СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОГО КОАГУЛЯНТА ДИГИДРОКСОХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ И ФЛОКУЛЯНТА КРЕМНИЕВОЙ КИСЛОТЫ Российский патент 2012 года по МПК C08J9/28 

Описание патента на изобретение RU2458945C1

Изобретение относится к химической промышленности и цветной металлургии и может быть применено при получении коагулянта дигидроксохлорида алюминия, образующегося при взаимодействии прокаленной каолиновой глины, силиката натрия с соляной кислотой. Продуктом предлагаемой технологии является коагулянт на основе дигидросохлорида алюминия, предназначенный для использования в процессах водоподготовки, очистки сточных вод и растворов в различных отраслях промышленности.

Известен способ получения основных хлоридов алюминия нейтрализацией (гидролизом) безводного хлорида алюминия водой при соотношении AlCl32О=1:(1-4) при температуре 20-95°С (SU 952741, C01F 7/56, 23.083.82).В качестве безводного хлорида алюминия предложено использовать отходы производства хлорида алюминия, содержащие 0,5-10,0 мас.% металлического алюминия.

Недостатками данного изобретения является использование достаточно специфического сырья, его нестабильный состав, высокая экзотермичность процесса, сопровождающегося выделением значительных количеств газообразной соляной кислоты, а также нестабильное качество (по химическому составу) получаемого основного хлорида алюминия.

Известен способ получения коагулянта на основе сульфата алюминия по патенту RU 2315715 с приоритетом от 21.06.2006 г., включающий в себя предварительную отмывку от солей шлака, содержащего оксид алюминия, после производят обработку его серной кислотой и отделение фильтрацией полученного раствора от песка. Очищенный раствор после фильтрации подают в катализатор и охлаждают, в результате чего кристаллы сульфата алюминия отделяют от маточного раствора, промывают органическим растворителем и сушат. В данном способе предполагается многократное использование органического растворителя после температурной обработки и сжижения.

Во всех указанных выше способах решается задача получения гидроксохлоридного коагулянта и они имеют общий существенный недостаток в том, что получаемый коагулянт имеет низкие потребительские свойства при более высокой стоимости конечного продукта по причине использования дорогостоящих исходных компонентов и длительности технологического цикла изготовления этого продукта на сложном технологическом оборудовании.

Целью данного изобретения является разработка способа получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты, при производстве которого используется дешевое и доступное сырье - каолиновая глина и силикат натрия.

Поставленная цель достигается способом, в котором в качестве исходных компонентов используется каолиновая глина, силикат натрия, соляная кислота и вода питьевого качества при следующем стехиометрическом соотношении исходных материалов: каолиновой глины 98-99% и силиката натрия - 1-2%, вода питьевого качества берется с недостатком в 20% от стехиометрического количества, а 36-процентная соляная кислота берется из расчета 53% от общей массы на 1 литр полученного суспензионного раствора. Способ получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты включает в себя предварительное изготовление из каолиновой глины и силиката натрия гранул размером 5-8 мм, которые после сушки при температуре 140-160°С подаются в печь для последующей прокалки при температуре 650-750°С и выдержке в печи 1-1,5 часа. Затем из гранул приготавливают жидкую пульпу путем добавления воды в емкость с гранулами при соотношении воды и гранул, равном 1,3:1, после чего предварительно нагретую до температуры 90-95°С пульпу подают в реактор-мешалку, где она смешивается с соляной кислотой, которая поступает в верхнюю часть реактора-мешалки самотеком из мерника соляной кислоты. В реакторе-мешалке в течение 1,5-2,0 часа производят выщелачивание пульпы, состоящей из каолиновой глины и силиката натрия. Для этого в реактор-мешалку подается пар с температурой 160-170°С в количестве 100 кг/час. Рабочая температура процесса выщелачивания поддерживается в интервале 100-105°С при непрерывном перемешивании мешалкой со скоростью 120 об/мин. Полученный раствор смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты перекачивают в камеру флотации и добавляют анионактивный флокулянт в количестве 10 мг/тонну раствора. Процесс флокуляции проводят в камере хлопьеобразования в течение 30-40 минут. Полученный раствор коагулянта в процессе флокуляции разделяется на жидкую - (коагулянт) и твердую фазу - нерастворимый остаточный шлам. Через 40-50 минут осветленную часть раствора - конечный продукт данного способа, выводят из камеры и складируют, а остаток перекачивают на пресс-фильтр для полного отделения нерастворимого шлама от остаточного коагулянта. Твердый остаточный шлам, представляющий собой сиштоф, может быть использован для изготовления строительных материалов.

