СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА Российский патент 2010 года по МПК F16L47/02 F16L9/12 

Описание патента на изобретение RU2383812C1

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта из полимерных материалов.

Известен способ изготовления трубопровода, включающий сварку полимерных слоев комбинированных труб, заполнение пространства между торцами композиционных слоев и скрепление последних (патент RU 2150633 C1, F16L 47/02. «Устройство для соединения армированных пластмассовых труб», опубл. 10.06.2000).

По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

При осуществлении способа заполнение пространства между торцами композиционных слоев труб осуществляют армирующим узлом стыка полимерных слоев, например, в виде полуколец с клеевым составом, а скрепление композиционных слоев осуществляют полуцилиндрами с буртиками с клеевым составом, охватывающими буртики стыкуемых труб и фиксируемыми охватывающей полуцилиндры трубой.

Недостатки такого способа изготовления трубопровода заключаются в ограниченных монтажных возможностях и недостаточной надежности.

Ограниченные монтажные возможности способа обусловлены работой при эксплуатации трубопровода буртиков труб и полуцилиндров, исключающих возможность расположения труб в стыке под углом, например, от 2 и более градусов.

Недостаточная надежность объясняется наличием в стыках трубопровода, получаемых при этом способе изготовления, чисто клеевых соединений, которые значительно слабее соединяемых композиционных элементов.

Задачей изобретения является расширение монтажных возможностей и повышение надежности способа.

Эта задача решается усовершенствованием способа изготовления трубопровода, включающего сварку полимерных слоев комбинированных труб, заполнение пространства между торцами композиционных слоев и скрепление последних.

Усовершенствование заключается в том, что заполнение пространства между торцами композиционных слоев труб выполняют пропитанным связующим волокнистым материалом, а скрепление композиционных слоев - намоткой на них и на волокнистый материал пропитанных связующим дополнительных слоев волокнистого материала с последующей полимеризацией.

Заполнение пространства между торцами композиционных слоев труб пропитанным связующим волокнистым материалом позволяет обеспечить плотный контакт последнего с торцами композиционных слоев труб и одновременную пропитку их связующим при взаимном расположении стыкуемых труб под любым утлом.

Скрепление композиционных слоев намоткой на них и на волокнистый материал пропитанных связующим дополнительных слоев волокнистого материала с последующей полимеризацией позволяет обеспечить скрепление труб независимо от угла их взаимного расположения узлом с повышенной несущей способностью за счет образования монолитного композиционного материала из намотанных и композиционных слоев труб, в том числе на торцах последних, и за счет этого расширить монтажные возможности и повысить надежность способа.

Ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж дается описание предлагаемого способа.

Способ изготовления трубопровода предусматривает сварку предварительно подготовленных полимерных слоев 1 и 2 комбинированных труб 3 и 4, заполнение пространства между (например, выполненными наклонными) торцами 5 и 6 композиционных слоев 7 и 8 труб и скрепление последних.

Заполнение пространства между торцами 5 и 6 композиционных слоев 7 и 8 труб 3 и 4 выполняют пропитанным связующим волокнистым материалом 9 (что обеспечивает плотный контакт последнего с торцами 5, 6 и качественную их пропитку связующим независимо от угла взаимного расположения труб).

Затем выполняют скрепление композиционных слоев 7 и 8 намоткой на них и на волокнистый материал 9 пропитанных связующим дополнительных слоев 10 волокнистого материала с последующей полимеризацией (что позволило скрепить трубы узлом с повышенной несущей способностью за счет образования монолитного композиционного материала из намотанных и композиционных слоев труб).

Композиционные слои 7 и 8 труб 3 и 4 в зонах намотки на них волокнистого материала 9 для увеличения сцепления могут быть выполнены с канавками и (или) выступами (не показано).

Способ изготовления трубопровода характеризуется по сравнению с прототипом расширенными монтажными возможностями и повышенной надежностью.

