ФАЯНСОВАЯ МАССА Российский патент 2009 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2360886C1

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, отделочной строительной керамики.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый лесок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, сернокислый кобальт, дополнительно включает борат кальция и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-32,0; каолин 28,0-32,0; кварцевый песок 11,0-13,0; череп фаянсовый 8,0-10,0; сернокислый кобальт 0,01-0,02; борат кальция 2,0-2,4; сподуменовый концентрат 12,58-18,99.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO2 51,0-8-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55;

Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Борат кальция содержит, мас.%: SiO2 0,15; B2O3 41,68; CaO 36,29;

Na2O 16,0; п.п.п. 46,0.

Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO2 64,46; Al2O3 25,82; Fe2O3 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; К2О 2,34; N2O 0,82; Li2O 4,5; п.п.п. 0,1.

В таблице приведены составы фаянсовой массы.

Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина 28,0 30,0 32,0 Каолин 32,0 30,0 28,0 Кварцевый песок 11,0 12,0 13,0 Череп фаянсовый 8,0 10,0 12,0 Сернокислый кобальт 0,01 0,01 0,02 Борат кальция 2,0 2,2 2,4 Сподуменовый концентрат 18,99 15,79 12,58

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают череп фаянсовый, кварцевый песок; сподуменовый концентрат, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, сернокислый кобальт, борат кальция и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1050°С.

Источники информации

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2, 1961. - С.122.

Похожие патенты RU2360886C1

название год авторы номер документа
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2417197C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2335478C2
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2379253C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2510378C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2327667C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2435747C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358950C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358948C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2428392C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331612C2

Реферат патента 2009 года ФАЯНСОВАЯ МАССА

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, отделочной строительной керамики. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Фаянсовая масса содержит глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, сернокислый кобальт, борат кальция и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 28,0-32,0; каолин - 28,0-32,0; кварцевый песок - 11,0-13,0; череп фаянсовой - 8,0-10,0; сернокислый кобальт - 0,01-0,02; борат кальция - 2,0-2,4; сподуменовый концентрат - 12,58-18,99. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 360 886 C1

Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, серно-кислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно включает борат кальция и сподуменовый концентрат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-32,0; каолин 28,0-32,0; кварцевый песок 11,0-13,0; череп фаянсовой 8,0-10,0; серно-кислый кобальт 0,01-0,02; борат кальция 2,0-2,4; сподуменовый концентрат 12,58-18,99.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2360886C1

ПОЛУБОЯРИНОВ Д.Н., БАЛКЕВИЧ В.Л
Справочник по производству строительной керамики
Отделочная и специальная строительная керамика
- М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, т.2, с.122
Шихта для изготовления керамических изделий 1980
  • Левицкий Иван Адамович
  • Милевская Регина Николаевна
  • Терехович Галина Антоновна
  • Базилевский Михаил Григорьевич
SU945139A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных фаянсовых плиток 1987
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Качан Иван Степанович
  • Самуйлова Валентина Никитична
  • Юркевич Тамара Николаевна
  • Никитенко Василий Викторович
SU1430381A1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Рейд Джон С.
  • Жимански Томас
  • Харди Энн
  • Салваторе Джеймс
  • Мэнгоудис Майкл Дж.
RU2269501C2
JP 11199311 A, 27.07.1999.

RU 2 360 886 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-07-10Публикация

2008-03-27Подача