СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКОГО И ТВЕРДОГО УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2009 года по МПК C10G57/00 C10G11/02 

Описание патента на изобретение RU2374299C2

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу глубокой переработки углеводородсодержащего сырья.

Известны способы переработки нефти или вторичного углеводсодержащего сырья для получения целевых продуктов (например, кокса и/или тяжелой и легкой фракций парогазовых продуктов), включающие следующие общие действия: термообработку с фракционированием, смешивание с другими продуктами, охлаждение (см., например, патенты РФ №2125078, №2022994, заявка РФ №2002120875, дата публикации 2004.06.20; авторские свидетельства СССР №1490134, №1450360 и №1214717).

Общим недостатком рассмотренных технических решений является невозможность одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья.

Известен способ переработки нефти (и его реализующая установка, приведенная в описании изобретения) путем перегонки в атмосферной колонне с получением мазута, его нагрева и перегонки в основной и отпарной вакуумных колоннах с получением вакуумного газойля и гудрона. Затем вакуумный газойль направляют на каталитический крекинг, а гудрон на коксование. Для повышения выхода целевых продуктов мазут после атмосферной колонны направляют в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель с получением компонента вакуумного газойля, который смешивают с вакуумным газойлем основной и отпарной вакуумных колонн. Остаток каталитического крекинга смешивают с гудроном, подаваемым на коксование, а тяжелый газойль коксования, не охлаждая, смешивают с мазутом, направляемым в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель. Установка, реализующая рассмотренный способ, содержит атмосферную колонну, соединенную с промежуточным вакуумным фракционирующим испарителем, посредством печи соединенным с основной вакуумной колонной, соединенной с отпарной колонной, соединенной посредством блока коксования с входом промежуточного вакуумного фракционирующего испарителя, вход блока коксования соединен с выходом блока крекинга, вход которого соединен с промежуточным вакуумным фракционирующим испарителем, основной вакуумной колонной и отпарной вакуумной колонной (см. авторское свидетельство СССР №1447840, C10G 57/00 - прототип).

Рассмотренный способ реализует последовательную глубокую переработку нефти, однако одновременная переработка жидкого и твердого углеродосодержащего сырья невозможна.

Задача изобретения - обеспечение глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья.

Технический результат поставленной задачи достигается тем, что в способе глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья, включающем термообработку в испарителе жидкого углеводородсодержащего сырья, охлаждение и раздельное получение целевых продуктов, предлагается до начала термообработки загрузить в испаритель и твердое углеродсодержащее сырье, а затем осуществить их одновременную термообработку последовательным перемещением в испарителе по следующим температурным зонам: до 200°С; 350°С; 500°С и свыше 500°С при соответствующей выдержке.

Технический результат поставленной задачи достигается также тем, что в установке для реализации способа, содержащей печь, как минимум, один испаритель, трубопроводы и элементы управления, предлагается внутренний объем печи крышкой и роторным конвейром, выполненным в виде вертикального вала с лопастями, разделить на «п» секций, в которых установить «n» (где «n»=1, 2, 3, …) испарителей с возможностью осевого перемещения. При этом «n - 2» секций обеспечивают нагрев испарителей до 200°С; 350°С; 500°С и свыше 500°С при соответствующей выдержке. Предлагается также одну секцию снабдить воротами, контактирующими с конвейром, взаимодействующим с кантователем, снабженным очистителем для перегрузки испарителей, а другую секцию предназначить для охлаждения испарителей. Установку предлагается снабдить механизмом загрузки твердого углеводородсодержащего сырья, трубопроводами с элементами управления для загрузки жидкого углеводородсодержащего сырья в испарители и трубопроводами с элементами управления для отвода полученных продуктов из испарителей, которые разместить на крышке печи; трубопроводы с элементами управления для отвода полученных продуктов из испарителя соединить с входами конденсаторов, первые выходы которых соединить с емкостями, а вторые выходы посредством вентилятора соединить с секциями печи.

На фиг.1 представлена установка для глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья, вид сверху со снятой крышкой.

На фиг.2 - сечение А-А фиг.1.

На фиг.3 - принципиальная гидравлическая схема.

