ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ФУТЕРОВКИ Российский патент 2010 года по МПК C04B35/66 C04B35/14 

Описание патента на изобретение RU2390513C2

Изобретение относится к области производства огнеупоров и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности для изготовления набивных футеровок различных высокотемпературных агрегатов.

Известна огнеупорная набивная масса, содержащая смесь зернистого корунда фр. 1-3 мм и фр. 0,5-1,0 мм, взятых в соотношении (4,5:1)-(5,5:1), смесь тонкодисперсных корунда в количестве 91-95 мас.% и огнеупорной глины в количестве 5-9 мас.% с содержанием в смеси частиц размером менее 50 мкм не менее 50% и размером более 63 мкм не более 20% и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь зернистого корунда 51-61, смесь тонкодисперсных корунда и огнеупорной глины 32-43, ортофосфорная кислота 5,5-7,5. В качестве смеси тонкодисперсных корунда и огнеупорной глины используют их механическую смесь или смесь совместного помола. Масса обеспечивает снижение открытой пористости, повышение прочности и огнеупорных свойств футеровок, получаемых на ее основе, а также повышение ее удобоукладываемости за счет увеличения пластичности (патент РФ №2256631, МПК: С04В 35/66, оп. 2005.07.20).

Известная огнеупорная масса обладает высокой шлакоустойчивостью и после термообработки при 1500°С характеризуется открытой пористостью 16,0-16,9% и пределом прочности при сжатии 83,5-91,2 МПа.

Однако, несмотря на сравнительно высокий уровень физико-керамических показателей, применение данной массы ограничивается из-за недостаточной прочности после сушки. В качестве связующего она содержит ортофосфорную кислоту, что делает ее вредной с точки зрения экологии.

Известна также огнеупорная набивная масса для пескометной набивки, которая используется для выполнения набивных футеровок сталеразливочных ковшей и содержит 5,95-8,50 мас.% ортофосфорной кислоты, 7-12 мас.% смеси огнеупорных глин высокой и низкой пластичности, взятых в соотношении (1,0:1,5)-(1,5:1,0), 0,05-0,50 мас.% алкилсиликоната и высокоглиноземистый компонент в качестве остального (АС СССР №1447792, С04В 28/34, 1988 - прототип). Огнеупорную массу готовят в смесительном агрегате, загружая сначала зернистый высокоглиноземистый компонент, являющийся заполнителем, далее водный раствор ортофосфорной кислоты с плотностью 1,3-1,4 г/см и затем вместе с алкилсиликонатом тонкомолотую составляющую, содержащую смесь тонкодисперсных огнеупорных глин высокой и низкой пластичности и тонкодисперсный высокоглиноземистый компонент.

Несмотря на сравнительно высокое процентное содержание в данной огнеупорной массе не просто огнеупорной глины, а смеси огнеупорных глин высокой и низкой пластичности, она характеризуется недостаточно высокой пластичностью, что при набивке не делает ее достаточно удобоукладываемой. При этом высокое процентное содержание огнеупорной глины приводит к тому, что футеровки на ее основе обладают достаточно высокой открытой пористостью, составляющей после сушки и обжига соответственно 18-20% и 22-24%, сравнительно невысоким пределом прочности при сжатии после обжига, составляющим не более 71-80 Н/мм2, и недостаточно высокой температурой деформации под нагрузкой, характеризуемой температурой четырехпроцентного сжатия не более 1600°С. В качестве связующего она также содержит ортофосфорную кислоту, что делает ее вредной с точки зрения экологии.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении стойкости набивной футеровки металлургических электроплавильных печей к расплавам металлов и сплавов при температурах службы 1650-1800°С, использовании дешевых, экологически чистых материалов, в повышении удобоукладываемости огнеупорной набивной массы за счет увеличения ее пластичности, а также в расширении области применения.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в повышении плотности, прочности и металлоустойчивости футеровки, ремонтопригодности футеровки этой массой, а также в повышении безопасности эксплуатации печей.

Для решения поставленной задачи предложена огнеупорная набивная масса для футеровки преимущественно металлургических электроплавильных печей на основе огнеупорного наполнителя и отвердителя, которая содержит в качестве наполнителя - песок сухой, глину молотую, в качестве отвердителя жидкое стекло М=2,8, и 30% раствор едкого натра γ=1,32 г/см3, а также огнеупорную добавку в виде продукта термодеструкции углеводородного сырья (далее - ПТУ сырья) в следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина молотая 2-3 едкий натр γ=1,32 г/см3 0,9-1,5 жидкое стекло М=2,8 5,5-7 ПТУ сырья 0,8 от жидкого стекла песок сухой остальное

ПТУ сырья является продуктом термодеструкции углеродосодержащего сырья марки П232 с частицами размером 9-600 нм.

