КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2009 года по МПК C04B41/87 C04B35/577 

Описание патента на изобретение RU2375333C1

Изобретение относится к области производства объемносилицированных изделий.

Известна композиция для нанесения на положку из углеродистого композиционного материала для последующего образования на ней карбида кремния, содержащая алкоксид кремния, воду, органический растворитель и углеродсодержащее вещество - патент RU 2070163 С1, кл. С01В 31/36, опубл. 10.12.1996 г.

По своим признакам и достигаемому результату эта композиция наиболее близка к заявляемой и принята за прототип.

В данной композиции в качестве алкоксида кремния используют, например, триалкоксисилан или тетраалкоксисилан в количестве 0,05-0,3 моль на 1 моль воды, в качестве органического растворителя - ацетон либо смесь ацетона с этиловым или пропиловым спиртом в количестве 0,3-1 моль на 1 моль воды, в качестве углеродсодержащего вещества - полиакрилонитрильную, эпоксидную, фенольную или фурановую смолу в количестве 1-3 моль углерода на 1 моль алкоксида кремния. Композицию гидролизуют в присутствии кислотного катализатора, в качестве которого используют соляную кислоту и, в виде геля, кистью наносят на углеродистую положку, удаляют из геля летучие вещества и термообрабатывают при температуре не менее 1300°С.

Недостаток композиции по прототипу заключается в том, что она не обеспечивает равномерности свойств углерод-карбидокремниевого материала по всему его объему, т.е. решения нашей задачи.

Неравномерность свойств углерод-карбидокремниевого материала объясняется невозможностью пропитки композицией в виде геля всего объема подложки при нанесении на ее поверхность геля кистью.

Задача изобретения заключается в обеспечении однородности (изотропности) свойств углерод-карбидокремниевого материала в изделии.

Эта задача решается усовершенствованием композиции для изготовления углерод-карбидокремниевого материала, включающей в себя бакелит жидкий марки БЖ-3, растворитель, вещество-реагент и инициатор разложения вещества-реагента.

Усовершенствование заключается в том, что в качестве растворителя композиции используют изопропиловый спирт, вещества-реагента - тетраэтоксисилан, инициатора разложения тетраэтоксисилана - изопропиловый спирт и воду при соотношении компонентов:

Бакелит жидкий марки БЖ-3 100 Изопропиловый спирт 67-100 Тетраэтоксисилан 53-160 Вода 11-32

Использование в композиции жидкого бакелита, изопропилового спирта, тетраэтоксисилана и инициатора разложения тетраэтоксисилана - изопропилового спирта и воды, благодаря ее высокой текучести, позволяет обеспечить равномерное распределение композиции в составе композиционного материала.

При этом использование жидкого бакелита марки БЖ-3 позволяет осуществить соединение всех компонентов в единый композиционный материал, обеспечить высокую пропитывающую способность композиции ввиду самой низкой вязкости среди существующих бакелитов, а также обеспечить углеродом процесс карбидизации без вовлечения в него углерода волокнистого материала, а изопропилового спирта - формирование гомогенного раствора связующего, обеспечивающего равномерность пропитки тканевых углеродных заготовок. Наличие в составе композиции тетраэтоксисилана и воды позволяет обеспечить выделение из композиции двуокиси кремния, которая, в дальнейшем, обеспечивает карбидизацию углеродного материала, и заложить возможность дальнейшей карбидизации композиционного материала уже на стадии формирования углепластика, что значительно упрощает технологию изготовления углерод-карбидокремниевого материала.

Выход компонентов за обозначенные пределы ведет к негарантированному качеству композиционного материала.

При приготовлении предлагаемой композиции сначала вводят бакелит жидкий марки БЖ-3, затем растворитель - изопропиловый спирт, далее - тетраэтоксисилан и, в последнюю очередь, в композицию вводят воду и тщательно перемешивают.

