ФАЯНСОВАЯ МАССА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%; глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; молотый череп фаянсовый (бой фаянсовых санитарно-технических изделий) 16,0; электролит 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 [1]. Температура обжига изделий, полученных из такой фаянсовой массы, составляет 1250-1260°С.

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий из фаянсовой массы.

Технический результат достигается тем, что в фаянсовой массе, содержащей глину, каолин, кварцевый песок; молотый череп фаянсовый; электролит, компоненты находятся при следующем соотношении, маc.%; глина 26,0-28,0; каолин 21,8-29,9; кварцевый песок 4,0-6,0; молотый череп фаянсовый 40,0-44,0; электролит 0,1-0,2.

Для приготовления фаянсовой массы могут быть использованы каолины следующего состава, маc.%: SiO₂ 13,86-35,55; Аl₂О₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fе₂О₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O + K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,65; TiO₂ 1,2; Аl₂О₃ 32,83; Fe₂O₃ 0,79; CaO 1,24; MgO 0,17; Na₂O 0,8; К₂О 1,5; п.п.п. 8,82.

В составе фаянсовой массы может быть использован любой электролит (сода, жидкое стекло, карбоксиметилцелюллоза и др.).

В качестве черепа фаянсового может быть использован бой любых фаянсовых изделий, в том числе глазурованных.

В таблице приведены составы фаянсовой массы.

Компоненты Состав, маc.%: 1 2 3 Глина 26,0 27,0 28,0 Каолин 29,9 25,85 21,8 Кварцевый песок 4,0 5,0 6,0 Молотый череп фаянсовый 40,0 42,0 44,0 Электролит 0,1 0,15 0,2

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок и череп фаянсовый (дробленый бой отслуживших свой срок фаянсовых изделий), вводят электролит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем осуществляют обезвоживание шликера до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают и формуют из нее пластическим способом изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, затем на поверхность изделий наносят (напыляют) глазурь и при температуре 1200°С проводят обжиг.

Источник информации

1. Справочник по производству строительной керамики. Т.2. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961 - С.22.

Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фаянсовая масса содержит, мас.%: глина 26,0-28,0; каолин 21,8-29,9; кварцевый песок 4,0-6,0; молотый череп фаянсовый 40,0-44,0; электролит 0,1-0,2. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига изделий из фаянсовой массы. 1 табл.

Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, молотый череп фаянсовый, электролит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 26,0-28,0; каолин 21,8-29,9; кварцевый песок 4,0-6,0; молотый череп фаянсовый 40,0-44,0; электролит 0,1-0,2.