Процесс приготовления дигидроксохлорида алюминия проводят при атмосферном давлении в реакторах-мешалках футерованных кислотоупорными материалами.

Сущность предложенного способа состоит в прокаливании каолиновой глины (Al2O3·SiO2·Н2) в присутствии силиката натрия, вводимого в измельченную каолиновую глину при приготовлении гранул. Прокалку шихты ведут при температуре 650-750°С с получением промежуточного соединения метакаолинита (Al2Si2O7) и последующим растворением его в соляной кислоте с целью получения раствора дигидроксохлорида алюминия с примесями кремниевой кислоты. Основные стадии реакции взаимодействия метакаолинита и силиката натрия в соляной кислоте будут следующие:

Использование в качестве исходного сырья каолиновых глин позволяет отказаться от применения в технологическом процессе автоклавного оборудования и обрабатывать ее при низких температурных режимах. При этом получается коагулянт с низким содержанием нерастворимого в воде остатком (0,1-0,3%) и одновременно высоким содержанием полезного вещества в растворе коагулянта - Al2O3 10±1%, основностью 2/3 и кислотностью рН 2-3. Присутствие незначительного количества кремния в виде кремниевой кислоты в коагулянте увеличивает коагулирующие способности коагулянта на 5-10% и увеличивает срок хранения смешанного коагулянта в 2 раза. При использовании флокулянта для разделения жидкой и твердой фазы значительно сокращается время фильтрации (более чем в 10-20 раз), снижаются затраты электроэнергии и сокращаются расходы на аппаратурную систему фильтрации. Полученный таким способом коагулянт имеет хорошие потребительские свойства, такие как полная растворимость в воде, увеличенный срок хранения (более 2 лет), незначительное содержание нерастворимого остатка в коагулянте (0,1-0,3%) и обладает лучшими коагулирующими свойствами в сравнении с гидроксохлоридами алюминия, полученными другими способами.

Ниже приводится пример реализации заявленного способа.

Для опыта использовалась каолиновая глина следующего химического состава, %: Al 16-18; В - 0,06; Ва - 0,02; Са -0,04; Cr - 0,02; Si -33; Fe - 2,3; Cu - 0,003; Pb - не обнаружено; Na - 0,02; Ti - 0,3; K - 1,6; Zn - 0,015; п.п.п. 38%.

Сырую каолиновую глину в количестве 55 г после дробления измельчения до размеров частиц 0,2 мм и силикат натрия, взятый в количестве 1,2-1,5 мас.% (0,5-0,7 г), перемешивают, гранулируют, подвергают сушке и прокаливанию при температуре 650-750°С. Полученные прокаленные гранулы имели следующий химический состав: Al2O3 - 41%; Na2O - 0,3%; Fe2O3 - 1,2%; SiO2 - 55%. Далее гранулы в количестве 45 г разбавляют водой питьевого качества в количестве 60 мл (что соответствует соотношению воды-гранул, равное 1,3:1) для приготовления пульпы. Пульпу подогревают до температуры 90-95°С в стеклянной емкости. После разогревания пульпы туда же непрерывно в течение 15 минут подают 36% соляную кислоту в количестве 64 грамм. Температура в емкости поддерживается в интервале 100-105°С внешним обогревом в течение всего времени выщелачивания. Реакционная масса перемешивается мешалкой со скоростью 120 об/мин. Время выщелачивания составляет 1,5 часа.