Похожие патенты RU2383812C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА 2008
  • Гергерт Андрей Владимирович
  • Муленков Борис Петрович
  • Поспелов Алексей Борисович
  • Суровцев Геннадий Николаевич
RU2396479C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ 2001
  • Цыплаков О.Г.
  • Галинский А.В.
  • Цхадая Н.Д.
  • Нередов В.Н.
  • Ягубов З.Х.
  • Ягубов Э.З.
RU2191947C1
Секция жёсткого двухслойного трубопровода и способ её изготовления (варианты) 2017
  • Гладких Фёдор Алексеевич
  • Биктимиров Кирилл Нилевич
RU2641418C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКЛАДОК С БУРТИКАМИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ 2004
  • Шаклеин О.В.
RU2266460C2
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ 2002
  • Галинская О.О.
  • Колганов А.В.
  • Колганов В.И.
  • Цыплаков О.Г.
RU2235175C2
ТРУБА 2003
  • Мациборко В.Н.
  • Шаклеин О.В.
  • Тараканов А.И.
RU2255264C2
Способ ремонта обетонированного участка подводного трубопровода и устройство для его осуществления 2015
  • Лещенко Виктор Викторович
  • Бондарев Дмитрий Александрович
  • Шуреков Владимир Петрович
RU2619954C1
МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ АГРЕССИВНОЙ СРЕДЫ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ 1997
  • Цыплаков Олег Георгиевич
  • Цхадая Николай Денисович
  • Нередов Валентин Николаевич
  • Ягубов Зафар Хангусейнович
  • Ягубов Эмин Зафарович
RU2117205C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ИЗДЕЛИЯ 2004
  • Шаклеин Олег Витальевич
RU2269054C1
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Муленков Б.П.
  • Дьяков С.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Карелин В.А.
  • Баев Н.М.
  • Пайвин С.А.
RU2206018C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 383 812 C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА

Изобретение относится к способу изготовления трубопровода. Технический результат изобретения - расширение монтажных возможностей и повышение надежности после сварки полимерных слоев труб. Способ предусматривает заполнение пространства между торцами композиционных слоев труб намоткой пропитанного связующим волокнистого материала, а скрепление композиционных слоев - намоткой на них и на волокнистый материал пропитанных связующим дополнительных слоев волокнистого материала с последующей полимеризацией. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 383 812 C1

Способ изготовления трубопровода, включающий сварку полимерных слоев комбинированных труб, заполнение пространства между торцами композиционных слоев и скрепление последних, отличающийся тем, что заполнение пространства между торцами композиционных слоев труб выполняют пропитанным связующим волокнистым материалом, а скрепление композиционных слоев - намоткой на них и на волокнистый материал пропитанных связующим дополнительных слоев волокнистого материала с последующей полимеризацией.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2383812C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ 1998
  • Ларионов А.Ф.
  • Кобяков Н.И.
  • Тульников А.А.
RU2150633C1
ТРУБОПРОВОД 2001
  • Грейлих В.И.
  • Маевский И.И.
  • Шаклеин О.В.
RU2211397C2
ТРУБА 2003
  • Мациборко В.Н.
  • Шаклеин О.В.
  • Тараканов А.И.
RU2255264C2
ТРУБОПРОВОД 2003
  • Шаклеин О.В.
RU2241891C1
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Исаев Василий Петрович
  • Исаев Евгений Васильевич
  • Лебедев Игорь Константинович
RU2338950C1
0
SU152752A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗМОЖНОГО КОЛИЧЕСТВА ТОЧЕЧНЫХ МУТАЦИЙ В КОДИРУЮЩЕЙ ЧАСТИ ГЕНА 2000
  • Чарикова Е.В.
RU2181147C2

RU 2 383 812 C1

Авторы

Гергерт Андрей Владимирович

Муленков Борис Петрович

Поспелов Алексей Борисович

Суровцев Геннадий Николаевич

Даты

2010-03-10Публикация

2008-08-25Подача