ФАРФОРОВАЯ МАССА Российский патент 2008 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2331607C2

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления деталей электротехнических приборов, изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, посуды. Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 14,0-15,5; каолин 32,5-33,5; керамический бой 7,3-8,2; водорастворимые полимеры натриевых солей 0,2-0,8; кварцевый песок 20,0-22,0; пегматит 22,0-24,0 [1].

Задачей изобретения является снижение водопоглощения изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигаемся тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, керамический бой, триполифосфат натрия, глину, дополнительно включает кальция борат и перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 30,0-35,0; керамический бой 10,0-15,0; водорастворимые полимеры натриевых солей 0,1-0,2 кальция борат 5,0-10,0; перлитовый песок 15,0-25,0; глина - остальное.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2О3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe2O3 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+K2O 0,18-1,60; п.п.п.6,00-12,87.

Могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2О3 30,00-33,63; TiO2 1,04-1,10; Fe2O3 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,40-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п.7,00-7,99.

В качестве керамического боя используют бой бракованных фарфоровых изделий после первого и второго обжига.

Борат кальция характеризуется составом, мас.%: SiO2 0,15; В2Oз 41,68; CaO 36,29; Na2O 16,0; п.п.п.46,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

компонентыКомпоненты, мас.%:123каолин35,033,030,0керамический бой10,012,015,0триполифосфат натрия0,20,150,1кальция борат10,08,05,0перилтовый песок15,020,025,0глинаостальноеостальноеостальноеводопоглощение, %3-43-43-4

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Перлитовый песок вспучивают. В шаровую мельницу загружают керамический бой, вспученный перлитовый песок, триполифосфат натрия, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, глину, кальция борат и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают на вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.

Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 1000°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320°С - второй (политой) обжиг.

Источник информации

1. SU 1537666, С04В 33/24, 1990.

Похожие патенты RU2331607C2

название год авторы номер документа
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2560450C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334718C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403227C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333899C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2381198C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2336243C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331612C2
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2372312C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2538023C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331613C2

Реферат патента 2008 года ФАРФОРОВАЯ МАССА

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления деталей электротехнических приборов, изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, посуды. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Фарфоровая масса содержит каолин, керамический бой, триполифосфат натрия, глину, кальция борат и перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 30,0-35,0; керамический бой - 10,0-15,0; триполифосфат натрия - 0,1-0,2; кальция борат - 5,0-10,0; перлитовый песок - 15,0-25,0; глина - остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 331 607 C2

Фарфоровая масса, содержащая каолин, керамический бой, триполифосфат натрия, глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает кальция борат и перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 30,0-35,0; керамический бой 10,0-15,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2; кальция борат 5,0-10,0; перлитовый песок 15,0-25,0; глина остальное.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2331607C2

Фарфоровая масса 1988
  • Николаева Татьяна Владимировна
  • Куликова Александра Егоровна
  • Мирошниченко Светлана Васильевна
  • Белостоцкая Нелли Самойловна
  • Щербакова Нина Германовна
  • Манаенкова Валентина Николаевна
  • Шалимова Разия Хаковна
SU1537666A1
Шихта для изготовления керамических теплоизоляционных материалов 1986
  • Сергеев Николай Евгеньевич
  • Гончаров Юрий Иванович
SU1440901A1
Шихта для изготовления легковесного материала 1982
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Хургина Нинель Анатольевна
  • Бурунова Людмила Никифоровна
  • Дугина Инна Васильевна
SU1077862A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток 1990
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1740352A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУБЛЕНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ 2008
  • Лузан Валентина Николаевна
  • Гарифулина Елена Сергеевна
  • Сячинова Наталья Владимировна
  • Костырева Анна Давыдовна
  • Хамнаева Нина Ивановна
RU2377931C1

RU 2 331 607 C2

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-08-20Публикация

2006-08-03Подача