Полученный смешанный коагулянт, представляющий раствор дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты с температурой 95-100°С с нерастворимым остаточным шламом - сиштофом, переливается в другую емкость, куда вводится анионоактивный флокулянт SNF серии Floram™ марки AN 900-PWG (см. http: www/snf-group.ru) в количестве 10 мл с концентрацией 0,01 мг/л. Продукт тщательно перемешивается и отстаивается в течение 30-40 минут. Осветленную часть в количестве около 70% от общего объема отделяют, осажденный сиштоф и остаток коагулянта подают на фильтрацию на нутч-фильтр для отделения раствора. Отфильтрованный раствор коагулянта возвращают в общий объем коагулянта, а сиштоф, состоящий на 98% из оксида кремния, отделяется и без промывки может быть использован для производства строительных материалов. Влажность остатка на фильтре 20%. Полученный раствор смешанного коагулянта в количестве 110 мл состоит из дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты и соответствует среднеосновному коагулянту с химической формулой Al(OH)1,8Cl 1,1. Химический анализ показал следующие свойства выхода: плотность раствора 1,24; рН раствора 2-3; содержание %, Al2O3 - 10; SiO2 - 0,16; As2O3<0,005; Na2O - 0,12; Fe2O3 - 1,85; н.о. - 0,1%.

Похожие патенты RU2458945C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСВЕТЛЕННОГО СМЕШАННОГО КОАГУЛЯНТА ДИГИДРОКСОХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ 2020
  • Хасанов Шавкат Ахмедович
  • Маричев Александр Владиславович
RU2741019C1
Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия 1991
  • Лайнер Юрий Абрамович
  • Резниченко Владилен Алексеевич
  • Хасанов Шавкат Ахметович
  • Бондаренко Игорь Владимирович
  • Симановский Борис Абрамович
  • Гундзилович Людмила Васильевна
  • Пивнев Александр Иосифович
  • Ильинич Владилен Николаевич
  • Галиуллин Фанил Галимуллинович
  • Усачев Владимир Владиславович
SU1809819A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ 2013
  • Космухамбетов Александр Равильевич
  • Дмитриев Леонид Николаевич
  • Мадиев Биржан Мухаметжанович
  • Кожахметов Серик Касымович
RU2574252C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКРЕМНИЕВОГО КОАГУЛЯНТА-ФЛОКУЛЯНТА 2009
  • Захаров Виктор Иванович
  • Веляев Юрий Олегович
  • Майоров Дмитрий Владимирович
  • Захаров Константин Викторович
  • Матвеев Виктор Алексеевич
RU2421400C1
Способ получения коагулянта на основе полиоксисульфата алюминия, коагулянт, полученный указанным способом 2015
  • Мишаков Игорь Владимирович
  • Плотников Олег Иванович
  • Снигирев Святослав Витальевич
RU2617155C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА 2021
  • Кузин Евгений Николаевич
  • Кручинина Наталия Евгеньевна
RU2761205C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА 1997
  • Ханин Алексей Борисович
  • Иванов Анатолий Дмитриевич
  • Будыкина Татьяна Алексеевна
RU2122975C1
Способ получения алюмокремниевого коагулянта-флокулянта 2021
  • Бинеев Марат Равилевич
RU2763356C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ ИЗ ОБОЖЖЕННЫХ КАОЛИНОВЫХ ГЛИН 2006
  • Лякишев Николай Павлович
  • Лайнер Юрий Абрамович
  • Балмаев Борис Григорьевич
  • Сурова Людмила Михайловна
  • Мильков Герман Андрианович
  • Тужилин Алексей Сергеевич
  • Соболевский Артур Александрович
  • Кривоногов Игорь Николаевич
RU2402487C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ГЛИНОЗЕМА (ВАРИАНТЫ) 2016
  • Сенюта Александр Сергеевич
  • Панов Андрей Владимирович
  • Мильшин Олег Николаевич
  • Слободянюк Эдуард Андреевич
  • Смирнов Андрей Андреевич
RU2647041C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОГО КОАГУЛЯНТА ДИГИДРОКСОХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ И ФЛОКУЛЯНТА КРЕМНИЕВОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к химической промышленности и цветной металлургии. Способ включает предварительное смешивание каолиновой глины с силикатом натрия в количестве 1-2% от массы каолиновой глины. Затем смесь прокатывают в гранулы и прокаливают их при температуре 650-750°С. Далее из гранул приготавливают жидкую пульпу путем добавления воды в емкость с гранулами до соотношения воды и гранул равном 1,3:1. Затем предварительно нагретую до температуры 90-95°С пульпу подают в реактор-мешалку, где она смешивается с 36% соляной кислотой, и в течение 1,5-2,0 часа производят выщелачивание каолиновой глины при подаче водяного пара с температурой 160-170°С в количестве 100 кг/час. Температура процесса выщелачивания поддерживается в интервале 100-105°С при непрерывном перемешивании пульпы мешалкой со скоростью 120 об/мин. Полученный раствор смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и флокулянта кремниевой кислоты перекачивают в камеру флотации и добавляют анионактивный флокулянт для осаждения нерастворимого остаточного шлама. Отделение коагулянта дигидроксохлорида алюминия от шлама осуществляют на фильтрах. Использование в качестве исходного сырья каолиновых глин позволяет отказаться от применения в технологическом процессе автоклавного оборудования и обрабатывать ее при низких температурных режимах. Полученный коагулянт имеет высокие потребительские свойства при более низкой стоимости конечного продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Формула изобретения RU 2 458 945 C1

