СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ШИХТЫ С УПРОЧНЯЮЩИМИ ЧАСТИЦАМИ НАНОРАЗМЕРА Российский патент 2014 года по МПК B22F1/00 C22C1/04 B24D3/08 

Описание патента на изобретение RU2525192C1

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в технологиях приготовления шихты для формирования каркаса композиционных металлокерамических матриц (связок) алмазного инструмента с упрочняющими наночастицами из сверхтвердых материалов.

Известен способ приготовления шихты для изготовления алмазного инструмента, включающий приготовление смеси из твердосплавных порошков ВК6 и ВК8, ее смешивание, пластифицирование полученной смеси, ее протирку через сито и сушку (Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента // Под редакцией В.Н. Бакуля. - М.: Машиностроение, 1975 г., с.269-270). В известном способе при приготовлении шихты с упрочняющими добавками из сверхтвердых частиц наноразмера наночастицы вводят непосредственно в смесь твердосплавных порошков и смешивают в планетарной шаровой мельнице (М.В. Воробьева, В.В. Курбаткина, В.В. Иванов, Е.Е. Едренникова, Д.А. Сидоренко. Получение ультрадисперсных порошков молибдена высокой чистоты для изготовления дисперсно-упрочненных наночастицами связок на основе Fe-Co-Cu и Fe-Co-Cu-WC // Материалы докладов XI-й международной конференции «Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент - техника, технология его изготовления и применения», №13, 2010 г., с.436-441; Богатырева Г.П., Исонкин A.M., Ильницкая Г.Д., Богданов Р.К. Оценка перспективности структурирования металломатричных композитов алмазных буровых коронок наноалмазами // Материалы докладов XII-й международной конференции «Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент - техника, технология его изготовления и применения», №14, 2011 г., с.97-102) или в барабанных смесителях (Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента // Под редакцией В.Н. Бакуля. - М.: Машиностроение, 1975 г., с.216-217), затем полученную смесь пластифицируют, протирают через сито и сушат. При этом равномерному распределению компонентов шихты с различными плотностями и зернистостями, различающимися на два и более порядков величины, препятствует слипание наночастиц - образование агломератов, что приводит к формированию недостаточно однородной по пространству композиционной смеси шихты. В результате шихта, приготовленная известными способами, имеет недостаточно высокую объемную однородность, что приводит в конечном счете к неравномерному износу матрицы алмазного инструмента при его работе. Кроме того, при приготовлении шихты последовательное выполнение операций качественного перемешивания компонентов и пластифицирования занимает много времени.

Технической задачей изобретения является создание способа приготовления шихты для матрицы алмазного инструмента, при котором совмещены процессы смешивания компонентов твердосплавных порошков с упрочняющими сверхтвердыми частицами наноразмера и пластифицирования, обеспечивается качественное перемешивание компонентов шихты за более короткое время и получение однородной по износостойкости матрицы.

Технический результат достигается тем, что в способе приготовления шихты из твердосплавной порошковой смеси с упрочняющими сверхтвердыми частицами наноразмера, включающем смешивание твердосплавной порошковой смеси с наночастицами, пластифицирование полученной смеси, ее протирку через сито и сушку, согласно изобретению в растворитель пластификатора, взятый в избыточном количестве и находящийся в кавитационном поле ультразвуковых колебаний, вводят и смешивают наночастицы, затем в нем малыми дозами растворяют вещество пластификатора, полученную суспензию в кавитационном поле ультразвука нагревают при температуре на 30-50°C ниже температуры разложения вещества пластификатора и выпаривают из суспензии избыточное количество растворителя так, что ее количество по отношению к веществу пластификатора составляет не более 10%, при достижении которого пластификатор вводят в твердосплавную порошковую смесь и замешивают.