В качестве наполнителя допускается брать маршалит в количестве 10% от песка. Маршалит (ГОСТ 9077-82), представляющий собой кварц молотый пылевидный, способствует более плотной набивке, уменьшению пор и лучшей спекаемости.

Технический результат достигается за счет количественного и качественного состава смеси. Жидкое стекло, по сравнению с другими связующими материалами, обладает наибольшей адгезией к кварцу, превышающей прочность самих зерен, а ПТУ сырья, имеющий высокодисперсную структуру с сильно развитой поверхностью с открытыми химическими связями, равномерно распределяется по поверхности зерен, формируя плотную, термостойкую адгезивную оболочку, значительно повышает огнеупорность самого кварца.

Такая огнеупорная смесь, обладая свойством удобоукладываемости за счет повышения ее пластичности, позволяет многократно делать ремонт футеровки металлургической электроплавильной печи в короткие сроки путем подмазки выработанных зон футеровки, как правило, в верхней части печи, с обеспечением высокой стойкости монолитной футеровки. Возможность такого ремонта значительно удешевляет эксплуатацию металлургических электроплавильных печей.

Исходное сырье для данной огнеупорной смеси доступно, дешево, экологически чисто.

Возможность осуществления изобретения подтверждается следующим примерами.

Пример 1.

Был изготовлен состав огнеупорной смеси, включающий глину огнеупорную молотую марки П-1, П-2, ТУ 14-8-216-76, в количестве 2,2%, 30% раствор едкого натра γ=1,32 г/см3, ГОСТ 2263-79, марки ТД в количестве 1,2%, стекло натриевое жидкое для литейного производства М=2,8, ГОСТ 13078-81, в количестве 6,54% и ПТУ сырья марки П232 с частицами размером от 9 до 600 нм в количестве 0,8% от жидкого стекла, что составляет 0,05232 % от общей массы состава, остальное - сухой формовочный кварцевый песок состава 2К2О202 по ГОСТ 2138-91.

Технологический процесс приготовления смеси заключается в следующем.

Исходные материалы загружали в смеситель в следующей последовательности. Сначала загружали песок сухой и глину молотую и перемешивали их в течение 4 мин. Затем добавляли 30% раствор едкого натра γ=1,32 г/см3 и перемешивали еще 2 мин. Предварительно ПТУ сырья тщательно перемешивали с жидким стеклом до получения равномерной смеси без осадка. После чего полученную композицию добавляли в смесь и все вместе перемешивали еще 8 мин.

Для определения физико-механических свойств огнеупорной набивной массы были изготовлены образцы в форме столбиков и восьмерок. Испытания предела прочности при сжатии проводились по ГОСТ 4071.1-94. Испытания показали, что прочность на сжатие δсыр. составила 0,10-0,18 кг/см2, а прочность на сжатие δсух. составила более 20 кг/см2.

Влажность смеси для футеровки составила 3÷4%.

Таким образом, для изготовления огнеупорной набивной массы используются дешевые, экологически чистые материалы. Она обеспечивает повышенную стойкость набивной футеровки к расплавам металлов и сплавов при температурах службы 1650-1800°С. Огнеупорная набивная масса обладает свойством повышенной удобоукладываемости за счет увеличения ее пластичности, что играет существенную роль в процессе регулярных ремонтов печи.