1. Способ получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты, включающий предварительное смешивание каолиновой глины с силикатом натрия в количестве 1-2% от массы каолиновой глины, последующее прокатывание полученной смеси в гранулы и прокаливание их при температуре 650-750°С, после чего из гранул приготавливают жидкую пульпу путем добавления воды в емкость с гранулами до соотношения воды и гранул равном 1,3:1, после чего предварительно нагретую до температуры 90-95°С пульпу подают в реактор-мешалку, где она смешивается с 36% соляной кислотой, которая поступает в верхнюю часть реактора-мешалки самотеком из мерника соляной кислоты, и в течение 1,5-2,0 ч производят выщелачивание каолиновой глины при подаче водяного пара с температурой 160-170°С в количестве 100 кг/ч, при этом рабочая температура процесса выщелачивания поддерживается в интервале 100-105°С при непрерывном перемешивании пульпы мешалкой со скоростью 120 об./мин, а полученный раствор смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и флокулянта кремниевой кислоты перекачивают в камеру флотации и добавляют анионактивный флокулянт для осаждения нерастворимого остаточного шлама, а отделение коагулянта дигидроксохлорида алюминия от нерастворимого остаточного шлама осуществляют на фильтрах.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно перед прокаливанием гранулы высушивают при температуре 140-160°С в течение 1-1,5 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2458945C1

Прибор для заточки пильных полотнищ 1929
  • Напалков М.И.
SU19423A1
US 5830388 A1, 03.11.1998
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКРЕМНИЕВОГО ФЛОКУЛЯНТА-КОАГУЛЯНТА И СПОСОБ ОЧИСТКИ С ЕГО ПОМОЩЬЮ ВОДЫ 2008
  • Кудрявцев Павел Геннадиевич
  • Недугов Александр Николаевич
  • Рябов Владимир Александрович
  • Волкова Маргарита Александровна
  • Кайсин Андрей Викторович
  • Коротаев Игорь Михайлович
  • Коркин Андрей Михайлович
RU2388693C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСОХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ 1999
  • Лайнер Ю.А.
  • Сурова Л.М.
  • Вольфсон Г.И.
  • Гашков Г.И.
  • Голованов А.А.
  • Архипов С.Н.
  • Якунина Э.Ю.
  • Дроздова Е.В.
RU2157340C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСОХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ 2005
  • Лякишев Николай Павлович
  • Лайнер Юрий Абрамович
  • Сурова Людмила Михайловна
  • Суров Владимир Николаевич
  • Лябихов Роман Михайлович
  • Пелехов Михаил Владимирович
  • Тужилин Алексей Сергеевич
  • Соболевский Артур Александрович
  • Васина Людмила Григорьевна
RU2300499C1

RU 2 458 945 C1

Авторы

Хасанов Шавкат Ахмедович

Даты

2012-08-20Публикация

2011-01-19Подача