КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/138 

Описание патента на изобретение RU2407717C1

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 0-50,0; трепел 0-90,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении водопоглощения изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистое сырье и трепел, дополнительно содержит доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 34,0-36,0; трепел 10,0-15,0; доменный шлак 51,0-54,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Глинистое сырье 34,0 36,0 Трепел 15,0 10,0 Доменный шлак 51,0 54,0 Водопоглощение, не более, % 15 15

Для приготовления керамической массы используют глинистое сырье, содержащее, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Используют трепел - кремнистую породу, сложенную, главным образом, сферическими опаловыми, иногда халцедоновыми тельцами. Содержит SiO2 74,6-86,6 и Al2O3 4,5-10,9. Возможно присутствие в составе трепела глинистых веществ.

Может быть использован доменный шлак, который характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO3 0,5-2,2.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%, из которой формуют изделия требуемой конфигурации. Изделия сушат, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1050-1100°С проводят обжиг.

Источники информации

1. RU 57667 U1, 2006.

Похожие патенты RU2407717C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2402504C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2405754C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2444492C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2434827C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2466961C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358946C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2370469C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2395473C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358945C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331616C2

Реферат патента 2010 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Керамическая масса включает глинистое сырье, трепел и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 34,0-36,0; трепел - 10,0-15,0; доменный шлак - 51,0-54,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 407 717 C1

Керамическая масса, включающая глинистое сырье и трепел, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доменный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 34,0-36,0; трепел - 10,0-15,0; доменный шлак - 51,0-54,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2407717C1

Способ получения борной кислоты и семиводного сульфата магния 1939
  • Ризе Д.Ф.
SU57667A1
Керамическая масса 1974
  • Штефан Галина Ефимовна
  • Книппенберг Александр Карлович
  • Перекрестов Иван Федорович
  • Сушкова Евгения Михайловна
  • Зуев Борис Иванович
SU507540A1
Сырьевая смесь для изготовления керамических плиток 1987
  • Кузнецов Алексей Федорович
  • Королев Владимир Алексеевич
  • Кишенин Владимир Александрович
  • Шестаков Виктор Иванович
  • Гурова Ольга Александровна
SU1474142A1
Шихта для изготовления керамических плиток со скоростным режимом обжига 1982
  • Павлов Василий Федорович
  • Егерев Владимир Михайлович
  • Кареев Юрий Петрович
SU1071601A1
Топчак-трактор для канатной вспашки 1923
  • Берман С.Л.
SU2002A1

RU 2 407 717 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2010-12-27Публикация

2009-11-23Подача