Изобретение относится к керамической промьшшенности, а именно к составам керамических масс для производства облицовочных глазурованных плиток для внутренней облицовки помеще- кий.
Цель изобретения - повьппение механической прочности сырца и термостойкости плиток и снижение их водопогло- щения.
Массу готовят по технологии юли- керной переработки с получением пресс порошка путем рассева на ситах №№ 1, 0-,5, 0,25 до получения следующего гра- нулбметрического состава:
Остаток на сите, мас.%, при диаметре ячейки:
1 мм 0,5 мм 0,25 мм 0,4-0,6 5,4-5,6 55-65
Менее 0,25 мм 30-38
Затем порошок увлажняют до 6-7% и формуют плитки. Формование осуществляют двухступенчатое при первичном давлении 25-30 кг/см и вторичном 80-100 кг/см . Сушку плиток произвоМеханическая прочность сырца (после пресса), кгс/см 50
Усадка, %1,1
О
0
5
дят в конвейерном сушиле при переменном температурном режиме с максимальной температурой 200 С в течение 10 мин до остаточной влажности не более 0,5%, Политой обжиг осуществляют в роликовой печи по скоростному режиму при максимальной температуре 980 С в течение 26 мин.
Составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток приведены в табл. 1, физико-механические показатели в табл. 2.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину легкоплавкую, стеклобой, шамот и гранитные отсевы, отличающая- с я тем, что, с целью повьш1ения механической прочности сырца и термостойкости плиток, снижения их водопогло- щения, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Глина легкоплавкая 70-80 Стеклобой12-17
Шамот1-10
Гранитные отсевы 3-7
Т а б л и ц а 1
Таблица 2
50 1,1
50 1,2
Максимальная температура обжига,°С980
Время обжига, мин26
Термостойкость, С230
Редактор А. Долинич
Составитель Л. Гостева
Техред Л.Олейник Корректор Л. Пилипенко
Заказ 7679/23Тираж 588 , Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
980
26
230
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1987 |
|
SU1458350A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1581710A1 |
Шихта для изготовления керамических плиток | 1986 |
|
SU1388394A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1977 |
|
SU717006A1 |
Состав литейного шликера (его варианты) | 1982 |
|
SU1108083A1 |
Керамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала | 1984 |
|
SU1265176A1 |
Состав для изготовления керамических плиток | 1989 |
|
SU1738792A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Керамическая масса | 1975 |
|
SU571459A1 |
Изобретение позволяет повысить механическую прочность сырца и термостойкость плиток, снизить их во- допоглощение За счет использования керамической массы, включающей следующие компоненты, мае,%: глина легкоплавкая 70-80J стеклобой 12-17; шамот 1-10 и гранитные отсевы 3-7. Физико-механические показатели плиток следующие: механическая прочность сырца 50 кгс/см, усадка 1,1-1,2%, водопоглощение 8,77-9,15%, КЛТР (5,8- 6,0) 10 град, термостойкость 230- 250°С. 2 табл. (Л с ic 00 Од СП
Керамическая масса | 1976 |
|
SU617432A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-04-29—Подача