При этом первые 1,5-2,0 часа композиция представляет собой прозрачный гомогенный жидкотекучий раствор, которым и производят пропитку тканевых углеродных заготовок, обеспечивая при этом практически абсолютную равномерность распределения композиции в тканевой углеродной заготовке, чем достигается равномерность (изотропность) свойств будущего углерод-карбидокремниевого материала. По прошествии 1,5-2,0 часов в композиции происходит выделение двуокиси кремния в соответствии со следующими химическими реакциями:

SiO(OC2H5)4+4H2O→Si(OH)4+4C2H5OH

Si(OH)4→SiO2+2H2O

чем достигается равномерное распределение связующего и двуокиси кремния в объеме углеволокнистого наполнителя.

Готовят композицию для изготовления углерод-карбидокремниевого материала, вводят компоненты в последовательности, упомянутой выше. В течение 90-100 минут композиция после перемешивания компонентов сохраняет прозрачность и однородность, в этих условиях производят пропитку тканевых заготовок. Введение катализатора гидролиза не требуется, так как он значительно ускоряет процесс гидролиза и тем самым сокращает время, необходимое для пропитки.

Затем композиция начинает мутнеть, т.е. начинается выделение двуокиси кремния и осаждение его на углеродных волокнах (что обеспечивает упрощение технологического процесса). При этом средний фракционный состав выделяющейся двуокиси кремния - 0,1 мкм (чем обеспечиваются большие равномерность распределения и однородность свойств углерод-карбидокремниевого материала).

Все приведенные данные подтверждены результатами испытаний опытных образцов на основе углеродного наполнителя в виде пластины (200×150×3 мм), сшитых из 6 слоев ткани УТ-900П (см. таблицу).

Для характеристики равномерности распределения карбида кремния в материале, структуры материала и равномерности его свойств из упомянутых пластин (200×150×3 мм) вырезали квадратные образцы 30×30 мм равномерно по диагоналям пластин в количестве 10 шт., в каждой из которых определяли величину открытой пористости, плотности и содержания карбида кремния весовым методом путем выжигания углеродной составляющей и определения массовой доли остатка карбида кремния. Равномерность свойств материала характеризовали величиной среднеквадратичного отклонения (σ) определения пористости, плотности и содержания карбида кремния. Результаты приведены в таблице.

Анализ данных таблицы показывает, что при значениях содержания компонентов композиции в пределах интервалов, приведенных в формуле изобретения, содержание карбида кремния имеет минимальное среднеквадратичное отклонение, т.е. величины содержания карбида кремния в различных зонах образца углерод-карбидокремниевого композиционного материала очень мало (в пределах 3-4%) отличаются от среднего значения, что свидетельствует о высокой степени равномерности распределения карбида кремния в объеме образца. При этом композиционный материал становится более плотным за счет мелкодисперсности карбида кремния и менее пористым, сохраняя значительную степень равномерности свойств.

Композиция для изготовления углерод-карбидокремниевого материала, благодаря наличию в ее составе связующего и введенных в него силицирующих агентов, обеспечивает мелкодисперсность, повышенную равномерность распределения карбида кремния в получаемом углерод-карбидокремниевом материале и характеризуется по сравнению с прототипом повышенной равномерностью его свойств и упрощением технологии изготовления углерод-карбидокремниевого материала с гарантированными свойствами.

Таблица № образца Содержание компонентов в пропиточной композиции, мас. ч. Содержание карбида кремния (SiC), % σSiC Плотность, (ρ), г/см3 σρ Открытая пористость (П), % σП Бакелит жидкий БЖ-3 Изопропиовый спирт Тетраэтоксисилан Вода 1 100 55 45 8 2,4 0,5 1,45 0,16 11,0 1,2 2 100 70 55 12 3,4 0,1 1,54 0,04 4,2 0,2 3 100 80 100 20 6,8 0,2 1,58 0,04 3,4 0,2 4 100 90 150 30 10,2 0,4 1,56 0,05 2,8 0,1 5 100 120 180 40 12,0 3,8 1,42 0,12 9,3 0,8