Установка состоит из печи 1, внутренний объем которой разделен крышкой 2 (крышка 2 может быть выполнена вращающейся), ротором конвейра 3, их гнездами 4, в которых установлены шесть испарителей 5 на шесть секций: I, II, III, IV, V, VI. Причем четыре испарителя расположены в дымоходе печи, а два вне дымохода. Печь 1 снабжена воротами 6, контактирующими с конвейром 7, на котором смонтирован кантователь 8 с очистителем (не показан) испарителей 5 и механизмом для загрузки твердого углеводородсодержащего сырья (не показано). Крышка 2 соединена с конденсаторами «А», «В», «С» и «D» соответствующими трубопроводами 9 с клапанами 10 отвода продуктов 13 деструкции и с испарителем 5 соответствующими трубопроводами 11 с клапанами 12 для подачи жидкого 14 углеводородсодержащего сырья. Крышка 2, роторный конвейр 3 и гнезда 4 взаимодействуют с внутренней поверхностью печи 1, разделяя сепаратором 15 ее объем на секции I, II, III, IV, соответственно обеспечивающие нагрев испарителей 5 до температур: свыше 500°С; до 500°С; до 350°С; до 200°С. V - секция перегрузки испарителей 5; VI - охлаждение секций 5. В системе трубопроводов 9 отвода продуктов деструкции установлен вентилятор 16 (насос), обеспечивающий вакуумирование до = 0,95 ата. В печи 1 конструктивно обеспечен выброс продуктов сжигания топлива (обводные каналы, труба и т.д.) (не показано).

Установка работает следующим образом.

На кантователе 8 в испаритель 5 загружается твердое углеводородсодержащее сырье с катализаторами (не показано) с последующей подачей конвейром 7 через ворота 6 в гнездо 4 печи 1. Ворота 6 закрывают, через трубопровод 11 с клапаном 12 обеспечивают дозагрузку жидким углеводородсодержим сырьем 14. Роторным конвейром 3 испаритель 5 последовательно поступает в секции IV, III, II, I с соответствующим нагревом до 200°С; 350°С; 500°С и свыше 500°С при соответствующей выдержке, последующей транспортировкой в секцию VI охлаждения, затем секцию транспортировки 5. Открывают ворота 6 и конвейром 7 транспортируют испаритель 5 к месту выгрузки шлака, очистки испарителя 5 и последующей загрузкой твердого углеводородсодержащего сырья 14. Параллельно продукты деструкции 13 соответственно из испарителей 5, находящихся в секциях I, II, III, IV, поступают в конденсаторы «А», «В», «С» и «D», из которых конденсат поступает в соответствующие емкости для хранения (не показано), а несконденсированные продукты деструкции вентилятором 16 направляются на форсунку (не показано) печи 1. Количество температурных зон соответствует существующим технологическим процессам (возможны иные температурные зоны), поэтому ротор представлен 6-ю секциями. Количество испарителей в секции (см. фиг.1) для примера показано одним, но при большей производительности испарителей двумя и более.

Предложенное техническое решение позволяет проводить глубокую одновременную переработку жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья, что позволяет одновременно с расширением сырьевой базы обеспечить защиту окружающей среды от отходов промышленности и жизнедеятельности человека.

Примеры конкретного применения.

Была изготовлена печь с шестью испарителями с вращающейся крышкой. Испарители выполнены из нержавеющей стали марки ОХ18Н10Т с параметрами: высота - 2000 мм, диаметр - 1200 мм, толщина стенки - 6 мм, с полезной загрузкой

≈ 2 м3.

В качестве исходного сырья (шихты) использовали:

- твердое углеводородсодержащее вторсырье: автомобильные шины преимущественно с металлокордом, резиновые шланги, обрезиненные кабели и шланги высокого давления;

- жидкое углеводородсодержащее вторсырье: отработанные автомобильные масла и отходы при очистке цистерн, перевозивших мазут.

В качестве катализатора были использованы диспергированные до крупности не более 0,1 мм образцы из 5, 10, 15, 20 метровой глубины (считая с вершины) отвала Аллареченского месторождения, где добывают медь, никель, кобальт; содержащие с погрешностью, определяемые по нормам погрешности при определении химического состава минерального сырья по III категории точности (ОСТ 41-08-212-04), см. табл. №1.

Загрузку в испарители проводили в последовательности:

- твердая углеводородсодержащая шихта;

- катализатор;

- жидкая углеводородсодержащая шихта.

Выдержка в каждой температурной зоне составляла » 1,3 часа.

