ФАЯНСОВАЯ МАССА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к области технологии и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, дополнительно включает пыль кремнезема, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35,0-40,0; каолин 40,0-42,0; кварцевый песок 1,0-2,0; череп фаянсовый 9,0-11,0; пыль кремнезема 9,0-11,0.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Пыль кремнезема представляет собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 15000 м²/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO₂ 95,6; Fe₂O₃ 0,5; Al₂O₃ 0,4; CaO 0,4; MgO 0,4; SO₃ 0,1; Na₂O 0,3; K₂O 1,1; п.п.п. 1,1.

В таблице приведены составы фаянсовой массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина 35,0 37,5 40,0 Каолин 42,0 41,0 40,0 Кварцевый песок 1,0 1,5 2,0 Череп фаянсовый 11,0 10,0 9,0 Пыль кремнезема 11,0 10,0 9,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровою мельницу загружают череп фаянсовый, кварцевый песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, пыль кремнезема кальция и измельчают в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1050-1130°С.

Источник информации

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2., 1961. - С.122.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Фаянсовая масса содержит глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый и пыль кремнезема, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 35,0-40,0; каолин - 40,0-42,0; кварцевый песок - 1,0-2,0; череп фаянсовый - 9,0-11,0; пыль кремнезема - 9,0-11,0. 1 табл.

Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, отличающаяся тем, что дополнительно включает пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 35,0-40,0; каолин - 40,0-42,0; кварцевый песок - 1,0-2,0; череп фаянсовый - 9,0-11,0; пыль кремнезема - 9,0-11,0.