СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ПРИ СПЕКАНИИ Российский патент 2011 года по МПК C09D5/08 C09D163/00 C09D5/00 

Описание патента на изобретение RU2432378C2

Изобретение относится к производству специального покрытия для обмазки графитовых лодочек и может быть использовано в порошковой металлургии при спекании порошковых прессованных изделий.

Предлагаемый способ хорошо зарекомендовал себя в твердосплавном производстве на операции спекания зубков и других изделий из вольфрамокобальтовых порошковых твердых сплавов, применяемых для армирования шарошек буровых долот.

Покрытие графитовых лодочек необходимо для сохранения химического состава твердосплавных изделий во время спекания.

Известен способ спекания твердосплавных вольфрамокобальтовых изделий в специальной засыпке на основе оксида алюминия (электрокорунд), обеспечивающий защиту от науглероживания с графитовых поддонов (аналог и прототип [1]).

Основным недостатком этого способа является то, что спекание изделий в специальной засыпке не дает возможность проводить процесс спекания в вакуумных камерных печах с последующим газостатированием при максимальной температуре (использование вакуума и высокого давления приводит к засорению системы вакуум-проводов, вакуумных насосов и внутренней футеровки печи материалом засыпки), позволяющий обеспечить максимальное уплотнение сплава и получить практически беспористое [0,1…0,2% (об.)] изделие с требуемой структурой, физическими и механическими свойствами.

Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемый способ получения покрытия для обмазки графитовых поддонов включает приготовление специальной смеси, состоящей из 4-х компонентов:

- Водопроводная вода в количестве 55,0-56,0%.

- Углерод технический марки П701 ГОСТ 7885-86 в количестве 38,7-39,1%, получаемый при термоокислительном разложении природного газа в чистом виде или с добавками жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности.

- Электрокорунд белый 25A F120 ТУ 2МТ-71-5-87 в количестве 2,7-2,9%, абразивный материал (шлиф-порошок), в состав которого входят преимущественно закристаллизованный глинозем (окись алюминия Al2O3), а также окислы кремния, титана, кальция и железа, получается путем переплава чистой окиси алюминия (g-фазы) и применяется для обработки высокопрочных сплавов, при скоростном и прецизионном шлифовании.

- Диспергатор технический НФ марки Б ГОСТ 6848-79 в количестве 2,7%-2,9%, представляющий собой смесь полимерных соединений разной молекулярной массы. Относится к группе биологически трудно разлагающихся веществ. Это продукт, получаемый сульфированием нафталина серной кислотой в молярном соотношении 1:1,1 с последующей конденсацией с формальдегидом и нейтрализацией аммиачной водой и применяется в резиновой промышленности и производстве синтетического каучука.

Компоненты смеси взвешиваются и помещаются в специальную емкость, в которой в течение 1-2 часов тщательно перемешиваются электрической мешалкой до определенной консистенции. После смешивания смесь отстаивается, и обмазка готова к использованию.

Перед нанесением покрытия все графитовые лодочки тщательно очищаются грубой металлической щеткой от старого отработанного покрытия. Обмазка покрытия наносится двойным слоем кистью в одном направлении. Перед нанесением второго слоя дают время высохнуть первому.

Прессованные вольфрамокобальтовые изделия укладываются в графитовые лодочки с обмазкой, а затем загружаются в вакуумные печи для дальнейшего спекания с целью получения комплекса физико-механических свойств твердого сплава.

Отличительным признаком является то, что использование специального покрытия для графитовых лодочек позволяет получить изделия после спекания с требуемым комплексом физико-механических свойств и с гарантированным уровнем качества без углеродной пористости в структуре, так как покрытие обеспечивает защиту твердого сплава от науглероживания с поверхности графитовых лодочек во время спекания.

Углерод технический марки П-701 служит для увеличения антифрикционных свойств технологического покрытия с целью увеличения скольжения твердосплавных изделий при усадке во время спекания

Диспергатор технический марки Б выполняет в покрытии роль загустителя и связующего вещества между водой и углеродом.

Электрокорунд белый 25A F120 добавляется в состав в небольшом количестве и служит для уменьшения адгезии твердосплавных изделий к поверхности покрытия.

Подбор состава покрытия для обмазки графитовых лодочек осуществляется экспериментальным путем.

Если соотношение компонентов было не оптимальным, то покрытие либо плохо наносилось на поверхность графитовых поддонов, либо не наносилось вообще. С другой стороны, при неоптимальном соотношении компонентов покрытия, происходит науглероживание твердого сплава на глубину 3-5 мм от донышка.

Макроанализ продольного излома выявил наличие в структуре зубков большого количества свободного углерода в виде черных пятен (углеродная пористость).

