КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2012 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2458881C1

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит диабазовую муку и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица. Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина 40,0 35,0 30,0 Каолин 30,0 35,0 40,0 Песок кварцевый 12,0 14,0 16,0 Керамический бой 0,5 0,3 0,1 Диабазовая мука 17,3 15,55 13,8 Сульфитно-спиртовая барда 0,2 0,15 0,1 Прочность на изгиб, МПа 35-40 35-40 35-40

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и беложгущиеся глины любых местиорождений.

В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованных изделий после обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, песок кварцевый, сульфитно-спиртовую барду, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, диабазовую муку и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Влажность готового шликера принимают 32-46%. Из шликера отливают санитарно-технические изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1150-1250°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.

Похожие патенты RU2458881C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2313505C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2458882C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334719C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331612C2
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331607C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2336243C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513893C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484048C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2486155C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2391311C1

Реферат патента 2012 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 458 881 C1

Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит диабазовую муку и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2458881C1

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1983
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Огородникова Татьяна Викторовна
  • Полетаев Игорь Федорович
SU1147704A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1972
  • И. М. Миронов Е. К. Менинник
SU431136A1
Керамическая масса 1976
  • Остапенко Мария Яковлевна
  • Рашевская Евгения Григорьевна
  • Ледняк Ольга Павловна
SU617434A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-МЕТИЛПЕНТЕНА-2 0
SU244334A1
JP 10204809 A, 04.08.1998.

RU 2 458 881 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2012-08-20Публикация

2011-04-18Подача