СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА Российский патент 2011 года по МПК C04B38/02 C04B38/08 

Описание патента на изобретение RU2432346C1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций и др.

Известен состав поризованного керамзитобетона, включающий портландцемент, керамзитовый заполнитель, воздухововлекающую добавку (см. Бужевич Г.А. Поризованный керамзитобетон. М.: Изд-во литературы по строительству, 1969, с.46).

Указанный состав имеет пониженную устойчивость в условиях воздействия водных растворов неорганических кислот и малое биологическое сопротивление в среде мицелиальных грибов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является легкий поризованный бетон, включающий: вяжущее - цемент, крупный заполнитель - гравий вспученных дацитов, мелкий заполнитель - песок вспученных ортофиров, газообразующую добавку - алюминиевую пудру и воду (RU №2036885, МПК С04В 38/08, опубл. 06.09.1995).

Недостатком известного состава является недостаточно высокий показатель стойкости в растворе серной кислоты и устойчивости к воздействию микроскопических микроорганизмов.

Технический результат заключается в повышении химической стойкости в растворе серной кислоты и придании фунгицидных свойств.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, включающая воду, вяжущее, мелкий наполнитель, крупный заполнитель, газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры, в качестве вяжущего содержит молотое стекло и едкий натр, мелкого наполнителя - молотый керамзит, крупного заполнителя - керамзитовый гравий, а также дополнительно добавку из полуводного сульфата кальция и жидкого натриевого стекла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: едкий натр - 2,3-2,8, молотый керамзит - 7,28-7,3, полуводный сульфат кальция - 2,07-2,1, натриевое жидкое стекло - 3,9-3,92, алюминиевая пудра - 0,05-0,14, керамзитовый гравий - 35,48-35,5, вода - 18,4-18,43, молотое стекло - остальное.

Для приготовления сырьевой смеси в качестве молотого стекла используют бой различного вида стекол лампового производства, химический состав которого колеблется в следующих пределах, %: SiO2 72,9-68,5; Na2O 16,7-11,9; K2O 3,8-1,2; CaO 6,0 -5,0; BaO 5,5-2,2; MgO 3,8-3,2; Fe2O3 0,12-0,1; Al2O3 1,5-1,0. Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.

В качестве мелкого наполнителя используют молотый керамзит с удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.

В качестве газообразующей добавки используют алюминиевую пудру марки ПАП-1.

В качестве добавки используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,9 и плотностью 1,42 г/см3 и полуводный сульфат кальция в соответствии с ГОСТ 125-79.

В качестве крупного заполнителя используют керамзитовый гравий насыпной плотности 500-550 кг/м3, фракции 10-20 мм.

Сырьевую смесь готовят по следующей технологии: компоненты связующего (кроме едкого натра) измельчают, взвешивают и загружают в смеситель, перемешивают до получения однородной массы. После этого взвешивают керамзитовый гравий фракции 10-20 мм, загружают в смеситель и перемешивают тонкодисперсную смесь с крупным заполнителем в сухом состоянии. Затворение сухой смеси с крупным заполнителем осуществляется щелочным раствором до необходимой подвижности. Параллельно готовят суспензию алюминиевой пудры в жидком натриевом стекле путем их смешивания. Затем готовую суспензию добавляют в смесь и тщательно перемешивают в течение 30 с. Готовую смесь подают в формы и укладывают без применения вибрирования. Отформованные изделия выдерживают одни сутки в формах при нормальных условиях, отверждают вне форм в условиях термовлажностной обработки при температуре 90°С по режиму 2+6+2 (соответственно время подъема температуры до максимальной, время выдерживания при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной). Пропаренные изделия высушивают до постоянной массы, после чего определяют их физико-механические свойства.

Составы сырьевых смесей приведены в табл.1.

Физико-механические свойства поризованных бетонов на основе данных сырьевых смесей приведены в табл.2.

Таблица 1 СОСТАВ Содержание компонентов, масс.%. Прототип 1 2 3 4 5 Едкий натр 2,3 2,5 2,6 2,76 2,8 - Молотый керамзит 7,28 7,28 7,28 7,3 7,3 - Полуводный сульфат кальция 2,07 2,07 2,07 2,1 2,1 - Алюминиевая пудра 0,14 0,09 0,05 0,05 0,09 0,07 Жидкое натриевое стекло 3,9 3,9 3,9 3,92 3,92 - Молотое стекло 30,4 30,25 30,17 29,97 29,89 - Керамзитовый гравий 35,48 35,48 35,5 35,5 35,5 - Вода 18,43 18,43 18,43 18,4 18,4 14,03 Цемент - - - - - 23,1 Гравий вспученных дацитов - - - - - 42,7 Песок вспученных ортофиров - - - - - 20,1

Таблица 2 Физико-механические свойства Показатели составов 1 2 3 4 5 прототип Средняя плотность, кг/м3 750 800 900 850 850 900 Предел прочности при сжатии, МПа 2,0 2,5 3,0 2,5 2,0 9,0 Коэффициент стойкости в 5% растворе серной кислоты 0,65 0,6 0,55 0,6 0,55 0,2 0 0 0 0 0 Степень роста грибов при испытании по методу 3 при выдерживании в течение 90 сут, баллы (R=23 мм) (R=23 мм) (R=23 мм) (R=24 мм) (R=24 мм) 3 R - радиус зоны ингибирования роста грибов

По сравнению с известными решениями предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет получать материалы с повышенной химической стойкостью в водном растворе серной кислоты, устойчивые в условиях воздействия микроскопических организмов.

