Изобретение относится к производству керамических плиток, преимущественно для внутренней облицовки стан, и фасадных.
Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение усадки.
Доменный основной шлак подвергают направленной кристаллизации, заключающийся в искусственном замедлении остывания расплава доменного шлака в температурном интервале преимущественного образования волластонита (1600-1300°С) и последующей грануляции шлака при температуре ниже 1250 С с целью получения достаточного количества силикатного стекла. В закристаллизованном доменном шлаке содержание волластонита повышено до 23
25%. Волластонит псевдогексагональной модификации, содержащийся в шлаке, за счет своей цепочной структуры с кольцевым радикалом повышает механическую прочность изделий на изгиб и снижает усадку масс в обжиге о Грануляция шлака при низкой температуре повышает содержание стек- лофазы до 22-33%, что положительно влияет на спекание массы
Путем направленной кристаллизации расплавленного доменного шлака получают следующий минералогический состав, мас.%: волластонит 23-25; мели- лит 42-50; ольдгамид 2-3; силикатное стекло 22-33.
Изделия изготавливают по следующей технологии
Глину готовят в скоростной пропеллерной мешалке- в течение 30-40 мин0 Закристаллизованный доменный шлак размалывают в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 не более 1-1,5% Смешение компонентов проводят в пропеллерной мешалке в течение 40- 45 мин, после чего подвергают ситовому обогащению на вибросите с сеткой. № 0063 и сушат до влажности 7-8,5%. Пресс-порошок просеивают через сито с отверстиями 1 мм. Образцы изделий прессуют с удельным давлением 21-22 МПа, сушат при максимальной температуре 220-240°С, обжигают в скоростной силировой печи до 1050ilO С с выдержкой при конечной температуре в течение 2-3 мин и резким охлаждениемс
В таблице приведены составы сырьевых масс и физико-механические показатели плиток.
ормула
изобретения
0
5
0
Сырьевая смесь для изготовления керамических плиток, включающая глину и доменный основной шлак, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадки, она содержит доменный основной шлак следующего минералогического состава, мас„%: Волластонит 23-25 Мелилит42-50
Ольдгамит 2-3 Силикатное
стекло22-33
при следующем соотношении компонентов, мас0%:.
Глина35-45
Доменный основной шлак указанного состава 55-65
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
Сырьевая смесь для керамических изделий | 1983 |
|
SU1159904A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1988 |
|
SU1599344A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1989 |
|
SU1726438A1 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1362728A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2440318C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК | 2006 |
|
RU2337081C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2581588C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1604791A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА | 2013 |
|
RU2539059C2 |
Изобретение относится к производству фасадных и облицовочных керамических плиток. С целью повышения механической прочности и снижения усадки сырьевая смесь содержит следующее компоненты: глина 35-45 мас.% и закристаллизованный доменный основной шлак 55-65 мас.% следующего минералогического состава, мас.%: волластонит 23-25, мелилит 42-50, ольдгамит 2-3 и силикатное стекло 22-33. Физико - механические показатели следующие: механическая прочность на изгиб 34,5-39,5 МПа, водопоглощение 7,5-8,2%, усадка 0,55-0,73%. 1 табл.
%
35
65
40
60
42
58
45
55
50-80
-20-50
0,55 0,62 0,63 0,73 1-2
39,538,538,034,520-30
7,57,67,88,2 8-12
НеНетНетНетНет более 1
40
42
45
50-80
60
58
55
Keram | |||
Z | |||
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Керамическая масса | 1974 |
|
SU507540A1 |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1987-03-03—Подача