ЛИГАТУРА Российский патент 2014 года по МПК C22C35/00 C21C1/10 

Описание патента на изобретение RU2521916C1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении высокопрочного чугуна с шаровидным графитом без структурно свободного цементита в литом состоянии.

Известна лигатура следующего состава в вес.%:

Барий 10-30 Кальций 7-30 Кремний 1-15 Алюминий 30-70 Редкоземельные металлы 2-35 Железо Остальное

(Авторское свидетельство СССР №561745, кл. С22С 35/00).

Однако недостатками данного изобретения является то, что наличие кальция в лигатуре вызывает ошлакование в процессе модифицирования и тепловую потерю жидкого чугуна, наличие кальция, железа, кремния обуславливает высокую температуру плавления лигатуры и нестабильность получения модифицирования. Кроме того, при использовании этой лигатуры практически невозможно устранение отбела в тонких сечениях отливки (менее 7-9 мм).

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является лигатура следующего состава в вес.%:

Редкоземельные металлы 28-35 Кремний 45-47 Иттрий 3-4 Алюминий 4-6 Кальций 3-4 Железо Остальное

(Справочник по чугунному литью, изд. 3-е, Л.: «Машиностроение», 1978 г., с. 243-246).

Однако недостатками этой лигатуры являются нестабильность эффекта модифицирования, вызванная высокой температурой плавления (1420-1450°С), большой расход РЗМ для получения шаровидного графита 2,5-3,0% от веса жидкого металла, склонность чугуна к отбелу в тонких сечениях отливки /менее 5-7 мм/.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение механических свойств чугуна и устранение отбела в тонкостенных отливках.

Поставленная задача достигается тем, что лигатура, содержащая редкоземельные металлы, кремний и алюминий, согласно изобретению дополнительно содержит скандий при следующем соотношении компонентов вес.%:

Редкоземельные металлы 10-20 Кремний 20-30 Скандий 1-3 Алюминий Остальное

В составе редкоземельных металлов лигатура содержит 1-3 вес.% лантана.

Таким образом, недостатки, присущие известной лигатуре, устраняются, исключается из ее состава кальций, уменьшается содержание кремний и РЗМ, снижается температура плавления для достижения равномерного распределения компонентов лигатуры в жидком чугуне, устраняется склонность чугуна к отбелу в тонкостенных отливках толщиной 5-7 мм.

Алюминий способствует равномерному распределению сфероидизирующих элементов во время выплавки лигатуры, снижает резко температуру плавления (800-900°C).

Лигатуру получают путем расплавления алюминия 900-1000°C и растворения в нем остальных компонентов лигатуры.

Полученную лигатуру вводят на дно ковша с криолитом в количестве (0,1-0,2%) 2,0-2,5% от веса жидкого металла, затем заполняют ее жидким чугуном 3,4-3,8% С, 1,5-2,0% Si, 0,5-0,8% Mu, 0,1-0,12% P, 0,05-0,07% S.

Примеры реализации способа.

В таблице 1 приведены результаты механических испытаний, замера глубины отбела и металлографического анализа чугунов, модифицированных предлагаемой лигатурой.

Количество введенных лигатур предлагаемой и прототипа - 2,5% от веса жидкого металла.

Сравнительные испытания механических свойств показали, что для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом без отбела в тонкостенных отливках необходима добавка предлагаемой лигатуры 2,0-2,5% от веса жидкого металла. Для получения максимального эффекта модифицирования чугунов при помощи лигатуры прототипа требуется ввести ее в жидкий чугун в количестве 3,0 вес.%. При этом в сечении отливки 0,5-1,1 мм наблюдается отбел, см. табл.2.

Расход дорогостоящего РЗМ уменьшается в 2 раза по сравнению с прототипом.

В отличие от лигатуры прототипа предлагаемая лигатура хорошо усваивается в чугуне при 1350-1400°С, эффект модифицирования стабилен.