В качестве примера приведем фотографии микроструктуры одного типа размера твердосплавного зубка из сплава ВК10, часть которого проходила спекание на графитовых лодочках без покрытия (см. чертеж - a), а часть - на лодочках, обмазанных специальным покрытием (см. чертеж - б).

Хорошо видно, что в структуре зубков, проходивших спекание на лодочках без покрытия, имеется свободный углерод в виде углеродной пористости, избыточное содержание которого порядка 1% объема (1а). На зубках, проходивших спекание на лодочках со специальным покрытием, такой свободный избыточный углерод в структуре отсутствует (1б).

В таблице 1 приведены физико-механические свойства зубков, спеченных на графитовых лодочках с защитным покрытием и без такового.

Таблица 1 Сводная таблица свойств спеченных зубков в зависимости от наличия защитного покрытия. Исследуемые параметры С защитным покрытием Без защитного покрытия Технические требования Плотность, г/см3 14,54 14,45 14,43-14,63 Твердость, HRA 87,9 87,4 87,4-88,2 Коэрцитивная сила, Нс 80 72 70-95 Собщ, % 5,54 5,65 5,50-5,56 Объемная углеродная пористость, % 0 1 ≤0,2

Анализируя приведенные данные, видно, что на зубках, в структуре которых имеется углерод, резко падают физико-механические свойства. Кроме того, у таких зубков падает стойкость к хрупкому разрушению - к ударным циклическим нагрузкам.

Принцип действия испытания к ударным нагрузкам заключается в следующем. Перед испытанием исследуемый зубок запрессовывается с натягом в специальную оправку на глубину его крепления в шарошке. Оправка, через датчик силы, устанавливается на штоке гидроцилиндра ударного механизма. Шток, совершая вертикальные возвратно-поступательные перемещения, при опускании долбит вершиной закрепленного на нем зубка металлическую плиту с заданным усилием удара, контролируемым датчиком. В качестве критерия стойкости зубка к ударным воздействиям принимают количество циклов нагружения до разрушения зубка. Количество ударов фиксируется датчиком. При появлении трещины или разрушения зубка испытание прекращается.

В таблице 2 приведены данные по стойкости анализируемых зубков к ударным циклическим нагрузкам.

Таблица 2 Результаты циклической стойкости зубков, спеченных при наличии защитного покрытия и без покрытия. № п/п Давление в гидросистеме стенда, кгс/см2 С защитным покрытием Без защитного покрытия Количество циклов нагружений, шт Характер разрушения зубков Количество циклов нагружений, шт Характер разрушения зубков 1 17 4000 Не разрушился 4000 Не разрушился 2 18 220 Осевая трещина 4000 Не разрушился 3 19 120 Осевая трещина 4000 Не разрушился 4 19 140 Осевая трещина 4000 Не разрушился

Твердосплавные изделия, в структуре которых имеется углеродная пористость, резко теряют прочностные свойства, поэтому очень важно защитить их от науглероживания с графитовых лодочек во время спекания, так как использование специального покрытия дает гарантию получения зубков очень хорошего качества с высокими показателями физико-механических и прочностных свойств.

Источники информации:

1. Панов В.С., Чувилин А.М., Фальковский В.А. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них: учебное пособие - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: МИСиС, 2004. - 464 с.