Были проведены 4 загрузки, каждая в течение 5 рабочих дней, для определения влияния количества катализатора на выход жидкой фракции целевого продукта, см. табл. №2.

Проведенные исследования дают основание считать, что оптимальное содержание катализатора ≈ 0,1÷0,2%, обеспечивающее повышение содержания выходящего жидкой фракцией целевого продукта на ≈ 8%. Дальнейшее повышение содержания катализатора 0,3% экономически нецелесообразно; содержание металлов более 10% связано с тем, что в качестве твердой шихты использованы значительные количества шлангов высокого давления, снабженных металлическими штуцерами и оплеткой; а неметаллы - это загрязнители шихты (песок, глина и т.д.), причем отделение металлов от неметаллов выполнялось при очистке испарителя на сетку, задерживающую магнитный металл.

Таблица №1
Химический состав минерального сырья катализатора.
Образец из глубины отвала, м Содержание, % SiO2 TiO2 Аl2О3 2O3 CaO MgO MnO К2О Na2O SO3 Р2O5 N2O CuO CoO * Pt, Pd H2O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 5 до 100 0,43 9,63 25,34 2,52 3,69 0,11 1,11 0,91 22,21 0,10 3,26 2,00 0,051 0,01 0,22 10 до100 0,49 10,49 21,73 2,66 3,62 0,11 1,25 0,88 16,18 0,11 1,62 2,63 0,037 0,01 0,58 15 до100 0,49 10,17 21,60 2,68 3,70 0,11 1,25 0,88 16,39 0,10 1,59 2.74 0,035 0,015 0,41 20 до100 0,79 10,38 16,48 3,08 7,65 0,11 1,31 1,13 7,61 0,13 0,78 0,96 0,017 0,017 0,7 * - твердые растворы, включающие PtFe, PtCu и сросшийся с платиной палладий, причем Pt и Pd в среднем соотношении 5:1.

Влияние катализатора на выход целевых продуктов.

Таблица №2 №№ п/п загрузка в испаритель, содержание в % к весу выход целевого продукта, содержание в % к весу углеводородсодержащая шихта катализатор жидкая фракция твердая фракция при очистке испарителя твердая жидкая С59, Ткип 40-150°С ** С920, Ткип 150-340°С С2035,
Тпл
40-65°С
С35+, Тпл выше 65°С металлы Неметал-лы
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 60 до 100 0,05 18,1 14,2 31 24,4 11,0 1,3 2 62 до 100 0,1 24,1 16,5 29 17,6 10,7 2,1 3 60 до 100 0,2 24,2 17,1 27 18,8 11,2 1,7 4 63 до 100 0,3 24,2 17,2 27,4 18,0 11,4 1,8 ** содержание воды в жидкой фракции C5-C9 не превышало 25%, отделяли в отстойнике, причем при снижении содержания твердой фракции снижалось содержание воды.

Похожие патенты RU2374299C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Яковлев Геннадий Михайлович
  • Цой Людмила Евгеньевна
RU2290429C2
Способ переработки нефти 1987
  • Мановян Андраник Киракосович
SU1447840A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ 2005
  • Яковлев Геннадий Михайлович
  • Цой Людмила Евгеньевна
RU2286400C1
СПОСОБ СТИМУЛЯЦИИ ИММУННОЙ СИСТЕМЫ ЧЕЛОВЕКА АКТИВИРОВАННЫМ МИНЕРАЛОМ, СОДЕРЖАЩИМ ПЛАТИНОИДЫ, СПОСОБ АКТИВАЦИИ МИНЕРАЛА И СОСТАВ, ОБЛАДАЮЩИЙ СВОЙСТВАМИ СТИМУЛЯЦИИ ИММУННОЙ СИСТЕМЫ 2006
  • Яковлев Геннадий Михайлович
  • Цой Людмила Евгеньевна
RU2346696C2
СЕЛЕКТИВНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ТЯЖЕЛОГО КОКСОВОГО ГАЗОЙЛЯ 2013
  • Гиллис Дэниэл Б.
RU2629938C2
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКУЧЕСТИ СЫРОЙ НЕФТИ 2006
  • Хедрик Брайан Уэсли
  • Макги Джеймс Фрэнсис
  • Эрискен Селман Зия
  • Кафишех Джибрил Абдул
RU2418841C2
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ПОЛИЦИКЛИЧЕСКИХ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОТОКА ГИДРООБРАБОТКИ 2011
  • Хоэн Ричард К.
  • Брейтенфельдт Дэниел Дж.
RU2531589C1
КОМПОЗИЦИЯ ПЕКА 2010
  • Макги Джеймс Ф.
  • Смичзински Рональд С.
RU2499014C2
СИСТЕМА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА 2020
  • Го, Дань
  • Фан, Сянчэнь
  • Цяо, Кай
  • Чу, Жэньцин
  • Гоу, Ляньчжун
  • Чэнь, Тяньцзо
RU2809549C1
МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА НЕФТЯНОГО ИГОЛЬЧАТОГО 2019
  • Кантюков Денис Тагирович
  • Хаматшин Рустам Айратович
RU2729191C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 374 299 C2

