Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит диабазовую муку и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и беложгущиеся глины любых местиорождений.
В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованных изделий после обжига.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, песок кварцевый, сульфитно-спиртовую барду, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, диабазовую муку и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Влажность готового шликера принимают 32-46%. Из шликера отливают санитарно-технические изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1150-1250°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2313505C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2458882C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2006 |
|
RU2334719C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2331612C2 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2331607C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2336243C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2513893C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2484048C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ | 2012 |
|
RU2486155C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2391311C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит диабазовую муку и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2.
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1983 |
|
SU1147704A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1972 |
|
SU431136A1 |
Керамическая масса | 1976 |
|
SU617434A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-МЕТИЛПЕНТЕНА-2 | 0 |
|
SU244334A1 |
JP 10204809 A, 04.08.1998. |
Авторы
Даты
2012-08-20—Публикация
2011-04-18—Подача