ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2014 года по МПК B29C53/82 

Описание патента на изобретение RU2507069C1

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки и может найти применение при изготовлении формообразующих оправок для намотки силовой оболочки емкостей, работающих под давлением, например, корпусов ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ).

При изготовлении корпусов РДТТ применяют формообразующие оправки, состоящие из секций, выполненных из песчано-полимерной смеси (ППС).

Известна оправка, состоящая из секций, выполненных из песчано-полимерной смеси (а.с. №1680552 от 06.06.89) - наиболее близкий аналог.

Секции оправки соединяются между собой с помощью клея на общем центральном валу, образуя формообразующую оправку требуемых габаритов.

При изготовлении корпуса РДТТ на оправку выкладывают раскроенные по шаблону заготовки теплозащитного покрытия (ТЗП) и производят на них намотку силовой оболочки корпуса из полимерного композиционного материала (ПКМ).

После окончания процесса изготовления корпуса оправку разрушают выпариванием с последующим извлечением песка из корпуса.

Практическое применение известной оправки показало, что выпаривание песчано-полимерной смеси после изготовления корпуса требует длительного времени (до 40 часов), особенно при больших габаритах оправки.

Кроме того, в процессе выпаривания происходит разрушение секций оправки с образованием прилегающих к ТЗП корпуса остатков в виде кусков, удаление которых необходимо производить механическим воздействием, что приводит к повреждениям ТЗП в местах контакта с инструментом.

Ремонт поврежденной поверхности затруднителен из-за слоистости структуры многослойного профиля теплозащитного материала и в ряде случаев может приводить к отбраковке изготовленного корпуса, что недопустимо.

Остатки песчано-полимерной смеси в виде кусков утилизируются и в дальнейшем не используются для изготовления последующих оправок.

Технической задачей настоящего изобретения является создание такой конструкции оправки из песчано-полимерной смеси, которая позволяла бы сократить время выпаривания, уменьшить расход утилизируемого песка и повысить качество изготовления изделий.

Технический результат достигается тем, что в оправке для изготовления крупногабаритных корпусов из полимерных композиционных материалов, состоящей из секций, выполненных из песчано-полимерной смеси, в состав каждой секции введены равномерно распределенные по объему песчано-полимерной смеси стеклопластиковые стержни круглого поперечного сечения, образующие арматуру при оптимальном диапазоне долевого участия в рецептуре 10-15% объема секции, так как увеличение содержания арматуры свыше 15% приводит к уменьшению прочности отвержденной оправки при сжатии, а уменьшение ниже 10% - к неэффективности по времени выпаривания на этапе удаления оправки после полимеризации корпуса.

Введение равномерно распределенных по объему песчано-полимерной смеси секций оправки стеклопластиковых стержней позволяет облегчить и ускорить процесс выпаривания за счет уменьшения объема песчано-полимерной смеси по сравнению с монолитной оправкой без арматуры.

На фиг.1 представлен общий вид оправки.

На фиг.2 приведена схема расположения стержней, образующих арматуру: а) цилиндрическая секция, б) сферическая секция.

Оправка для изготовления крупногабаритных корпусов из полимерных композиционных материалов с днищами шарообразно-сферической формы диаметром 1,5-2,5 м состоит из устанавливаемых на центральном валу 1: секции 2 сферической формы дна переднего, секции 3 сферической формы дна заднего и секций 4 цилиндрической формы.

Секции 1, 2, 3 выполнены из песчано-полимерной смеси, включающей кварцевый песок и поливиниловый спирт (2-3% общей массы).

Изготовление секций 1, 2, 3 оправки производится методом пневматической трамбовки в процессе заполнения песчано-полимерной смесью специальной формующей оснастки.

При этом в состав каждой секции водят, равномерно распределяя по объему песчано-полимерной смеси, стеклопластиковые стержни круглого поперечного сечения (с оплеткой), диаметром 10-15 мм, образующие арматуру, занимающую 10-15% объема секции.

Могут вводиться также стеклопластиковые стержни пяти - или шестиугольного поперечного сечения (см. фиг. 2).

После чего проводят термостатирование по режиму:

- подъем температуры до 90°C в течение 3+0,5 час.;

- выдержка при температуре 90±5°C в течение 5+0,5 час.;

- подъем температуры до 130°C в течение 6+0,5 час.;

- выдержка при t=130±5°C в течение 28+1 час.;

- инерционное охлаждение.

По окончании режима производят извлечение затвердевших сформированных секций 1, 2, 3 с помощью отжимных болтов, после чего производят монтаж с транспортными приспособлениями для доставки и установки секций 1, 2, 3 на вал 1 оправки.

По заданному технологическому процессу на оправку, установленную на центральном валу 1, выкладывают раскроенные по шаблону заготовки из резин ТЗП и производят намотку силовой оболочки корпуса из препрега полимерного композиционного материала.

После окончания процесса намотки оправку с корпусом помещают в термокамеру для полимеризации, а после полимеризации подвергают выпариванию с внутренней стороны корпуса при t=95-100°C (до фазового превращения связующего) с целью разрушения оправки с последующим извлечением песка из корпуса для дальнейшего использования.

При этом разрушение оправки при выпаривании ускоряется в связи с разностью коэффициентов термического расширения стеклопластиковой арматуры и песчано-полимерной смеси (коэффициент термического расширения арматуры выше в ~1,5 раза, чем для песчано-полимерной смеси).

