Сырьевая смесь для изготовления керамических плиток Советский патент 1989 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1474142A1

Изобретение относится к производству керамических плиток, преимущественно для внутренней облицовки стан, и фасадных.

Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение усадки.

Доменный основной шлак подвергают направленной кристаллизации, заключающийся в искусственном замедлении остывания расплава доменного шлака в температурном интервале преимущественного образования волластонита (1600-1300°С) и последующей грануляции шлака при температуре ниже 1250 С с целью получения достаточного количества силикатного стекла. В закристаллизованном доменном шлаке содержание волластонита повышено до 23

25%. Волластонит псевдогексагональной модификации, содержащийся в шлаке, за счет своей цепочной структуры с кольцевым радикалом повышает механическую прочность изделий на изгиб и снижает усадку масс в обжиге о Грануляция шлака при низкой температуре повышает содержание стек- лофазы до 22-33%, что положительно влияет на спекание массы

Путем направленной кристаллизации расплавленного доменного шлака получают следующий минералогический состав, мас.%: волластонит 23-25; мели- лит 42-50; ольдгамид 2-3; силикатное стекло 22-33.

Изделия изготавливают по следующей технологии

Глину готовят в скоростной пропеллерной мешалке- в течение 30-40 мин0 Закристаллизованный доменный шлак размалывают в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 не более 1-1,5% Смешение компонентов проводят в пропеллерной мешалке в течение 40- 45 мин, после чего подвергают ситовому обогащению на вибросите с сеткой. № 0063 и сушат до влажности 7-8,5%. Пресс-порошок просеивают через сито с отверстиями 1 мм. Образцы изделий прессуют с удельным давлением 21-22 МПа, сушат при максимальной температуре 220-240°С, обжигают в скоростной силировой печи до 1050ilO С с выдержкой при конечной температуре в течение 2-3 мин и резким охлаждениемс

В таблице приведены составы сырьевых масс и физико-механические показатели плиток.

ормула

изобретения

0

5

0

Сырьевая смесь для изготовления керамических плиток, включающая глину и доменный основной шлак, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадки, она содержит доменный основной шлак следующего минералогического состава, мас„%: Волластонит 23-25 Мелилит42-50

Ольдгамит 2-3 Силикатное

стекло22-33

при следующем соотношении компонентов, мас0%:.

Глина35-45

Доменный основной шлак указанного состава 55-65

Похожие патенты SU1474142A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК 2013
  • Жекишева Сагын Жекишевна
  • Кудряшов Николай Игоревич
RU2525414C1
Сырьевая смесь для керамических изделий 1983
  • Яралова Кнарик Сергеевна
  • Казарян Роза Ареговна
  • Федоровский Ян Анатольевич
SU1159904A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1988
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1599344A1
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки 1989
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Ракушин Михаил Иванович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
SU1726438A1
Керамическая масса 1985
  • Левандовская Наталия Федоровна
  • Черняк Лев Павлович
  • Захарченко Петр Владимирович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Сергиенко Александр Григорьевич
  • Змитрович Валерий Борисович
  • Ривин Марк Владимирович
  • Сироткин Зигмунд Федорович
SU1362728A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Коляганов Андриан Владимирович
RU2440318C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК 2006
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2337081C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2015
  • Шахов Сергей Александрович
  • Рудая Татьяна Леонтьевна
RU2581588C1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1988
  • Эминов Ашрап Мамурович
  • Абдурахманов Абдусаттор Каххарович
  • Атакузиев Темур Азимович
  • Джалилов Абдухамид Самадович
  • Шарапов Абдулла Таштемирович
  • Исламов Туйчи Исламович
SU1604791A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА 2013
  • Солодкий Николай Федорович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Викторов Валерий Викторович
  • Рукавишников Владимир Васильевич
RU2539059C2

Реферат патента 1989 года Сырьевая смесь для изготовления керамических плиток

Изобретение относится к производству фасадных и облицовочных керамических плиток. С целью повышения механической прочности и снижения усадки сырьевая смесь содержит следующее компоненты: глина 35-45 мас.% и закристаллизованный доменный основной шлак 55-65 мас.% следующего минералогического состава, мас.%: волластонит 23-25, мелилит 42-50, ольдгамит 2-3 и силикатное стекло 22-33. Физико - механические показатели следующие: механическая прочность на изгиб 34,5-39,5 МПа, водопоглощение 7,5-8,2%, усадка 0,55-0,73%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 474 142 A1

%

35

65

40

60

42

58

45

55

50-80

-20-50

0,55 0,62 0,63 0,73 1-2

39,538,538,034,520-30

7,57,67,88,2 8-12

НеНетНетНетНет более 1

40

42

45

50-80

60

58

55

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1474142A1

Keram
Z
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1
Керамическая масса 1974
  • Штефан Галина Ефимовна
  • Книппенберг Александр Карлович
  • Перекрестов Иван Федорович
  • Сушкова Евгения Михайловна
  • Зуев Борис Иванович
SU507540A1

SU 1 474 142 A1

Авторы

Кузнецов Алексей Федорович

Королев Владимир Алексеевич

Кишенин Владимир Александрович

Шестаков Виктор Иванович

Гурова Ольга Александровна

Даты

1989-04-23Публикация

1987-03-03Подача