Похожие патенты RU2390513C2

название год авторы номер документа
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА 2003
  • Аскинази Ю.В.
  • Бойкова А.А.
  • Гончаров Э.В.
  • Гудин С.Н.
  • Звягин К.А.
  • Козловский А.Г.
RU2256631C1
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА 1992
  • Солодова Л.И.
  • Штерн Э.К.
  • Бекенов К.Д.
  • Галкин Ю.М.
RU2041180C1
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2009
  • Федюнин Константин Васильевич
  • Лавров Владимир Александрович
  • Петрова Наталья Ивановна
RU2404878C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ КВАРЦИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ 2002
  • Пронякин А.Ю.
  • Павлович Л.Б.
  • Пермяков А.А.
  • Кубиц К.В.
  • Соколов В.В.
RU2230716C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК 1998
  • Пивинский Ю.Е.
  • Гришпун Е.М.
  • Рожков Е.В.
RU2153480C2
Огнеупорная набивная масса 1985
  • Пирогов Юрий Анатольевич
  • Савельев Виктор Николаевич
  • Панова Людмила Васильевна
  • Белогрудов Анатолий Григорьевич
  • Домрачев Николай Александрович
  • Зимнухов Иван Васильевич
  • Алымов Александр Андреевич
  • Панин Валентин Иванович
SU1291576A1
Огнеупорная набивная масса 1980
  • Лобачев Владислав Тимофеевич
  • Глоба Николай Ильич
  • Компаниец Виталий Николаевич
  • Лузин Борис Михайлович
  • Соколова Элеонора Ивановна
  • Бойченко Алексей Афанасьевич
SU960143A1
Огнеупорная набивная масса 1986
  • Пирогов Юрий Анатольевич
  • Бабкина Лина Алексеевна
  • Бабаева Людмила Николаевна
  • Энтин Владимир Исаакович
  • Карась Генрих Ефимович
SU1350151A1
Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей для плавки никелевых и медно-никелевых сплавов 1988
  • Никольский Леонид Августович
  • Клевцов Александр Андреевич
  • Измайлов Виктор Александрович
  • Курочкин Валерий Алексеевич
  • Молдавский Олег Данилович
SU1636394A1
Огнеупорная масса для пескометной набивки 1987
  • Пирогов Юрий Анатольевич
  • Панова Людмила Васильевна
  • Солошенко Людмила Николаевна
  • Савельев Виктор Николаевич
  • Бабкина Лина Алексеевна
  • Шевцов Николай Сергеевич
  • Ищенко Римма Николаевна
  • Москаленко Владимир Федосеевич
  • Инюшина Лариса Андреевна
  • Николенко Виктор Анатольевич
SU1447792A1

Реферат патента 2010 года ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ФУТЕРОВКИ

Изобретение относится к области производства огнеупоров и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности для изготовления набивных футеровок различных высокотемпературных агрегатов, преимущественно металлургических электроплавильных печей. Технический результат изобретения состоит в повышении стойкости набивной футеровки металлургических электроплавильных печей к расплавам металлов и сплавов при температурах службы 1650-1800°С, использовании дешевых, экологически чистых материалов, в повышении удобоукладываемости огнеупорной набивной массы за счет увеличения ее пластичности, а также в расширении области применения. Предложенная огнеупорная набивная масса содержит песок сухой, глину молотую, жидкое стекло М=2,8 и 30% раствор едкого натра γ=1,32 г/см3, а также огнеупорную добавку ПТУ сырья в следующем соотношении компонентов, мас.%: глина молотая 2-3, едкий натр γ=1,32 г/см3 0,9-1,5, жидкое стекло М=2,8 5,5-7, ПТУ сырья 0,8 от жидкого стекла, песок сухой - остальное. ПТУ сырья является продуктом термодеструкции углеродосодержащего сырья с частицами размером 9-600 нм. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 390 513 C2

1. Огнеупорная набивная масса для футеровки преимущественно металлургических электроплавильных печей, содержащая огнеупорный наполнитель и отвердитель, отличающаяся тем, что она содержит песок сухой, молотую огнеупорную глину, 30% раствор едкого натра γ=1,32 г/см3 и огнеупорную добавку ПТУ сырья при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина молотая 2-3 едкий натр γ=1,32 г/см3 0,9-1,5 жидкое стекло М=2,8 5,5-7 ПТУ сырья 0,8 от жидкого стекла песок сухой остальное

2. Огнеупорная набивная масса по п.1, отличающаяся тем, что ПТУ сырья является продуктом термодеструкции углеродосодержащего сырья с частицами размером 9-600 нм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2390513C2

Огнеупорная масса 1975
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
SU588210A1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ 0
  • Г. П. Шломин Ижорский Завод
SU366028A1
Набивная масса 1972
  • Щеглов Сергей Иванович
  • Карасик Владимир Львович
  • Деркач Светлана Николаевна
  • Москаленко Владимир Федосеевич
  • Стеценко Николай Владимирович
  • Хойняк Эраст Адамович
  • Пархоменко Геннадий Павлович
SU445634A1
Огнеупорная масса для футеровки 1975
  • Кругликов Александр Матвеевич
  • Климов Сергей Васильевич
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Панин Валентин Иванович
  • Крохотин Владимир Леонидович
SU539011A1
КРЕМНЕЗЕМОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР 2002
  • Гришпун Е.М.
  • Перепелицын В.А.
  • Нагинский М.З.
  • Карпец Л.А.
RU2229455C1
EP 0301092 A1, 01.02.1989.

RU 2 390 513 C2

Авторы

Федюнин Константин Васильевич

Лавров Владимир Александрович

Перова Наталья Ивановна

Даты

2010-05-27Публикация

2008-07-30Подача