ФАРФОРОВАЯ МАССА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: каолин 32,5-33,5; кварцевый песок 20,0-22,0; керамический бой 7,3-8,2; пегматит 22,0-24,0; водорастворимые полимеры натриевых солей (триполифосфат натрия) 0,2-0,8; глина беложгущаяся 14,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что в фарфоровой массе, содержащей каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 40,0-42,0; кварцевый песок 2,0-4,0; керамический бой 6,0-8,0; пегматит 30,0-32,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; глина беложгущаяся - остальное.

Для приготовления фарфоровой массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Могут быть использованы глины беложгущиеся, включающие, мас.%: SiO₂ 51,0-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Могут быть использованы пегматиты (полевошпатовое сырье) включающие, мас.%: SiO₂ 63,0-77,0; Al₂O₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na₂O 0,03-11,5; K₂O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Каолин 40,0 41,0 40,0 Кварцевый песок 4,0 3,0 2,0 Керамический бой 6,0 7,0 8,0 Пегматит 30,0 31,0 32,0 Триполифосфат натрия 0,2 0,25 0,3 Глина беложгущаяся остальное остальное остальное Предел прочности при изгибе, МПа ~80 ~80 ~80

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, керамический (фарфоровый) бой, пегматит, триполифосфат натрия, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, беложгущуюся глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем осуществляют обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают, формуют из нее пластическим способом изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.

Источник информации:

1. SU 1537666, C04B 33/24, 1990.

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Фарфоровая масса содержит каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 40,0-42,0; кварцевый песок - 2,0-4,0; керамический бой - 6,0-8,0; пегматит - 30,0-32,0; триполифосфат натрия - 0,2-0,3; глина беложгущаяся - остальное. 1 табл.

Фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 40,0-42,0; кварцевый песок - 2,0-4,0; керамический бой - 6,0-8,0; пегматит - 30,0-32,0; триполифосфат натрия - 0,2-0,3; глина беложгущаяся - остальное.