной по дну радиусной канавкой. В дне неподвижного рихтовального желоба 4 с постоянным шагом выполнены пары отверстий, в каждой из которых с зазорами размещены полюсные наконечники 6 электромагнитов. Торцы полюсных наконечники 6 электромагнитов расположены ниже уровня дна неподвижного рихтовального желоба 4 на величину В=2-10 мм (фиг.2).

Многосекционная система поперечного перемещения прокатанных полос примыкает к неподвижному рихтовальному желобу 4 и состоит из подвижных 7 и неподвижных 8 реек (шагающий реечный холодильник). Выходная сторона многосекционной системы поперечного перемещения прокатанных полос обращена к накопительному рольгангу 9 с приводными роликами 10.

Магнитопроводы электромагнитов имеют U-образную форму и снабжены обмотками 11. Обмотки 11 электромагнитов соединены с источником постоянного тока через электронный прерыватель (в простейшем случае - электромагнитный пускатель), связанный с системой привода подъемных клапанов 3, замыкающий цепь питания обмоток 11 электромагнитов в момент, когда подъемные клапаны 3 находятся в крайнем верхнем положении. Электронный прерыватель снабжен блоком задержки времени отключения электромагнитов (реле времени), обеспечивающим задержку размыкания цепи питания обмоток 11 электромагнитов на период времени т=5 с. Позицией 12 на фиг.2 обозначено положение полосы при ее захвате магнитными полями, создаваемыми полюсными наконечниками 6 электромагнитов.

Экспериментально установлено, что при величине В менее 2 мм не исключается перегрев и выход из строя обмоток 11 электромагнитов от теплового воздействия прокатанных полос. При величине В более 10 мм из-за ослабления магнитного поля не обеспечивается надежное удержание прокатанных полос от перемещения под воздействием инерционной силы.

Устройство работает следующим образом

Стальной раскат круглого сечения диаметром 42 мм, выходящий из последней клети сортового прокатного стана 250 со скоростью 10 м/с, разрезают с помощью летучих пил на полосы мерной длины L=12,0 м.

Мерную полосу подвергают охлаждению водой, после чего направляют на подводящий рольганг 1, по которому транспортируют с помощью приводных роликов 2 со скоростью прокатки 10 м/с. Наклон подводящего рольганга обеспечивает смещение полосы в сторону приводных подъемных клапанов 3, находящихся в крайнем нижнем положении. Как только движущаяся полоса окажется строго против холодильника, включаются приводные электродвигатели, осуществляющие подъем клапанов 3. Подъемные клапаны 3 подхватывают движущуюся полосу на всей ее длине и поднимают вверх. В крайнем верхнем положении подъемных клапанов 3 срабатывает прерыватель и к обмоткам 11 электромагнитов подается постоянный ток.

Также в крайнем верхнем положении клапанов 3 происходит сброс движущейся полосы через бурт 5 на рихтовальный желоб 4. Полоса по наклонной плоскости бурта 5 скатывается в нижнюю часть рихтовального желоба 4, попадает в зону действия магнитного поля полюсных наконечников 6 электромагнитов, которые фиксируют ее в положении 12, предотвращая инерционное неконтролируемое перемещение в осевом направлении.

По истечении периода времени τ=5 с реле времени отключает обмотки 11 электромагнитов, удерживающих полосу, от источника постоянного тока. Благодаря тому, что электромагниты удерживали полосу от неконтролируемого инерционного перемещения в осевом направлении, концы всех последующих полос занимают на неподвижном рихтовальном желобе 4 то же положение.

Подвижные рейки 7 при подъеме вверх подхватывают полосу, перемещают ее на один шаг и опускают на неподвижные рейки 8. В процессе пошагового перемещения полосы происходит ее охлаждение. Охлажденные полосы укладывают на накопительный рольганг 9 с образованием пачки. После набора пачки заданной массы ее с помощью приводных роликов 10 транспортируют на склад готовой продукции.

Поскольку полосы в пачке не смещены друг относительно друга, исключается необходимость обрезки их концов, за счет чего достигается снижение концевой обрези.

Технико-экономические преимущества предложенного устройства состоят в том, что торможение движущихся полос с помощью электромагнитов на неподвижном рихтовальном желобе исключает их самопроизвольное инерционное продольное перемещение. За счет этого достигается выравнивание концов прокатанных полос на накопительном рольганге и снижение концевой обрези.

В качестве базового объекта при определении технико-экономических преимуществ предложенного устройства принято устройство-прототип. Использование предложенного приемного участка холодильника сортового прокатного стана обеспечит повышение рентабельности производства сортового проката на 5-7%.

Источники информации

1. Авт. свид. СССР №474369, МПК В21В 43/02, 1975 г.

2. Авт. свид. СССР №618151, МПК В21В 43/02, 1978 г.

3. Патент Российской Федерации №2060848, МПК В21В 13/00, 1996 г.

