ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2011 года по МПК C23C8/70 

Описание патента на изобретение RU2413034C1

Заявляемое изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть применено для повышения износостойкости поверхностных слоев сплавов на основе железа в машиностроении, станкостроении, на предприятиях строительной индустрии и в других отраслях промышленности.

Известны составы порошковых насыщающих сред на основе карбида бора, гологенных соединений щелочноземельных металлов в качестве активаторов, наполнителей: окиси алюминия или железной окалины [1, 2, 3, 4].

Основными недостатками известных составов, является необходимость герметизации контейнеров с борируемыми деталями, недостаточная скорость насыщения и снижение насыщающей способности смеси.

Наиболее близким к изобретению является порошкообразный состав для борирования стальных изделий [3], включающий следующие компоненты, масса в %:

Карбид бора 45-65 Фтористый натрий 3-7 Железная окалина 20-25 Графит 4-8 Доломит 7-15

Применяемый порошкообразный доломит содержит MgCO3 и CaCO3 в процентном отношении (30-70). При нагреве насыщающей смеси, содержащей доломит, происходит его диссоциация:

1) MgCO3 распадается на MgO и CO2, интервал распада от 590°С до 800°С;

2) CaCO3 распадается на CaO и CO2, интервал распада от 725°С до 930°С.

При этом положительное влияние газовой фазы (двуокиси углерода CO2), которая уменьшает окисление смеси, а также интенсифицирует доставку бора к насыщаемой поверхности изделия, уменьшается с повторным использованием порошкообразного состава, снижая тем самым насыщающую способность смеси.

Техническим результатом является повышение насыщающей способности состава и повышение его технологичности, за счет возможности использования печной атмосферы.

Это достигается тем, что порошкообразный состав, содержащий карбид бора и фтористый натрий, согласно предлагаемому изобретению дополнительно содержит следующие компоненты, масса в %:

Карбид бора 45-65 Фтористый натрий 5-8 ВГКЦ-75-0,5 30-35 Древесный угольный карбюризатор 8-12

ВГКЦ -75-0,5 - высокоглиноземистый коррозионно-стойкий цемент на основе алюминатов кальция (ТУ 5737-006-00284345-99).

Химический состав ВГКЦ -75-0,5 Al2O3 CaO Fe2O3 SiO2 SO3 R2O не менее не менее не более не более не более не более 75% 20% 0,5% 1,3% 0,15% 0,35%

Введенный в предложенный состав ВГКЦ -75-0,5 содержит 75% Al2O3 и 20% CaO, что обеспечивает высокую технологичность заявляемого состава, предохраняя смесь от спекания и исключая налипание ее на поверхность изделий. Введение порошкообразного древесного угольного карбюризатора (10% массы) обеспечивает стабильное образование газовой фазы CO2 при неоднократном использовании смеси, предохраняя ее от окисления, интенсифицируя доставку бора к поверхности изделия, сохраняя насыщающую способность.

Диффузионное борирование изделий предлагаемым составом производят следующим образом. Изделие очищают от ржавчины и грязи. Готовят борирующую смесь путем смешивания порошков: карбида бора, фтористого натрия, ВГКЦ -75-0,5 и добавляют древесный угольный карбюризатор, который предварительно перемалывают. Состав перемешивают в смесителе. Затем детали упаковывают в контейнер, пересыпают смесью и закрывают крышкой или асбестовым листом. Контейнер помещают в печь на 6 часов при температуре 950°С.

После насыщения контейнер извлекают из печи, охлаждают до комнатной температуры, извлекают детали и промывают водой, а образцы исследуют. Для изучения стойкости смеси новую партию образцов укладывают в контейнер повторно, засыпают смесью и проводят насыщение. О потере насыщающей способности смеси судят по уменьшению глубины упрочненного слоя в образцах-свидетелях.

В таблице 1 представлены результаты исследований изменения глубины упрочненного слоя в зависимости от кратности использования смеси известного и предложенного состава. Содержание компонентов исследуемых составов следующее, масса в %:

Таблица 1 Известный состав Предлагаемый состав Карбид бора 50 50 Фтористый натрий 6 5 Железная окалина 22 - ВГКЦ-75-0,5 - 35 Графит 7 - Доломит 15 - Древесный угольный карбюризатор - 10

Изменение глубины борированного слоя в зависимости от кратности использования смеси (температура борирования 950±10°С, время 6 часов, образцы Сталь 20) представлено в таблице 2.

Таблица 2 Кратность использования смеси, раз Глубина упрочненного слоя после насыщения, мкм Известного (герметичный контейнер) Предлагаемого (не герметичный контейнер) 1 150 170 2 135 160 3 120 145 4 80 135

Таким образом, предлагаемый состав позволяет получить в условиях окислительной атмосферы печи, без применения герметичных контейнеров стабильный по глубине упрочненный слой при неоднократном использовании смеси.