Похожие патенты RU2375333C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Кайсина Татьяна Владимировна
  • Логинов Анатолий Иванович
  • Никитин Владимир Викторович
  • Новиков Александр Сергеевич
  • Удинцев Петр Геннадьевич
RU2379268C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Логинов Анатолий Иванович
  • Никитин Владимир Викторович
  • Удинцев Петр Геннадьевич
  • Чунаев Владимир Юрьевич
  • Новиков Александр Сергеевич
  • Воробьев Анатолий Сергеевич
RU2433982C1
КЛЕЙ-КОМПАУНД 2011
  • Сыздыков Елдуган Кимашевич
  • Жаворонков Александр Вячеславович
  • Логинов Анатолий Иванович
  • Никитин Владимир Викторович
  • Удинцев Петр Геннадьевич
  • Чунаев Владимир Юрьевич
  • Воробьев Анатолий Сергеевич
  • Руденко Дарья Андреевна
RU2473582C1
КЛЕЙ-КОМПАУНД 2008
  • Кайсина Татьяна Владимировна
  • Логинов Анатолий Иванович
  • Никитин Владимир Викторович
  • Новиков Александр Сергеевич
  • Чунаев Владимир Юрьевич
  • Носатенко Петр Яковлевич
  • Ширяев Александр Владимирович
RU2375402C1
УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Бушуев Максим Вячеславович
  • Никулин Сергей Михайлович
  • Турбина Елена Юрьевна
RU2573141C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Бушуев Максим Вячеславович
  • Докучаев Андрей Георгиевич
  • Некрасов Вадим Александрович
RU2559251C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С УПРОЧНЁННЫМИ АРМИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ И МАТРИЦЕЙ (варианты) 2019
  • Синани Игорь Лазаревич
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Лунегов Сергей Геннадьевич
RU2728740C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Бушуев Максим Вячеславович
  • Докучаев Андрей Георгиевич
  • Некрасов Вадим Александрович
RU2569385C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Бушуев Максим Вячеславович
  • Никулин Сергей Михайлович
  • Рожков Алексей Валерьевич
RU2568673C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОГО СИЛИЦИРОВАННОГО ГРАФИТА 2017
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Бушуев Максим Вячеславович
RU2685675C1

Реферат патента 2009 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области производства объемносилицированных изделий из углерод-карбидокремниевого материала. Силицирующая композиция содержит следующие компоненты в массовых частях: бакелит жидкий БЖ-3 - 100, изопропиловый спирт - 67-100, тетраэтоксисилан - 53-160, вода - 11-32. Технический результат изобретения - повышение однородности свойств углерод-карбидокремниевого материала и упрощение технологии. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 375 333 C1

Композиция для изготовления углерод-карбидокремниевого материала, содержащая бакелит жидкий БЖ-3, растворитель, вещество-реагент и инициатор разложения вещества-реагента, отличающаяся тем, что она содержит в качестве растворителя - изопропиловый спирт, вещества-реагента - тетраэтоксисилан и инициатора разложения последнего - изопропиловый спирт и воду при соотношениях компонентов, мас.ч.:
Бакелит жидкий БЖ-3 100 Изопропиловый спирт 67-100 Тетраэтоксисилан 53-160 Вода 11-32

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2375333C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ 1991
  • Луис Депине Де Кастро[Br]
RU2070163C1
RU 2006139257 A, 20.05.2008
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Тимофеев А.Н.
  • Богачев Е.А.
  • Габов А.В.
  • Абызов А.М.
  • Смирнов Е.П.
  • Персин М.И.
RU2130509C1
US 4267211 A, 12.05.1981
Двигатель внутреннего сгорания 1979
  • Вахошин Лев Иванович
  • Грудский Юрий Григорьевич
  • Коробченко Сергей Владимирович
  • Рыков Геннадий Александрович
  • Трипунов Михаил Владимирович
  • Захаров Лев Анатольевич
  • Калашников Анатолий Александрович
  • Суханов Николай Федорович
  • Реппих Александр Федорович
  • Беседин Аркадий Иванович
SU1281696A1

RU 2 375 333 C1

Авторы

Кайсина Татьяна Владимировна

Логинов Анатолий Иванович

Никитин Владимир Викторович

Новиков Александр Сергеевич

Удинцев Петр Геннадьевич

Даты

2009-12-10Публикация

2008-06-11Подача