Как известно, твердосплавные порошки плохо прессуются и формуются без введения клеящих добавок - пластификаторов (Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента // Под редакцией В.Н. Бакуля. - М.: Машиностроение, 1975 г., с.269). Как правило, в производстве твердых сплавов используются растворы вещества пластификатора (каучук, полиэтиленгликоль, поливинилацетат, парафин, стеарат цинка и др.) в бензине, спирте и органических растворителях. При комнатной температуре готовые к применению пластификаторы имеют консистенцию густой гелеобразной жидкости. В этой связи низкая вязкость растворителя под воздействием ультразвука способствует эффективному разрушению агломератов наночастиц, качественному перемешиванию и равномерному объемному распределению наночастиц в растворителе. Ввод вещества пластификатора в суспензию наночастиц в растворителе малыми дозами и интенсивное кавитационное поле ультразвука обеспечивают быстрое диспергирование вещества пластификатора в растворитель без образования комков и нарушения равномерного распределения наночастиц в суспензии, вязкость которой достаточно низкая из-за избыточного количества растворителя. По мере выпаривания избыточного количества растворителя вязкость суспензии с наночастицами постепенно увеличивается, при этом интенсивное воздействие ультразвуковых колебаний препятствует образованию агломератов наночастиц и способствует сохранению равномерного распределения наночастиц. При достижении 10%-ной концентрации вещества пластификатора в растворе его консистенция такова, что в нем наночастицы как бы застывают, сохраняя при этом пространственное распределение в пластификаторе. В процессе замешивания твердосплавной порошковой смеси суспензия пластификатора с наночастицами тонким слоем смачивает и обволакивает зерна твердосплавной порошковой смеси. В результате наночастицы вместе с зернами твердосплавного порошка равномерно распределяются по всему его объему шихты.

В процессе спекания при медленном режиме нагрева, когда происходит разложение, испарение и удаление образовавшихся паров вещества пластификатора, наночастицы оседают на поверхности зерен твердосплавного порошка, заполняя образовавшиеся поры и сохраняя при этом свое равномерное объемное распределение в матрице инструмента, что обеспечивает однородность износостойкости матрицы.

Способ осуществляется следующим образом. В качестве пластификатора берут, например, часто применяемый в производстве твердых сплавов раствор каучука в бензине. Сначала в бензин в количестве 2 л вводят и диспергируют в нем упрочняющие сверхтвердые частицы наноразмера синтетического алмаза в количестве 2% от объема шихты. После получения однородной суспензии наночастиц в бензине в нее малыми кусочками добавляют и растворяют каучук в количестве 60 г. Ввод и диспергирование наночастиц в бензине и соответственно каучука в суспензии производят в кавитационном поле ультразвука. Затем из суспензии каучука и наночастиц при температуре 50°C выпаривают избыточное количество бензина так, что ее количество по отношению к веществу пластификатора составила не более 10%. Выпаривание также производят с одновременным воздействием на суспензию ультразвуковым полем. Полученную гелеобразную массу вводят в твердосплавную порошковую смесь марки ВК8 и тщательно замешивают, затем протирают через сито и сушат.

Таким образом, приготовление шихты, при котором ввод и смешивание сверхтвердых частиц наноразмера с твердосплавной порошковой смесью производится при выполнении операции пластифицирования твердосплавной порошковой смеси, благодаря равномерному объемному распределению компонентов шихты позволяет получить однородную по износостойкости матрицу и сокращает время, затрачиваемое на изготовление инструмента.

