СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 2011 года по МПК C04B20/00 

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ изготовления искусственного пористого заполнителя, включающий послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях [1].

Задача изобретения - упрощение технологии изготовления пористого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления искусственного пористого заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала в два слоя, его спекание, дробление и фракционирование, в качестве гранулированного материала используют стекло и/или фритту (при любом соотношении) фракции 1-10 мм, смешанную с жидким стеклом в количестве 10-30% от массы стекла и/или фритты, слои укладывают толщиной 6-30 мм, между ними укладывают промежуточный слой толщиной 1-10 мм, используя мел, и/или доломит, и/или двуводный гипс (при любом соотношении), размолотые до фракции 1-5 мм.

Для реализации способа могут быть использованы любые фракционированные силикатные стекла (стеклобой или специально сваренные) и/или фритты. В качестве жидкого стекла может, быть использовано натриевое или калиевое жидкое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с модулем 2,8-3 и 3-3,5 соответственно.

Способ осуществляют следующим образом.

Стекло и/или фритту (при любом соотношения) фракции 1-10 мм смешивают с жидким стеклом в количестве 10-30% от массы стекла и/или фритты и укладывают слоем толщиной 6-30 мм на горизонтально расположенный поддон. Сверху укладывают слой толщиной 1-10 мм из мела, и/или доломита, и/или двуводного гипса (при любом соотношении), размолотых до фракции 1-5 мм. Затем вновь укладывают слой стекла и/или фритты толщиной 6-30. Уложенные слои спекают. Температура спекания зависит от состава и свойств выбранного стекла и/или фритты и подбирается в каждом случае конкретно. При спекании промежуточный слой разлагается, выделяя газообразные вещества, вспенивающие прилегающие слои из стекла и/или фритты. Спеченные слои охлаждают, дробят и фракционируют.

Для получения декоративного заполнителя возможно использование цветных стекол и/или фритт.

Таблица Примеры составов     1 2 3 4 5 6 7 Состав основных слоев, мас.% Стекло 100   50 100   75 100 Фритта   100 50   100 25     Толщина основных слоев, мм 6 10 15 20 23 25 30 Состав промежуточного слоя, мас.% Мел 100     50 50   40 Доломит   100   50   50 30 Двуводный гипс     100   50 50 30   Толщина промежуточного слоя, мм 1 3 5 7 8 9 10

Примечания: В примерах 1-4 стекло и/или фритту смешивали с жидким натриевым стеклом плотностью 1300 кг/м³ с модулем 3 в количестве 20% от массы стекла и/или фритты.

В примерах 5-7 стекло и/или фритту смешивали с жидким калиевым стеклом плотностью 1500 кг/м³ с модулем 3,5 в количестве 20% от массы стекла и/или фритты.

Источники информации

1. SU 456800, 1975.

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. Способ изготовления искусственного пористого заполнителя включает послойную укладку гранулированного материала в два слоя, его спекание, дробление и фракционирование, причем в качестве гранулированного материала используют стекло и/или фритту фракции 1-10 мм, смешанные с жидким стеклом в количестве 10-30% от массы - стекла и/или фритты, слои укладывают толщиной 6-30 мм, между ними укладывают промежуточный слой толщиной 1-10 мм, используя мел, и/или доломит, и/или двуводный гипс, размолотые до фракции 1-5 мм. 1 табл.

Способ изготовления искусственного пористого заполнителя, включающий послойную укладку гранулированного материала в два слоя, его спекание, дробление и фракционирование, отличающийся тем, что в качестве гранулированного материала используют стекло и/или фритту фракции 1-10 мм, смешанные с жидким стеклом в количестве 10-30% от массы стекла и/или фритты, слои укладывают толщиной 6-30 мм, между ними укладывают промежуточный слой толщиной 1-10 мм, используя мел и/или доломит, и/или двуводный гипс, размолотые до фракции 1-5 мм.