Роторный пресс для формования вязкопластичных масс Советский патент 1986 года по МПК B28B3/20 

Изобретение относится к |ромышлен- ности строительных материалов.

По основному авт. св. № 1201135 известен роторный пресс для формования вяз- копластичных масс, который снабжен роликами, расположенными над входным окном по дуге, длина которой не менее расстояния между двумя соседними рабочими органами, а рабочие органы ротора выполнены в виде лопастей, соединенных с ним посредством упругих звеньев 1.

Недостатком известного пресса является то, что при взаимодействии лопастей с роликами на деформацию упругих звеньев тратится значительная энергия, так как жесткость упругих звеньев должна быть весьма высока для того, чтобы создать необходимое прессовое давление.

Кроме того, при деформации весьма жестких звеньев в последних, кроме растягивающих напряжений, возникают большие напряжения изгиба, в результате чего долговечность и надежность их работы резко падает. А это ведет к снижению долговечности и надежности работы всего пресса.

Цель изобретения - снижение потреб- ляе.мой мощности, повышение долговечности и надежности работы пресса.

Поставленная цель достигается тем, что роторный пресс снабжен кулачками, неподвижно закрепленными на корпусе, а концы лопастей установлены с возможностью взаимодействия с кулачками.

Кроме того, пресс снабжен дополнительным питающим валком.

На фиг. 1 изображен роторный пресс для формования вязкопластичных масс; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Роторный пресс для формования вязко- пластичных масс содержит корпус 1 с окнами для входа 2 и выхода 3 массы. К окну 3 для выхода присоединен мурадштук 4. Внутри корпуса 1 неподвижно относительно последнего закреплены кулачки 5. Внутри корпуса 1 находятся также питающие валки 6, ролики 7 и ротор 8, с которым посредством упругих звеньев 9 соединены ло- 1асти 10. причем суммарная ширина Б кулачков 5 и щирина L.t упругих звеньев 9 равна щирине L лопасти 10:

, L.

Роторный пресс для формования вязко- пластичных масс работает следующи.м образом.

Вязкопластичная масса, например керамическая, подается во входное окно 2 корпуса 1. Вращающиеся питающие валки 6 равномерно нагнетают ее на ротор 8, который вращаясь, упругими звеньями 9 и лопастями 10 прессует массу, транспортирует ее к выходному окну 3 и продавливает через мундштук 4. При вращении ротора 8 лопасти 10, опираясь своими кулачками на кулачки 5, скользят по последним. В результате этого действующему изгибающему моменту на лопасти 10 от создаваемого прессового давления противодействуют кулачки 5, а упругие звенья 9 воспринимают лищь напряжения растяжения, так как жесткость упругих звеньев 9 незначительна и возникающими при изгибе звеньев 9 напряжениями изгиба можно пренебречь.

Скольжение лопастей 10 по кулачкам 5 происходит с относительно низким коэффициентом трения, а это в совокупности с тем, что упругие звенья 9 воспринимают лишь растягивающие усилия, снижает энергоемкость рабочего процесса.

Благодаря тому, что упругие звенья 9 разгружены от напряжений изгиба, долговечность и надежность их работы увеличивается.

Выполнение роторного пресса для фор- мования вязкопластичных масс с лопастями, концы которых опираются на кулачки, закрепленные неподвижно относительно корпуса, и упругим звеном, суммарная щирина которого вместе с кулачком равна ширине лопасти, выгодно отличает предлагаемый пресс от известного, так как позволяет снизить потребляемую мощность и увеличить долговечность и надежность работы пресса.

вид 6

10 9 -5

фиг.З