Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.
Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никеля 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит 0,5-1,5; буру 0,1-1,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, бентонит и буру, отличается тем, что дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 87,0-89,0; бентонит 2,0-3,0; бура 0,2-0,3; отходы извлечения кобальтового концентрата 7,8-10,7, причем отходы извлечения кобальтового концентрата характеризуются следующим составом, мас.%: SiO2 32,72; Al2O3 9,44; TiO2 0,12; Fe2O3 10,01; CaO 15,47; MgO 12,01; K2O 1,1; Na2O 1,32; п.п.п. 17,81.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Отходы извлечения кобальтового концентрата представляют собой порошкообразный материал серого цвета, удельная поверхность 1700-1800 см2/г, насыпная плотность 910 кг/м3, истинная плотность 2750 кг/м3. Температура плавления отходов 1180°C. Минералогический состав отходов представлен кварцем, ортоклазом, доломитом и гематитом.
В таблице 1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в таблице 2 - составы фритты.
Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-10 теплосмен (при 450°C нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.
Фритту варят при температуре 1430°C. Расплав фритты гранулируют в воду. Компоненты дозируют, смешивают и подвергают помолу, например, в шаровой мельнице до полного прохождения через сетку №0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на загрунтованную поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 950°C.
Источник информации
1. SU 1728148 A1, 1992.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2008 |
|
RU2375332C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОГО СТЕКЛА | 2010 |
|
RU2420463C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2356861C2 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2352533C2 |
ГЛАЗУРЬ | 2008 |
|
RU2385844C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2326849C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2417191C1 |
МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2014 |
|
RU2547521C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2411209C1 |
ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2006 |
|
RU2320579C1 |
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 87,0-89,0; бентонит 2,0-3,0; бура 0,2-0,3; отходы извлечения кобальтового концентрата 7,8-10,7. Отходы извлечения кобальтового концентрата характеризуются следующим составом, мас.%: SiO2 - 32,72; Al2O3 - 9,44; TiO2 - 0,12; Fe2O3 - 10,01; CaO - 15,47; MgO - 12,01; K2O - 1,1; Na2O - 1,32; п.п.п. - 17,81. 2 табл.
Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, бентонит и буру, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 87,0-89,0; бентонит 2,0-3,0; бура 0,2-0,3; отходы извлечения кобальтового концентрата 7,8-10,7, причем отходы извлечения кобальтового концентрата характеризуются следующим составом, мас.%: SiO2 32,72; Al2O3 9,44; TiO2 0,12; Fe2O3 10,01; CaO 15,47; MgO 12,01; K2O 1,1; Na2O 1,32; п.п.п. 17,81.
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
Эмалевый шликер | 1982 |
|
SU1057450A1 |
JP 4114930 А, 15.04.1992 | |||
KR 20000063243 А, 06.11.2000 | |||
JP 2004231453 А, 19.08.2004. |
Авторы
Даты
2010-03-20—Публикация
2008-12-25—Подача