СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС Российский патент 2010 года по МПК B21B1/28 

Описание патента на изобретение RU2393033C2

Изобретение относится к прокатному производству и касается изготовления тонких полос.

Известно использование тонких полос под штамповку (см., например, Научные труды №81, МИСиС, «Теория и технология обработки металлов давлением». - М.: Металлургия, 1975, с.175-177).

Известен способ прокатки тонкой полосы, включающий холодную прокатку заготовки в виде горячекатаного листа, рекристаллизационный отжиг и дрессировку (см., например, П.И.Полухин и др. Прокатное производство. - М.: Металлургия, 1968, с.446, 465).

Известен способ двухугловой гибки листового металла, при осуществлении которого за один ход пуансона на заготовке образуются два угловых сгиба (см., например, В.П. Романовский. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение, 1979, с.51-53, 60-62).

Актуальной проблемой современности является утилизация вооружений и военной техники, в частности артиллерийских боеприпасов. Первичным этапом утилизации артиллерийских боеприпасов, снятых с вооружения, является разделение на составные элементы: корпус снаряда, гильзу, ВВ, порох и т.п.

Металлические элементы - корпус снаряда и гильза - являются вторсырьем, подлежащим дальнейшей переработке, которой обычно является переплав. Гильза, будучи тонкостенным стаканообразным изделием, в отличие от корпуса снаряда трудноперерабатываема даже переплавом, поскольку ее использование в качестве шихтового материала приводит к существенным затратам времени и энергии.

Поставлена задача: гильзу от утилизированного боеприпаса напрямую (без переплава) перерабатывать в готовую продукцию в виде тонких полос.

Данная задача решена созданием способа производства полос, включающего холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку, отличающегося согласно изобретению тем, что в качестве заготовки используют гильзу от утилизированного боеприпаса с отрезанными от нее передней суженной и донной частями, которую отжигают, затем ее стенку подвергают двухугловой гибке до нулевой величины внутренних углов, после чего гильзу с согнутой стенкой прокатывают с обжатием не менее 35%, повторно отжигают, с двух сторон отрезают сгибы и разделяют на полосы, которые порознь дрессируют.

Пример. От утилизированного боеприпаса взяли гильзу диаметром 160 мм, изготовленную из стали 11ЮА. От гильзы на ленточнопильном станке отрезали переднюю суженную и донную части, затем гильзу отожгли в электропечи сопротивления при температуре 680°С в течение 2,5 ч. Стенку остуженной на воздухе гильзы подвергли двухугловой гибке до нулевой величины внутренних углов на прессе усилием 1500 кН, затем гильзу с согнутой стенкой прокатали вхолодную до толщины 2,05 мм с обжатием 35% на шлифованных цилиндрических валках диаметром 400 мм и длиной 800 мм, повторно отожгли при температуре 680°С в электропечи сопротивления в течение 1,5 ч, после чего остудили на воздухе, с двух сторон отрезали сгибы на пресс-ножницах гильотинного типа и вручную разделили на две полосы, каждую из которых подвергли дрессировке прокаткой вхолодную с обжатием 2,4% до толщины 1,00 мм на полированных цилиндрических валках диаметром 600 мм и длиной 1100 мм.

Из полученных таким способом полос холодной штамповкой за 4 операции: вырубка, вытяжка, гибка, пробивка отверстий - можно изготовить, например, декоративные решетки отопительных радиаторов, осуществляя штамповку на кривошипных прессах усилием 600 кН и длиной рабочего хода, равной 140 мм.

Гильзовая сталь 11ЮА по сравнению со сталями 08кп, 10кп, которые обычно применяют для изготовления тонких полос в качестве заготовки под штамповку, обладает определенными преимуществами: а) она имеет меньшее содержание вредных примесей (серы и фосфора), а также содержит небольшую добавку алюминия, что обусловливает ее более высокую коррозионную стойкость; б) она, имея пластичность в отожженном состоянии, не меньшую, чем у указанных сталей, обладает по сравнению с ними более высокой прочностью (предел текучести 240…260 МПА против 180…200 МПа у 08кп и 190…210 МПа у 10 кп).

Таким образом, благодаря применению предложенного способа производства полос появляется возможность получать тонкие стальные полосы, материал которых обладает повышенной прочностью при высокой пластичности, а также повышенной коррозионной стойкостью.