Разница в глубине упрочненного слоя на образцах при четырехкратном использовании составляет 35 мкм.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Авт.свид. №920079 (СССР) М.кл. C23C 9/04. Состав для борирования стальных изделий.

2. Авт.свид. №1627587 (СССР) М.кл. C23C 8/70. Состав для борирования стальных изделий.

3. Авт.свид. №1712462 (СССР) М.кл. C23C 8/70. Порошкообразный состав для борирования стальных изделий.

4. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник. / Под ред. Л.С.Ляховича. М: Металлургия, 1981 - 423 с.

Похожие патенты RU2413034C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2022
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Игонин Владислав Анатольевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Казуров Сергей Александрович
  • Михеев Роман Дмитриевич
RU2782461C1
Способ обработки поверхности подложки из ниобия 2023
  • Шигаев Михаил Юрьевич
  • Брудник Сергей Витальевич
  • Костин Константин Брониславович
  • Андриянова Надежда Викторовна
  • Кирсанов Дмитрий Васильевич
  • Небогатиков Роман Сергеевич
  • Пичхидзе Сергей Яковлевич
RU2821978C1
Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали 2022
  • Шигаев Михаил Юрьевич
  • Шигаев Михаил Михайлович
  • Викулова Мария Александровна
  • Китаев Никита Игоревич
  • Щелкунов Андрей Юрьевич
  • Пичхидзе Сергей Яковлевич
RU2791477C1
Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали при помощи индукционного воздействия 2018
  • Шевчук Евгения Петровна
  • Плотников Владимир Александрович
RU2693416C1
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий 1990
  • Янцен Гарри Иванович
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Сергеева Елена Ивановна
  • Федоров Анатолий Иванович
  • Пичурин Николай Иванович
  • Голубятников Михаил Иванович
SU1712462A1
Состав для борирования стальных изделий 1988
  • Ивановский Сергей Владимирович
  • Янцен Гарри Иванович
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Федоров Анатолий Иванович
  • Шибаков Владимир Георгиевич
  • Калаганов Виктор Анатольевич
  • Усманов Насим Валеевич
SU1627587A1
СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ БОРОВАНАДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Бутуханов Вячеслав Александрович
  • Лыгденов Бурьял Дондокович
  • Галаа Омонцоо
  • Мишигдоржийн Ундрах Лхагвасуренович
  • Полянский Иван Петрович
  • Сизов Игорь Геннадьевич
RU2558710C1
Состав для борирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
SU1071661A1
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий 1983
  • Талыблы Али Исмаилович
  • Мустафаев Тельман Халил Оглы
  • Юсифов Вагиф Гумбат Оглы
SU1155627A1
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОГО БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Полянский Иван Петрович
  • Мишигдоржийн Ундрах Лхагвасуренович
  • Сизов Игорь Геннадьевич
RU2635589C1

Реферат патента 2011 года ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, на предприятиях строительной индустрии и в других отраслях промышленности. Порошкообразный состав для борирования стальных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: карбид бора 45-65, фтористый натрий 5-8, высокоглиноземистый коррозионно-стойкий цемент на основе алюминатов кальция ВГКЦ-75-0,5 30-35, древесный угольный карбюризатор 8-12. Получается упрочненный слой на стальных изделиях при неоднократном использовании насыщающей смеси. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 413 034 C1

Порошкообразный состав для борирования стальных изделий, содержащий карбид бора, фтористый натрий, углеродосодержащее вещество, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ВГКЦ -75-0,5, а в качестве углеродосодержащего вещества - древесный угольный карбюризатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид бора 45-65 Фтористый натрий 5-8 ВГКЦ - 75-0,5 30-35 Древесный угольный карбюризатор 8-12

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2413034C1

Порошкообразный состав для борирования стальных изделий 1990
  • Янцен Гарри Иванович
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Сергеева Елена Ивановна
  • Федоров Анатолий Иванович
  • Пичурин Николай Иванович
  • Голубятников Михаил Иванович
SU1712462A1
Состав для борирования в обмазках 1989
  • Карбышев Владимир Тимофеевич
  • Зверева Валентина Ивановна
  • Маслов Юрий Витальевич
SU1673637A1
Топчак-трактор для канатной вспашки 1923
  • Берман С.Л.
SU2002A1
US 4196022 A, 01.04.1980
Устройство для управления автономным инвертором напряжения 1982
  • Чалый Георгий Владимирович
  • Дмитренко Юрий Александрович
  • Олещук Валентин Игоревич
SU1026282A1

RU 2 413 034 C1

Авторы

Игонин Владислав Анатольевич

Игонин Анатолий Иванович

Соколов Владимир Олегович

Резник Евгений Анатольевич

Даты

2011-02-27Публикация

2009-12-28Подача