Похожие патенты RU2525192C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОПИТКИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ ЛЕГКОПЛАВКИМИ МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ 2014
  • Шарин Петр Петрович
  • Лебедев Михаил Петрович
  • Яковлева Софья Петровна
  • Гоголев Василий Егорович
  • Атласов Виктор Петрович
  • Попов Радислав Валерьевич
RU2580264C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛМАЗА ПРИ СПЕКАНИИ С ПРОПИТКОЙ МЕДЬЮ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕЙ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ МАТРИЦЫ 2017
  • Шарин Петр Петрович
  • Акимова Мария Панфиловна
  • Лебедев Михаил Петрович
  • Атласов Виктор Петрович
  • Попов Василий Иванович
  • Ноговицын Роберт Георгиевич
  • Николаев Данил Валерьевич
RU2633861C1
Способ получения композиционной алмазосодержащей матрицы с повышенным алмазоудержанием на основе твердосплавных порошковых смесей 2015
  • Шарин Петр Петрович
  • Никитин Геннадий Маркович
  • Лебедев Михаил Петрович
  • Гоголев Василий Егорович
  • Атласов Виктор Петрович
  • Попов Василий Иванович
RU2607393C1
Матрица для алмазного инструмента на основе карбида вольфрама со связкой из эвтектического сплава Fe-C и способ её получения 2020
  • Шарин Петр Петрович
  • Акимова Мария Панфиловна
  • Атласов Виктор Петрович
  • Ноговицын Роберт Георгиевич
  • Попов Василий Иванович
  • Светлолобов Матвей Васильевич
RU2754825C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА АЛМАЗА С МЕТАЛЛАМИ 2015
  • Шарин Петр Петрович
  • Никитин Геннадий Маркович
  • Лебедев Михаил Петрович
  • Махарова Сусанна Николаевна
  • Гоголев Василий Егорович
  • Атласов Виктор Петрович
RU2611254C1
СПОСОБ ПЛАСТИФИЦИРОВАНИЯ ШИХТЫ ПАРАФИНОМ 2003
  • Борисенко Николай Иванович
  • Борисенко Ольга Николаевна
  • Башков Валерий Михайлович
  • Булынко Александр Вадимович
  • Семкин Александр Юрьевич
  • Сербин Вячеслав Всеволодович
RU2275986C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 2012
  • Шарин Петр Петрович
  • Лебедев Михаил Петрович
  • Гоголев Василий Егорович
  • Ноговицын Роберт Георгиевич
  • Слободчиков Павел Андреевич
RU2478455C1
Способ получения спеченного твердого сплава 2017
  • Гордеев Юрий Иванович
  • Ясинский Виталий Брониславович
  • Бинчуров Александр Сергеевич
RU2679026C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРАВЯЩЕГО АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 2001
  • Чигрин Ю.Л.
  • Васин В.В.
  • Конаков А.В.
  • Довгаль О.В.
RU2203772C2
Шихта на основе нитрида кремния и способ изготовления изделий из нее 2015
  • Сафронова Татьяна Алексеевна
  • Лапин Петр Георгиевич
  • Громыхина Мария Анатольевна
  • Козлова Анастасия Валерьевна
RU2610744C1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ШИХТЫ С УПРОЧНЯЮЩИМИ ЧАСТИЦАМИ НАНОРАЗМЕРА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к приготовлению шихты для формирования матрицы алмазного инструмента из твердосплавной порошковой смеси с упрочняющими наночастицами из сверхтвердых материалов. В растворитель пластификатора последовательно вводят упрочняющие сверхтвердые частицы наноразмера и вещества пластификатора. Из полученной суспензии при температуре на 30-50°C ниже температуры разложения вещества пластификатора выпаривают избыточное количество растворителя так, чтобы ее количество по отношению к веществу пластификатора составляло не более 10%, после чего пластификатор вводят в твердосплавную порошковую смесь. Смешивание сверхтвердых частиц наноразмера с растворителем и выпаривание избыточного количества растворителя из суспензии проводят в кавитационном поле ультразвука. Обеспечивается получение однородной по объему шихты и однородность износостойкости матрицы инструмента.

Формула изобретения RU 2 525 192 C1

Способ приготовления шихты из твердосплавной порошковой смеси с упрочняющими добавками из сверхтвердых частиц наноразмера для формирования матрицы алмазного инструмента, включающий смешивание твердосплавной порошковой смеси с наночастицами, пластифицирование полученной смеси, протирку через сито и сушку, отличающийся тем, что в растворитель пластификатора, взятый в избыточном количестве и находящийся в кавитационном поле ультразвуковых колебаний, вводят наночастицы, затем в нем малыми дозами растворяют вещество пластификатора, полученную суспензию нагревают при температуре на 30-50°C ниже температуры разложения вещества пластификатора в кавитационном поле ультразвука и выпаривают избыточное количество растворителя так, чтобы его количество по отношению к веществу пластификатора составляло не более 10%, после чего пластификатор вводят в твердосплавную порошковую смесь и замешивают.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2525192C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА 2010
  • Абрамов Александр Васильевич
  • Андреев Виктор Николаевич
  • Боровский Георгий Владиславович
  • Клячко Лев Иосифович
  • Кудрявцева Вера Ивановна
  • Лукьянычев Сергей Юрьевич
  • Тамбовцева Алла Аганесовна
  • Фальковский Всеволод Александрович
RU2447169C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА СИСТЕМЫ МЕТАЛЛ - КЕРАМИКА ИЗНОСОСТОЙКОГО КЛАССА 2010
  • Коркина Маргарита Александровна
  • Самоделкин Евгений Александрович
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Бурканова Елена Юрьевна
RU2460815C2
СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 2009
  • Полушин Николай Иванович
  • Лаптев Александр Иванович
  • Сорокин Михаил Николаевич
RU2432250C2
US 6286498 B, 11.09.2001
EP 1923476 A2, 21.05.2008

RU 2 525 192 C1

Авторы

Шарин Петр Петрович

Лебедев Михаил Петрович

Винокуров Геннадий Георгиевич

Гоголев Василий Егорович

Петров Петр Петрович

Платонов Анатолий Андреевич

Атласов Виктор Петрович

Даты

2014-08-10Публикация

2013-05-07Подача