Похожие патенты RU2432346C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА 2009
  • Богатова Светлана Николаевна
  • Богатов Андрей Дмитриевич
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Смирнов Василий Филиппович
  • Смирнова Ольга Николаевна
RU2407719C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1999
  • Ерофеев В.Т.
  • Черкасов В.Д.
  • Соломатов В.И.
  • Богатов А.Д.
  • Симонов А.В.
  • Григорьев И.К.
  • Бурнайкин Н.Ф.
  • Макаров Е.Т.
  • Скопцов М.Н.
  • Лишко Г.Н.
RU2164504C2
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона 2018
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Родин Александр Иванович
  • Бочкин Виктор Семенович
  • Якунин Владислав Васильевич
  • Тувин Максим Николаевич
  • Богатов Андрей Дмитриевич
  • Казначеев Сергей Валерьевич
RU2696719C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА 1991
  • Гнатусь Н.А.
  • Нефедов В.А.
  • Шмаль Г.И.
RU2036885C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 2010
  • Баженов Юрий Михайлович
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Богатов Андрей Дмитриевич
  • Богатова Светлана Николаевна
  • Завалишин Евгений Васильевич
  • Спирин Вадим Александрович
  • Казначеев Сергей Валерьевич
RU2422411C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2013
  • Хмеленко Татьяна Владимировна
  • Угляница Андрей Владимирович
  • Гилязидинова Наталья Владимировна
  • Каргин Алексей Александрович
RU2536535C1
СОСТАВ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2013
  • Хмеленко Татьяна Владимировна
  • Угляница Андрей Владимирович
  • Гилязидинова Наталья Владимировна
  • Каргин Алексей Александрович
RU2527974C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2008
  • Дерябин Павел Павлович
RU2390514C2
Сырьевая смесь для ячеистых бетонов 2021
  • Смирнова Ольга Евгеньевна
  • Пичугин Анатолий Петрович
  • Хританков Владимир Федорович
RU2767503C1
ПОРИЗОВАННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2001
  • Захаров С.А.
  • Мамулат С.Л.
RU2177925C1

Реферат патента 2011 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций. Сырьевая смесь содержит, мас.%: едкий натр 2,3-2,8, молотый керамзит 7,28-7,3, полуводный сульфат кальция 2,07-2,1, натриевое жидкое стекло 3,9-3,92, алюминиевая пудра 0,05-0,14, керамзитовый гравий 35,48-35,5, вода 18,4-18,43, молотое стекло остальное. Технический результат - повышение химической стойкости и придание фунгицидных свойств. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 432 346 C1

Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, включающая воду, вяжущее, мелкий наполнитель, крупный заполнитель, газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего содержит молотое стекло и едкий натр, мелкого наполнителя - молотый керамзит, крупного заполнителя - керамзитовый гравий, а также дополнительно добавку из полуводного сульфата кальция и жидкого натриевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
едкий натр 2,3-2,8 молотый керамзит 7,28-7,3 полуводный сульфат кальция 2,07-2,1 жидкое натриевое стекло 3,9-3,92 алюминиевая пудра 0,05-0,14 керамзитовый гравий 35,48-35,5 вода 18,4-18,43 молотое стекло остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2432346C1

КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1966
  • Блох С.А.
  • Бондарев К.Г.
  • Минаков А.Г.
  • Пиоро Л.С.
  • Русин В.И.
  • Стрекалов А.В.
  • Терпило В.И.
SU216504A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Мишель Леру[Fr]
  • Франсуа Тутлемонд[Fr]
  • Жан-Люк Бернар[Fr]
RU2036886C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2001
  • Кузнецов В.А.
RU2177463C1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1987
  • Меркин Адольф Петрович
  • Зейфман Моисей Исаакович
  • Мамхегов Асланбек Михайлович
SU1511245A1
Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения 1987
  • Судаков Сергей Анатольевич
  • Туктамышев Исмагил Шарифович
SU1496858A1
Взрывная камера источника сейсмических сигналов 1982
  • Шагинян Альберт Семенович
  • Асан-Джалалов Алексей Георгиевич
  • Бугаец Александр Иванович
SU1040442A1

RU 2 432 346 C1

Авторы

Ерофеев Владимир Трофимович

Баженов Юрий Михайлович

Богатов Андрей Дмитриевич

Богатова Светлана Николаевна

Завалишин Евгений Васильевич

Спирин Вадим Александрович

Казначеев Сергей Валерьевич

Даты

2011-10-27Публикация

2010-03-09Подача