СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ Российский патент 2013 года по МПК B23P11/02 B23P25/00 

Описание патента на изобретение RU2501636C1

Изобретение относится к сборке прессовых соединений и может быть использовано при производстве и ремонте, в частности, высокопагруженных втулок узлов фронтальных погрузчиков, экскаваторов и других подъемных машин.

Известен способ сборки деталей с натягом [Патент RU 2305028. Способ сборки деталей с натягом. Опубл. 27.08.2007], включающий установку втулки в охватывающую деталь с технологическим натягом и деформирование путем дорнования внутренней поверхности втулки для создания монтажного натяга в соединении втулки и охватывающей детали, при этом согласно изобретению производят электроконтактный нагрев внутренней поверхности втулки и последующее ее дорнование.

Недостатком данного способа является малая радиальная сдвигоустойчивость высоконагруженного соединения.

Технический результат заявленного изобретения; повышение радиальной сдвигоустойчивости соединения с натягом типа втулка-отверстие.

Указанный технический результат достигается тем, что на поверхности отверстия охватывающей детали создают сегментные закаленные участки фасонным контактно-разогревающим инструментом по всей длине отверстия параллельно геометрической оси вращения.

На фиг.1 представлено расположение закаленных участков поверхности отверстия охватывающей детали, на фиг.2 - разрез охватывающей детали по линии А-А, на фиг.3 - схема деформаций сопрягаемых поверхностей втулки и охватывающей детали в результате сборки.

Способ сборки деталей с натягом включает установку втулки 1 в охватывающую деталь 2 с технологическим натягом и деформирование втулки 1 путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности, для создания монтажного натяга в соединении втулки 1 и охватывающей детали 2, осуществляемого посредством дуплексного инструмента в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм. При этом предварительно производят сегментную электромеханическую закалку отверстия охватывающей детали фасонным контактно-разогревающим инструментом 3. В результате чего образуются параллельные геометрической оси вращения, закаленные участки 4 на поверхности отверстия охватывающей детали 2.

При сборке соединения с натягом проводят сегментную электромеханическую закалку отверстия охватывающей детали 2 фасонным контактно-нагревающим инструментом 3, для создания параллельных геометрической оси вращения закаленных участков 4 поверхности отверстия охватывающей детали 2. Через место контакта контактно-разогревающего инструмента 3 с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=250…300 А/мм2. В результате этого контактирующие поверхности упрочняющего зуба с внутренней поверхностью отверстия разогреваются до температуры 900…1000°C, а при последующем осевом перемещении инструмента относительно оси отверстия происходит мгновенный отвод тепла, в результате получаются закаленные участки с твердостью в три раза выше начальной. Втулка 1 устанавливается в отверстие с технологическим натягом. Дуплексный инструмент подводится к отверстию охватываемой детали 2. Через место контакта дуплексного инструмента с втулкой 1 пропускается ток большой силы и низкого напряжения. В результате последующего осевого перемещения дуплексного инструмента относительно оси втулки 1 происходит разогрев кольцевой области контакта контактно-разогревающего инструмента с внутренней поверхностью втулки до температуры 900…1000°C и мгновенное охлаждение, связанное с перемещением высокотемпературного очага и отводом тепла внутрь обрабатываемой детали. В результате этого происходит закалка обрабатываемой поверхности. Одновременно в едином цикле за контактно-разогревающим инструментом перемещается деформирующе-калибрующий инструмент с натягом, равным 0,8 мм. В результате происходит сглаживание шероховатости обрабатываемой поверхности, исправление отклонений от геометрической формы в продольном и поперечном сечении и одновременно, за счет раздачи втулки 1, мы получаем посадку с монтажным натягом.

В результате на сопрягаемых поверхностях втулки и охватывающей детали образуются деформации, обусловленные различной твердостью закаленных и незакаленных участков поверхности охватывающей детали, обеспечивая шлицевой эффект, в результате чего увеличивается радиальная сдвигоустойчивость соединения с натягом типа втулка-отверстие.

Похожие патенты RU2501636C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ 2012
  • Морозов Александр Викторович
  • Горев Николай Николаевич
RU2508974C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВТУЛКИ 2014
  • Фрилинг Владимир Александрович
RU2572675C1
СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ 2005
  • Федоров Сергей Константинович
  • Морозов Александр Викторович
RU2305028C2
СПОСОБ ПРЕССОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННОЙ ВТУЛКИ С КОРПУСОМ 2019
  • Морозов Александр Викторович
  • Кнюров Алексей Андреевич
  • Макеев Александр Александрович
RU2740586C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ С КАЛИБРОВАНИЕМ И УПРОЧНЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2011
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Морин Владимир Валерьевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2484928C2
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И КАЛИБРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ 2011
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Морин Владимир Валерьевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2474486C1
СПОСОБ ДОРНОВАНИЯ 2011
  • Гаркунов Дмитрий Николаевич
  • Мельников Эдуард Леонидович
  • Щедрин Алексей Владиславович
  • Кузнецов Владимир Анатольевич
  • Гаврилов Станислав Александрович
  • Зинин Михаил Александрович
  • Ульянов Владимир Владимирович
RU2475348C1
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДОРНОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ 2011
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Морин Владимир Валерьевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2479404C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ 2011
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Морин Владимир Валерьевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Поляков Алексей Владимирович
RU2479406C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ШЛИЦЕВ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ 2011
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Морин Владимир Валерьевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2469834C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 501 636 C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ

Изобретение относится к сборке деталей с натягом. Создают сегментные закаленные участки на поверхности отверстия охватывающей детали с помощью фасонного контактно-разогревающего инструмента. Устанавливают втулку в охватывающую деталь с технологическим натягом. Осуществляют деформирование втулки путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности дуплексным инструментом в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм. В результате увеличивается радиальная сдвигоустойчивость полученного соединения деталей. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 501 636 C1

Способ сборки деталей с натягом, включающий установку втулки в охватывающую деталь с технологическим натягом и деформирование втулки путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности дуплексным инструментом в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм, отличающийся тем, что предварительно на поверхности отверстия охватывающей детали фасонным контактно-разогревающим инструментом создают сегментные закаленные участки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2501636C1

СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ 2005
  • Федоров Сергей Константинович
  • Морозов Александр Викторович
RU2305028C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ ДЕТАЛЕЙ ВАЛ-ВТУЛКА 2010
  • Лебедев Анатолий Тимофеевич
  • Павлюк Роман Владимирович
  • Магомедов Рабазан Алиевич
  • Макаренко Дмитрий Иванович
RU2428295C1
СОЕДИНЕНИЕ С НАТЯГОМ 2005
  • Алёхин Алексей Геннадьевич
  • Сердобинцев Юрий Павлович
RU2278997C1
Способ получения неподвижного соединения охватываемой и охватывающей деталей 1988
  • Киричек Петр Алексеевич
  • Хлус Виктор Анатольевич
SU1581555A1
ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ВТУЛКИ В ГЛУХОМ ОТВЕРСТИИ КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ 1994
  • Суркаев А.Л.
  • Слепцов О.А.
RU2094153C1
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ КОММУТАТОР НЕПРЕРЫВНЫХСИГНАЛОВ 0
SU263713A1

RU 2 501 636 C1

Авторы

Морозов Александр Викторович

Горев Николай Николаевич

Даты

2013-12-20Публикация

2012-09-26Подача