Похожие патенты RU2368444C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ТОРМОЖЕНИЯ И ФИКСИРОВАННОЙ ОСТАНОВКИ ТЕРМОУПРОЧНЕННОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО ПРОКАТА 2010
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Клещенко Дмитрий Александрович
  • Сухарев Николай Сергеевич
  • Митенин Евгений Борисович
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Ржевицкий Сергей Николаевич
RU2427438C1
Тормозное устройство реечного холодильника 1986
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
SU1366254A1
Устройство для торможения проката на холодильнике 1987
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
SU1444010A1
РЕЕЧНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ МЕЛКОСОРТНОГО ПРОКАТА 2002
  • Кузьменко А.Г.
  • Сеничев Г.С.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Дубровский Б.А.
  • Ермоленко А.Ф.
  • Поздняков М.А.
  • Селезнев И.В.
  • Клещенко Д.А.
RU2217253C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ТОРМОЖЕНИЯ И ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО ТЕРМОУПРОЧНЕННОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА 2012
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Клещенко Дмитрий Александрович
RU2505368C1
ПРИЕМНЫЙ УЧАСТОК ХОЛОДИЛЬНИКА СОРТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА 1992
  • Шевченко Виктор Федорович[Ru]
  • Погорелов Анатолий Иванович[Ru]
  • Жучков Сергей Михайлович[Ua]
  • Блудов Валентин Афанасьевич[Ru]
  • Жирков Николай Петрович[Ru]
RU2060848C1
Устройство для торможения проката на холодильнике 1987
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Якубенко Евгений Александрович
  • Медведев Владимир Георгиевич
  • Погорелов Анатолий Иванович
  • Шевченко Виктор Федорович
  • Байдин Анатолий Федорович
SU1447459A1
Устройство для торможения прокатки 1977
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Калинин Владимир Павлович
SU716661A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРМОЖЕНИЯ ПРОКАТА 2002
  • Кузьменко А.Г.
  • Сеничев Г.С.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Кушнарев А.В.
  • Селезнев И.В.
  • Клещенко Д.А.
  • Байбузенко В.Н.
  • Кузьменко Ф.А.
RU2221659C2
Устройство для торможения проката 1989
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
SU1710159A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 368 444 C1

Реферат патента 2009 года ПРИЕМНЫЙ УЧАСТОК ХОЛОДИЛЬНИКА СОРТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям приемного участка холодильника стального сортового проката. Приемный участок холодильника сортового прокатного стана содержит подводящий рольганг, систему приводных подъемных клапанов, расположенных вдоль оси рольганга, неподвижный рихтовальный желоб с буртом, имеющим наклон в сторону выхода, и многосекционную систему поперечного перемещения прокатанных полос к накопительному рольгангу. В дне неподвижного рихтовального желоба с постоянным шагом выполнены пары отверстий. В каждом отверстии размещены полюсные наконечники электромагнитов. Торцы полюсных наконечников расположены ниже уровня дна неподвижного желоба на 2-10 мм. Обмотки электромагнитов соединены с источником постоянного тока через прерыватель, связанный с системой привода подъемных клапанов и снабженный блоком задержки времени отключения электромагнитов. Изобретение позволяет устранить неровность концов прокатанных полос на накопительном рольганге и снизить концевую обрезь. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 368 444 C1

1. Приемный участок холодильника сортового прокатного стана, содержащий подводящий рольганг, систему приводных подъемных клапанов, расположенных вдоль оси рольганга, неподвижный рихтовальный желоб с буртом, имеющим наклон в сторону выхода, и многосекционную систему поперечного перемещения прокатанных полос к накопительному рольгангу, отличающийся тем, что в дне неподвижного рихтовального желоба с постоянным шагом выполнены пары отверстий, в каждом из которых размещены полюсные наконечники электромагнитов, причем торцы полюсных наконечников расположены ниже уровня дна неподвижного желоба на 2-10 мм.

2. Приемный участок по п.1, отличающийся тем, что обмотки электромагнитов соединены с источником постоянного тока через прерыватель, связанный с системой привода подъемных клапанов и снабженный блоком задержки времени отключения электромагнитов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2368444C1

ПРИЕМНЫЙ УЧАСТОК ХОЛОДИЛЬНИКА СОРТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА 1992
  • Шевченко Виктор Федорович[Ru]
  • Погорелов Анатолий Иванович[Ru]
  • Жучков Сергей Михайлович[Ua]
  • Блудов Валентин Афанасьевич[Ru]
  • Жирков Николай Петрович[Ru]
RU2060848C1
Способ передачи движущегося проката с рольганга на холодильник 1976
  • Пантелеев Анатолий Иванович
  • Тетельбаум Петр Иосифович
  • Ковтушенко Анатолий Александрович
SU618151A1
DE 3402813 A1, 01.08.1985.

RU 2 368 444 C1

Авторы

Бенедечук Игорь Борисович

Монид Владимир Анатольевич

Добродей Сергей Алексеевич

Мишенков Сергей Викторович

Анисимов Сергей Леонидович

Трайно Александр Иванович

Даты

2009-09-27Публикация

2008-02-14Подача