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКОГО И ТВЕРДОГО УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к нефтехимии. Изобретение касается установки для глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья, содержащей печь, один испаритель, трубопроводы и элементы управления, внутренний объем печи крышкой и роторным конвейером, выполненным в виде вертикального вала с лопастями, разделен на «n» секций, в которых установлено «n» (где «n»=1, 2, 3 …) испарителей с возможностью осевого перемещения, причем одна секция снабжена воротами, контактирующими с конвейером, взаимодействующим с кантователем, снабженным очистителем, и служит для перегрузки испарителей, а другая - для охлаждения испарителей, а также установка снабжена механизмом для загрузки твердого углеводородсодержащего сырья, трубопроводы с элементами управления для загрузки жидкого углеводородсодержащего сырья в испаритель и трубопроводы с элементами управления для отвода полученных продуктов из испарителя размещены на крышке печи, при этом трубопроводы с элементами управления для отвода полученных продуктов из испарителя соединены с входами конденсаторов, первые выходы которых соединены с емкостями, а вторые выходы посредством вентилятора соединены с секциями печи. Изобретение также касается способа, осуществляемого в данной установке. Технический результат - одновременная переработка жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья, расширение сырьевой базы, защита окружающей среды от отходов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Формула изобретения RU 2 374 299 C2

1. Установка для глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья, содержащая печь, один испаритель, трубопроводы и элементы управления, отличающаяся тем, что внутренний объем печи крышкой и роторным конвейером, выполненным в виде вертикального вала с лопастями, разделен на «n» секций, в которых установлено «n» (где «n»=1, 2, 3 …) испарителей с возможностью осевого перемещения, причем одна секция снабжена воротами, контактирующими с конвейером, взаимодействующим с кантователем, снабженным очистителем и служит для перегрузки испарителей, а другая - для охлаждения испарителей, а также установка снабжена механизмом для загрузки твердого углеводородсодержащего сырья, трубопроводы с элементами управления для загрузки жидкого углеводородсодержащего сырья в испаритель и трубопроводы с элементами управления для отвода полученных продуктов из испарителя размещены на крышке печи, при этом трубопроводы с элементами управления для отвода полученных продуктов из испарителя соединены с входами конденсаторов, первые выходы которых соединены с емкостями, а вторые выходы - посредством вентилятора соединены с секциями печи.

2. Способ глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья, осуществляемы в установке по п.1, включающий термообработку в испарителе жидкого углеводородсодержащего сырья, охлаждение и раздельное получение целевых продуктов, отличающийся тем, что до начала термообработки в испаритель также загружают и твердое углеводородсодержащее сырье с катализатором, а затем обеспечивают нагрев испарителей до 200°С, 350°С, 500°С и свыше 500°С при соответствующей выдержке.

3. Установка для глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья по п.1, отличающаяся тем, что крышка печи выполнена с возможностью вращения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2374299C2

Способ переработки нефти 1987
  • Мановян Андраник Киракосович
SU1447840A1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Бобок А.Н.
  • Барк В.М.
  • Павлова А.В.
  • Карповская С.Л.
  • Шавелкин А.Д.
RU2132403C1
Роторный пресс для формования вязкопластичных масс 1983
  • Малиновский Григорий Николаевич
SU1248814A2
US 2006163115 A1, 27.12.2006.

RU 2 374 299 C2

Авторы

Яковлев Геннадий Михайлович

Цой Людмила Евгеньевна

Даты

2009-11-27Публикация

2007-01-23Подача