Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой пшат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей каолин, полевой пшат, керамический бой, фосфогипс, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 45,0-49,0; полевой шпат 48,0-52,0; керамический бой 1,0-2,0; фосфогипс 1,0-2,0
Для приготовления керамической массы могут быть использованы высококачественные каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и загружают в шаровую мельницу полевой пшат, керамический бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1180-1280°С проводят первый обжиг. Затем на поверхность обожженных изделий наносят слой тугоплавкой глазури при и температуре 1000-1100°С проводят второй обжиг. Глазурованные изделия могут быть декорированы препаратами драгоценных металлов (ручная роспись, прямая печать, деколь), которые закрепляют обжигом при температуре 750-830°С.
Источник информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2481309C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2455258C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2513957C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2510376C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2482093C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2491248C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2452712C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2345032C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2481301C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2452710C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса включает каолин, полевой шпат, керамический бой и фосфогипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 45,0-49,0; полевой шпат - 48,0-52,0; керамический бой - 1,0-2,0; фосфогипс - 1,0-2,0. 1 табл.
Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 45,0-49,0; полевой шпат - 48,0-52,0; керамический бой - 1,0-2,0; фосфогипс - 1,0-2,0.
МУХАМЕДЖАНОВА М.Т | |||
и др | |||
Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами | |||
- Стекло и керамика, 1992, №6, с.19 | |||
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2345032C2 |
Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий | 1988 |
|
SU1599345A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329989C1 |
US 5275989 A, 04.01.1994. |
Авторы
Даты
2012-07-10—Публикация
2011-03-21—Подача