Данное изобретение позволяет сократить период выпаривания оправки после изготовления корпуса, уменьшить расход песчано-полимерной смеси, повысить качество изготовления корпусов из ПКМ.

Похожие патенты RU2507069C1

название год авторы номер документа
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2018
  • Шайдурова Галина Ивановна
  • Гатина Елена Рашидовна
  • Шевяков Яков Сергеевич
  • Емашев Александр Юрьевич
RU2686932C1
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Зыков Г.А.
  • Иоффе Е.И.
  • Шайдурова Г.И.
  • Налобин М.А.
  • Ижуткина А.П.
  • Захарова Т.И.
  • Лузенин А.Ю.
RU2266201C1
Приспособление для вымывания песчано-полимерной оправки из корпуса ракетного двигателя 2017
  • Рябинин Сергей Борисович
  • Орос Дмитрий Михайлович
  • Радионов Михаил Владимирович
RU2660873C1
Способ изготовления корпуса ракетного двигателя твердого топлива 2015
  • Куртеев Владимир Аркадьевич
RU2614422C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ КОРПУСА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 2012
  • Шайдурова Галина Ивановна
  • Лобковский Сергей Анатольевич
  • Лузина Ирина Викторовна
RU2492340C1
Способ изготовления крупногабаритных тел вращения с поверхностью переменной кривизны многослойной разборной конструкции из полимерных композиционных материалов 2017
  • Лаптев Дмитрий Анатольевич
  • Захаров Алексей Генрихович
  • Козлов Олег Владимирович
  • Герасимова Нурия Зафаровна
RU2664942C1
Способ нанесения слоистых теплозащитных композиционных материалов на крупногабаритные конструкции 2022
  • Абрахманов Фарид Хабибуллович
  • Мельников Владимир Николаевич
  • Койтов Станислав Анатольевич
  • Трофимов Артем Анатольевич
  • Лейман Дмитрий Владимирович
  • Гилева Анна Игоревна
RU2793800C1
Разборная оправка для изготовления крупногабаритных оболочек из композиционных материалов с профилированной внутренней полостью 2016
  • Лаптев Дмитрий Анатольевич
  • Захаров Алексей Генрихович
  • Клабукова Ольга Анатольевна
  • Скорынин Алексей Николаевич
RU2629081C1
ОПРАВКА РАЗБОРНАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Олейник Борис Дмитриевич
RU2469849C1
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Андрюшкин Александр Юрьевич
RU2329896C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 507 069 C1

Реферат патента 2014 года ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки и может найти применение при изготовлении формообразующих оправок для намотки силовой оболочки емкостей, работающих под давлением, например корпусов ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ). Оправка для изготовления крупногабаритных корпусов из полимерных композиционных материалов (ПКМ) состоит из секций цилиндрической и сферической формы, выполненных из песчано-полимерной смеси. В состав каждой секции введены равномерно распределенные по объему песчано-полимерной смеси стеклопластиковые стержни круглого поперечного сечения, образующие арматуру, занимающую 10-15% объема секции. Данное изобретение позволяет сократить период выпаривания оправки после изготовления корпуса, уменьшить расход песчано-полимерной смеси и повысить качество изготовления корпусов из ПКМ. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 507 069 C1

Оправка для изготовления крупногабаритных корпусов из полимерных композиционных материалов, состоящая из секций цилиндрической и сферической формы, выполненных из песчано-полимерной смеси, отличающаяся тем, что в состав каждой секции введены равномерно распределенные по объему песчано-полимерной смеси стеклопластиковые стержни круглого поперечного сечения, образующие арматуру, занимающую 10-15% объема секции.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2507069C1

ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Зыков Г.А.
  • Иоффе Е.И.
  • Шайдурова Г.И.
  • Налобин М.А.
  • Ижуткина А.П.
  • Захарова Т.И.
  • Лузенин А.Ю.
RU2266201C1
Оправка для формования оболочек из композиционных материалов 1989
  • Пичугин Владимир Сергеевич
  • Николаев Василий Павлович
  • Мусатов Владимир Вячеславович
  • Новиков Виктор Викторович
  • Норкин Алексей Николаевич
  • Коробейников Алексей Геннадьевич
SU1680552A1
Разборная оправка 1960
  • Титаренко Тимофей Николаевич
  • Козин Евгений Александрович
SU575224A1
Прибор для определения усилия при работе на пишущей машине 1925
  • Блок Г.К.
SU3720A1
Способ изготовления стеклопластиковых оболочек с крышками 1982
  • Егоренков Игорь Афанасьевич
  • Колганов Валерий Иванович
  • Зайцев Виктор Иванович
  • Пушкина Эмма Валентиновна
  • Марков Геннадий Васильевич
  • Болмосова Валентина Петровна
  • Прохоров Виктор Максимович
  • Егоренков Борис Афанасьевич
SU1098815A1
US 6102241 A, 15.08.2000.

RU 2 507 069 C1

Авторы

Шайдурова Галина Ивановна

Шатров Владимир Борисович

Лобковский Сергей Анатольевич

Рябинин Сергей Борисович

Радионов Михаил Владимирович

Даты

2014-02-20Публикация

2012-08-15Подача