Похожие патенты RU2393033C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ТИПА 08, ЛЕГИРОВАННОЙ ФОСФОРОМ (0,04 - 0,10 МАС.%) И АЛЮМИНИЕМ (0,02 - 0,08 МАС.%) 1992
  • Липухин Ю.В.
  • Славов В.И.
  • Кузнецов В.В.
  • Хачпанян К.Х.
  • Задорожная В.Н.
  • Славова А.И.
  • Харченко И.А.
  • Моисеев Б.А.
RU2010634C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКИХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ПОД МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЛИ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ 2007
  • Божевалев Валерий Юрьевич
  • Файзулина Римма Вафировна
  • Куницын Глеб Александрович
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Молева Ольга Николаевна
  • Богач Дмитрий Иосифович
  • Соханчук Денис Валентинович
  • Гилязетдинов Руслан Наильевич
  • Пилюгина Надежда Ивановна
RU2351661C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКИХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ 2018
  • Мишнев Петр Александрович
  • Адигамов Руслан Рафкатович
  • Щелкунов Игорь Николаевич
  • Филатова Анна Андреевна
  • Грузднев Виктор Константинович
RU2689491C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2004
  • Степанов А.А.
  • Ордин В.Г.
  • Скорохватов Н.Б.
  • Степаненко В.В.
  • Ламухин А.М.
  • Горелик П.Б.
  • Рослякова Н.Е.
  • Трайно А.И.
RU2255988C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2001
  • Степанов А.А.
  • Ламухин А.М.
  • Степаненко В.В.
  • Кузнецов В.В.
  • Зинченко С.Д.
  • Зиборов А.В.
  • Балдаев Б.Я.
  • Ордин В.Г.
  • Горелик П.Б.
  • Добряков В.С.
  • Долгих О.В.
  • Струнина Л.М.
  • Рябинкова В.К.
  • Трайно А.И.
RU2197542C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ 2008
  • Дубровский Борис Александрович
  • Дьяконов Александр Анатольевич
  • Файзулина Римма Вафировна
  • Молева Ольга Николаевна
  • Губанова Ирина Викторовна
  • Гофман Александр Альбертович
RU2392072C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ПОЛОС ДЛЯ МАГНИТНЫХ ЭКРАНОВ 2002
  • Горбунков С.Г.
  • Шестаков А.В.
  • Дьяконов В.И.
  • Петров С.В.
  • Шумилов В.П.
  • Трайно А.И.
  • Юсупов В.С.
RU2223334C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2007
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Струнина Людмила Михайловна
  • Золотова Лариса Юрьевна
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Лятин Андрей Борисович
  • Головко Владимир Андреевич
  • Родионова Ирина Гавриловна
RU2358025C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2007
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Гончаров Валентин Сергеевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Новожилов Игорь Николаевич
  • Трутнев Николай Владимирович
RU2371264C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Егоров Алексей Яковлевич
  • Щелкунов Игорь Николаевич
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Золотова Лариса Юрьевна
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2433192C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС

Изобретение предназначено для улучшения качества металлических полос. Способ включает холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку полос. Повышенные прочность и коррозионная стойкость полос обеспечиваются за счет того, что в качестве заготовки используют гильзу от утилизированного боеприпаса с отрезанными от нее передней суженной и донной частями, причем ее сначала отжигают, затем ее стенку подвергают двухугловой гибке до нулевой величины внутренних углов, после чего гильзу с согнутой стенкой прокатывают вхолодную с обжатием не менее 35%, повторно отжигают, с двух сторон отрезают сгибы и разделяют на полосы, которые порознь дрессируют.

Формула изобретения RU 2 393 033 C2

Способ производства полос, включающий холодную прокатку, рекристал-лизационный отжиг и дрессировку, отличающийся тем, что в качестве заготовки используют гильзу от утилизированного боеприпаса с отрезанными от нее передней суженной и донной частями, которую отжигают, затем подвергают ее стенку двухугловой гибке до нулевой величины внутренних углов, гильзу с согнутой таким образом стенкой прокатывают с обжатием не менее 35%, повторно отжигают, отрезают сгибы с двух ее сторон и разделяют на полосы, которые порознь дрессируют.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2393033C2

ПОЛУХИН П.И
и др
Прокатное производство
- М.: Металлургия, 1968, с.446, 465
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ 2007
  • Вьюгина Людмила Анатольевна
  • Дмитриев Анатолий Валентинович
  • Рябов Игорь Евгеньевич
  • Сывороткин Александр Сергеевич
  • Шулика Игорь Павлович
RU2345853C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Смирнов Л.А.
  • Казак К.В.
  • Диденко С.И.
  • Журухин М.И.
  • Зерчанинов В.Г.
RU2165319C2
RU 2004136540 А, 10.06.2006
ЕР 1662013 А1, 31.05.2006.

RU 2 393 033 C2

Авторы

Вьюгина Людмила Анатольевна

Рябов Игорь Евгеньевич

Шулика Игорь Павлович

Топоров Виктор Николаевич

Попова Светлана Степановна

Даты

2010-06-27Публикация

2008-05-20Подача