Похожие патенты RU2521916C1

название год авторы номер документа
МОДИФИКАТОР 2012
  • Ри Хосен
  • Ри Эрнст Хосенович
  • Зернова Татьяна Сергеевна
  • Калаушин Михаил Алексеевич
  • Ри Владислав Эрнстович
  • Ермаков Михаил Александрович
RU2521915C1
Чугун 1990
  • Гречишкин Филипп Иванович
  • Кузьмин Иван Васильевич
  • Аладжальян Евгений Никитович
  • Юдина Светлана Ивановна
  • Раков Борис Филиппович
SU1749292A1
Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ 1979
  • Леках Семен Наумович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Сапонько Иван Юльянович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Кочетков Николай Иванович
  • Евлампиев Анатолий Александрович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Белый Юрий Петрович
  • Чепыжов Борис Александрович
SU834141A1
Чугун для сварочных прутков 1989
  • Козлов Юрий Борисович
  • Резник Виталий Александрович
  • Голубев Николай Юрьевич
  • Чувашин Станислав Александрович
  • Потапов Юрий Семенович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Грецкий Юрий Яковлевич
  • Метлицкий Владислав Александрович
SU1828875A1
Модификатор для чугуна 1987
  • Суменкова Виктория Васильевна
  • Лыков Николай Павлович
  • Литовка Виктор Иванович
  • Кирсанов Анатолий Сергеевич
  • Шатров Леонид Павлович
  • Фиклисов Николай Егорович
  • Круглов Владимир Алексеевич
  • Соболев Александр Николаевич
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Иващенко Юрий Николаевич
SU1497256A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2001
  • Рушаник Б.А.
  • Кавицкий И.М.
  • Кавицкий С.И.
RU2188240C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2015
  • Зенкин Руслан Николаевич
  • Зенкин Николай Николаевич
RU2586730C1
Лигатура 1982
  • Бестужев Николай Иванович
  • Леках Семен Наумович
  • Павлов Александр Васильевич
  • Пигасов Виктор Евгеньевич
  • Мельников Алексей Михайлович
  • Слепова Людмила Владимировна
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Новоселов Евгений Алексеевич
  • Белый Юрий Петрович
SU1081230A1
Модификатор 1978
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Шейко Анатолий Антонович
SU739124A1
Чугун 1982
  • Леках Семен Наумович
  • Розум Владимир Александрович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Фонштейн Николай Александрович
  • Цедрик Игорь Филиппович
  • Глазков Виктор Александрович
  • Трофимович Михаил Иванович
SU1027264A1

Реферат патента 2014 года ЛИГАТУРА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении высокопрочного чугуна с шаровидным графитом без структурно свободного цементита в литом состоянии. Лигатура содержит, вес.%: редкоземельные металлы 10-20, кремний 20-30, скандий 1-3, алюминий остальное. Лигатура содержит 1-3 вес.% лантана в составе редкоземельных металлов. Изобретение позволяет повысить механические свойства чугуна и устранить отбел в тонкостенных отливках. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 521 916 C1

1. Лигатура, содержащая редкоземельные металлы, кремний и алюминий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит скандий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
редкоземельные металлы 10-20 кремний 20-30 скандий 1-3 алюминий остальное

2. Лигатура по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 1-3 вес.% лантана в составе редкоземельных металлов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2521916C1

Лигатура для чугуна 1974
  • Кумыш Илья Соломонович
  • Култыгин Василий Семенович
  • Горячев Виктор Николаевич
  • Кумыш Борис Ильич
SU561745A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Фридляндер И.Н.
  • Каблов Е.Н.
  • Молостова И.И.
  • Елисеева С.П.
  • Блинова Н.Е.
RU2243278C1
US 4305763 A 15.12.1981

RU 2 521 916 C1

Авторы

Ри Хосен

Ри Эрнст Хосенович

Зернова Татьяна Сергеевна

Калаушин Михаил Алексеевич

Ри Владислав Эрнстович

Ермаков Михаил Александрович

Даты

2014-07-10Публикация

2012-11-28Подача