Похожие патенты RU2432378C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА С РЕГУЛИРОВАНИЕМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И КОЛИЧЕСТВА УГЛЕРОДА В ЕГО ОБЪЕМЕ 2011
  • Аникин Вячеслав Николаевич
  • Сенчихин Валентин Константинович
  • Золотарева Наталья Николаевна
  • Лукьянычев Сергей Юрьевич
  • Крючков Константин Викторович
  • Тамбовцева Алла Аганесовна
  • Блинков Игорь Викторович
  • Аникина Татьяна Георгиевна
  • Челноков Валентин Сергеевич
RU2479653C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЗУБКОВ ДЛЯ БУРОВЫХ ДОЛОТ 2006
  • Волков Василий Анатольевич
  • Богомолов Родион Михайлович
  • Филатов Николай Витальевич
  • Ищук Андрей Георгиевич
  • Гавриленко Михаил Викторович
  • Нассиф Сулейман Нассиф
RU2315984C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ СМЕСЕЙ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 1998
  • Никонов Б.Н.
  • Лейтман М.С.
  • Трегубенко В.В.
RU2157741C2
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Пикунов Д.В.
RU2009265C1
ПОЛИЗЕРНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2012
  • Старков Виктор Константинович
  • Довгаль Алексей Николаевич
  • Бондарчук Татьяна Петровна
RU2507057C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА АЛМАЗА С МЕТАЛЛАМИ 2015
  • Шарин Петр Петрович
  • Никитин Геннадий Маркович
  • Лебедев Михаил Петрович
  • Махарова Сусанна Николаевна
  • Гоголев Василий Егорович
  • Атласов Виктор Петрович
RU2611254C1
Способ получения мелкозернистой структуры в спеченных материалах 2023
  • Соколов Евгений Георгиевич
  • Озолин Александр Витальевич
  • Голиус Дмитрий Александрович
RU2813253C1
Способ получения композиционной алмазосодержащей матрицы с повышенным алмазоудержанием на основе твердосплавных порошковых смесей 2015
  • Шарин Петр Петрович
  • Никитин Геннадий Маркович
  • Лебедев Михаил Петрович
  • Гоголев Василий Егорович
  • Атласов Виктор Петрович
  • Попов Василий Иванович
RU2607393C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННОЙ МИКРОТВЕРДОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ 2000
  • Фадеев В.С.
  • Чигрин Ю.Л.
  • Мокрицкий Б.Я.
  • Конаков А.В.
RU2218448C2
Шихта для изготовления огнеупорногоКЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Скляров Николай Митрофанович
  • Туманов Владимир Алексеевич
  • Назарова Наталия Владимировна
  • Калабухова Светлана Владимировна
  • Фролов Евгений Борисович
  • Гайдученко Анатолий Кириллович
  • Крат Владимир Александрович
  • Бабарицкий Константин Алексеевич
  • Гуревич Яков Давидович
SU823357A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 432 378 C2

Реферат патента 2011 года СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ПРИ СПЕКАНИИ

Изобретение относится к производству специального покрытия для обмазки графитовых лодочек и может быть использовано в порошковой металлургии при спекании порошковых прессованных изделий. Состав покрытия состоит из 4-х компонентов и имеет следующее соотношение ингредиентов: водопроводная вода - 55,0-56,0%, углерод технический марки П701 - 38,7-39,1%, диспергатор технический марки Б - 2,7-2,9%, электрокорунд белый марки 25A F120 - 2,7-2,9%. Использование покрытия позволяет получить изделия после спекания с требуемым комплексом физико-механических свойств с гарантированным уровнем качества. Покрытие обеспечивает защиту от науглероживания твердосплавных изделий и возникновения углеродной пористости в них во время спекания. Приготовление покрытия не требует сложностей и больших затрат. 2 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 432 378 C2

Состав покрытия для защиты твердосплавных изделий при спекании, состоящий из 4 компонентов, имеющий следующее соотношение ингредиентов, мас.%:
водопроводная вода 55,0-56,0,
углерод технический марки П701 38,7-39,1,
диспергатор технический марки Б 2,7-2,9,
электрокорунд белый марки 25A F120 2,7-2,9,
который обеспечивает защиту от науглероживания твердосплавных изделий и возникновения углеродной пористости в них во время спекания и сохраняет исходный состав изделий с заданным комплексом служебных свойств.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2432378C2

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА С ЛИТОЙ ОСНОВОЙ 2004
  • Каллойда Юрий Васильевич
  • Батаев Анатолий Андреевич
RU2279946C2
Способ получения спеченных изделий из материалов на основе железа 1982
  • Авербух Ефим Данилович
  • Андрушевич Андрей Александрович
  • Волчек Анатолий Яковлевич
  • Фрайман Леонид Ильич
  • Звонарев Евгений Владимирович
SU1119776A1
Устройство для автоматического определения номера вызывающего абонента атс квазиэлектронного типа 1976
  • Броска Вадим Васильевич
  • Кузьмин Георгий Константинович
  • Лунев Александр Алексеевич
SU603143A1
НАПЛАВКА ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ С ПОКРЫТЫМИ АЛМАЗНЫМИ ЧАСТИЦАМИ (ВАРИАНТЫ), ПРИСАДОЧНЫЙ ПРУТОК ДЛЯ НАПЛАВКИ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ, СПОСОБ НАПЛАВКИ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ (ВАРИАНТЫ), КОНИЧЕСКОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ (ВАРИАНТЫ), КОНИЧЕСКАЯ ШАРОШКА 1996
  • Лэнгфорд Джеймс В. Мл.
  • Дельвиче Роберт
RU2167262C2
US 4262761 A1, 21.04.1981.

RU 2 432 378 C2

Авторы

Амосов Александр Петрович

Бичуров Георгий Владимирович

Ахметсагиров Сергей Маратович

Ищук Андрей Георгиевич

Сальников Михаил Александрович

Даты

2011-10-27Публикация

2009-05-25Подача