Изобретение относится к технологии керамики и огнеупоров, а именно к технологии производства керамических изделий с плотноспекшимся черепком.
Цель изобретения - снижение температуры обжига изделий.
Шлам газоочистки производства марганцевого агломерата является отходом ферросплавного производства и характеризуется следующим химическим составом, %: SiOz 16,7-22,2; МпО + .Мп02 30-45,8} СаО 8,3-12,5; MgO 3,1-6,5; A140S 0,5-5,1; 0,8-2,4; Р 0,15- 1,3; KftO 2,5-3,1; NaaO 2,5-3,2; С 2-3,5; S 0,7-0,85.
Гранитные отсевы камнедробления представлены кварцем (50-60%), микро- клином (6-19%), плагиоклазом (19 - 34%) и амфиболом (5-7%).
Глину и шлам газоочистки производства марганцевого агломерата распускают в пропеллерной мешалке. Гранитные отсевы камнедробления мелют в шаровых мельницах до остатка 2% на сите 0056. Керамический нликер получают объемным смешиванием данных суспензий. Шликер подвергают интенсивной сушке в башенно-м распылительном сушиле и получают пресс-порошок влажностью 6-7%. Образцы изделий получают полусухим прессованием при удельном давлении 24 МПа, сушат до остаточной влажности 0,5% и обжигают в туннельной печи в течение 36 ч при максимальной температуре обжига 960-980°С с выдержкой 1 .
В таблице представлены составы ке- рамических масс и свойства изделий из них.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая глину и шлам газоочистки производства
марганцевого агломерата, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с.целью снижения температуры обжига изделий, она дополнительно содержит гранитные от- с севы камнедробления при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина55-77
Шлам газоочистки производства марганцевого агломерата3-15Гранитные отсевы камнедробления 20-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2443652C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2479541C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329992C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2333177C1 |
Керамическая масса для изготовления плиток для полов | 1987 |
|
SU1479438A1 |
Керамическая масса | 1988 |
|
SU1544749A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2529313C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2420488C1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2424208C1 |
Изобретение относится к технологии производства керамических изделий с плотно спекшимся черепком. С целью снижения температуры обжига изделий керамическая масса содержит, мас.%: глина 55-77, шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3-15 и гранитные отсевы камнедробления 20-30. Физико-механические характеристики изделий: T обжига 960-980°С, водопоглощение 0,2-0,4, прочность при изгибе 61,2-63,7 МПа. 1 табл.
55 66 77
93
15 9 3
30 25 20
Составитель Л.Гостева Редактор Н.Гунько Техред М.Дидык Корректор А.Обручар
Заказ 111
Тираж 566
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
0,2 0,3 0,4
63,7 62,5 61,2
1040
0,6
47,3
Подписное
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1362728A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток для полов | 1987 |
|
SU1479438A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-04-22—Подача