СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ Российский патент 2010 года по МПК F16L9/12 B29D23/00 

Изобретение относится к области труб из композиционных материалов.

Известен способ изготовления трубы, включающий установку на оправку полимерной трубы, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию - патент RU 2150629 С1, F16L 9/12, B29D 23/00, опубл. 2000.06.10.

Этот способ по своим признакам и достигаемому результату наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

Выполнение праймерного слоя в этом способе осуществляют нанесением на полимерную трубу сэвилена (сополимера этилена и винилацетата).

Недостаток способа заключается в малой его надежности из-за низких адгезионных свойств сэвилена в соединениях со смежными слоями изготавливаемой трубы как с полимерным, так и с композиционным.

Задачей изобретения является повышение надежности способа.

Эта задача решается усовершенствованием способа изготовления трубы, включающего установку на оправку полимерной трубы, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию.

Усовершенствование заключается в том, что после установки на оправку полимерной трубы нагревают ее поверхностный слой до состояния текучести и выполняют на нем праймерный слой путем намотки тканого ячеистого материала, а затем выполняют намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию.

Установка на оправку полимерной трубы, нагрев ее поверхностного слоя до состояния текучести и выполнение на нем праймерного слоя путем намотки тканого ячеистого материала позволяют внедрить последний в процессе намотки в тело полимерной трубы.

Последующая намотка волокнистого материала со связующим и полимеризация позволяют пропитать связующим тканый ячеистый материал и образовать из них единый композиционный материал при повышенном механическом сцеплении между собой и полимерной трубой и повышенной несущей способности трубы в целом за счет тканого материала праймерного слоя, и тем самым обеспечить повышение надежности способа.

Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, дается описание предлагаемого способа.

Способ изготовления трубы предусматривает установку на оправку 1 полимерной трубы 2, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала 3 со связующим и полимеризацию.

Способ характеризуется тем, что после установки на оправку 1 полимерной трубы 2 нагревают ее поверхностный слой А до состояния текучести и выполняют на нем праймерный слой путем намотки тканого ячеистого материала 4 на разогретый слой А, что позволило в процессе намотки внедрить тканый ячеистый материал 4 (например, на половину его толщины) в тело полимерной трубы 2. Затем выполняют намотку волокнистого материала 3 со связующим и полимеризацию (что позволило пропитать тканый ячеистый материал связующим и образовать единый композиционный материал из него и волокнистого материала при повышенном механическом сцеплении тканого материала с полимерной трубой).

Способ изготовления трубы (благодаря повышенному сцеплению праймерного слоя с сопрягаемыми и одновременному обеспечению повышенной несущей способности получаемой трубы) имеет по сравнению с прототипом повышенную надежность.

Изобретение относится к области производства труб из композиционных материалов. В способе изготовления трубы, включающем установку на оправку полимерной трубы, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию, после установки на оправку полимерной трубы нагревают ее поверхностный слой до состояния текучести и выполняют на нем праймерный слой путем намотки тканого ячеистого материала, а затем выполняют намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию. Технический результат изобретения - повышение надежности. 1 ил.

Способ изготовления трубы, включающий установку на оправку полимерной трубы, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию, отличающийся тем, что после установки на оправку полимерной трубы нагревают ее поверхностный слой до состояния текучести и выполняют на нем праймерный слой путем намотки тканого ячеистого материала, а затем выполняют намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию.