Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к многослойному упаковочному материалу для упаковочного контейнера, где многослойный упаковочный материал включает внутренний слой и внешние непроницаемые для жидкостей слои с обеих сторон внутреннего слоя, а также слой, служащий в качестве газонепроницаемого слоя и расположенный между внутренним слоем и одним из двух внешних непроницаемых для жидкостей слоев.
Уровень техники
Многослойный упаковочный материал описанного во введении типа используют, например, для упаковки и транспортировки молока в подушкообразных пакетах типа Tetra Fino. Известный в уровне техники многослойный упаковочный материал содержит относительно тонкий внутренний слой бумаги и внешние непроницаемые для жидкостей покрытия из полиэтилена. Чтобы также обеспечивать защиту упакованного молока от газообразного кислорода, известный в уровне техники многослойный упаковочный материал содержит по меньшей мере один дополнительный слой материала, обладающего желательными характеристиками непроницаемости; как правило, это алюминиевая фольга между тонким бумажным слоем и одним из двух внешних непроницаемых для жидкостей покрытий.
Из полотна известного в уровне техники многослойного упаковочного материала готовые упаковки типа Tetra Fino производят таким образом, что полотно сначала формируют в трубу, складывая навстречу друг другу продольные края и непрерывно сваривая их вместе, образуя продольное сварное соединение или шов. Трубу заполняют подходящим продуктом питания, например молоком, и разделяют на непрерывные упаковочные единицы повторяющимися поперечными швами на трубе, которые проходят перпендикулярно продольному направлению трубы и ниже уровня жидкости в трубе. Наконец, подушкообразные упаковочные единицы отделяют друг от друга с помощью надрезов или разрезов в поперечных зонах запечатывания и затем упаковывают или укладывают в виде связок в подходящие корзины, лотки или аналогичные контейнеры для дальнейшей транспортировки и погрузки.
Одна проблема, свойственная подушкообразным упаковкам из известного в уровне техники многослойного упаковочного материала, заключается в том, что на гибких стенках упаковки нередко появляются морщины или складки, связанные с изготовлением и конфигурацией, которые не только приводят к ухудшению эстетической привлекательности упаковки, но также в особенно серьезных случаях образуют зародыши трещин и создают растрескивание, в результате чего, например, бактерии и другие микроорганизмы могут проникать и вступать в контакт с упакованным чувствительным к газообразному кислороду молоком. В наихудшем случае такие трещины и растрескивание могут становиться такими большими и протяженными, что упакованное молоко может вытекать. Особенно чувствительная область стенки упаковки, где часто наблюдаются связанные с конфигурацией и изготовлением складки и морщины, представляет собой область стенки упаковки в углах или вблизи углов подушкообразной упаковки, где имеющая практически однородную толщину часть наполненной упаковки постепенно переходит в плоские краевые части, или область краевых частей, которые постепенно сужаются по направлению к двум поперечно герметизированным концам упаковки.
Задачи изобретения
Таким образом, одна задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы преодолеть проблемы и недостатки, которые связаны с известным в уровне техники многослойным упаковочным материалом.
Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы реализовать многослойный упаковочный материал описанного во введении типа, из которого можно изготавливать практически подушкообразные упаковки с практически не содержащими трещин стенками упаковки.
Еще одна задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы реализовать упаковочный контейнер для продуктов питания, в частности для молока, изготовленный из многослойного упаковочного материала согласно настоящему изобретению.
Сущность изобретения
Согласно одному аспекту настоящего изобретения, реализован многослойный упаковочный материал для упаковочного контейнера, где многослойный упаковочный материал включает внутренний слой и внешние непроницаемые для жидкостей слои с обеих сторон внутреннего слоя, а также слой, служащий в качестве газонепроницаемого слоя и расположенный между внутренним слоем и одним из двух внешних непроницаемых для жидкостей слоев. Многослойный упаковочный материал отличается тем, что между слоем, служащим в качестве газонепроницаемого слоя, и одним из двух внешних непроницаемых для жидкостей слоев он содержит амортизирующую пленку в контакте со слоем, служащим в качестве газонепроницаемого слоя.
Согласно настоящему изобретению, неожиданно обнаружено, что склонность к трещинам и растрескиванию, которую можно было ранее наблюдать в отношении известных в технике подушкообразных упаковок, можно просто и эффективно преодолеть или, в любом случае, значительно ослабить и сократить посредством поглощающей нагрузку пленки между внутренним слоем и одним из двух внешних непроницаемых для жидкостей слоев в контакте со слоем, служащим в качестве газонепроницаемого слоя.
В частности, было обнаружено, что подушкообразный упаковочный контейнер из многослойного упаковочного материала согласно настоящему изобретению практически совершенно не содержит трещин и растрескивания вследствие морщин и складок, и аналогичных дефектов герметичности, связанных с областями стенки упаковки, где имеющая практически однородную толщину средняя часть упаковки постепенно переходит в плоские краевые части, или с областями краевых частей, которые постепенно сужаются по направлению к двум поперечно герметизированным концам пакета.
Выбор амортизирующей пленки в многослойном упаковочном материале согласно настоящему изобретению не имеет принципиального значения. Однако предпочтительно выбирают предварительно изготовленную полимерную пленку, которая, с одной стороны, обладает достаточной механической прочностью и устойчивостью, чтобы выдерживать внешние напряжения, которым подушкообразная упаковка может подвергаться во время транспортировки и погрузки, и которую, с другой стороны, можно легко внедрять в многослойный упаковочный материал без ненужного увеличения общих расходов на производство многослойного упаковочного материала. Типичные примеры предварительно изготовленных полимерных пленок, пригодных к использованию для многослойного упаковочного материала согласно настоящему изобретению, могут представлять собой имеющиеся в продаже полимерные пленки, изготовленные по технологии пневмоформования или пленочного формования. В частности, предпочтительными являются предварительно изготовленные полимерные пленки первого указанного типа, т.е. пленки, изготовленные пневмоформованием, поскольку они, как правило, обладают способствующей устойчивости молекулярной структурой, в которой молекулы полимера ориентированы в двух пересекающихся или ортогональных основных направлениях.
Один предпочтительный практический пример имеющейся в продаже механически прочной и устойчивой пленки для использования в многослойном упаковочном материале согласно настоящему изобретению представляет собой пленка, изготовленная пневмоформованием из полиолефина, такого как полиэтилен и полипропилен, предпочтительнее пленка, изготовленная пневмоформованием из линейного полиэтилена низкой плотности.
В многослойном упаковочном материале согласно настоящему изобретению слой, который служит в качестве газонепроницаемого слоя, предпочтительно представляет собой алюминиевую фольгу, которая помимо проявления превосходных свойств непроницаемости по отношению к газообразному кислороду также делает многослойный упаковочный материал термосвариваемым методом индукционной сварки, который является одновременно простым и надежным, а также быстрым и эффективным метом сварки.
Еще один пример подходящего кислородонепроницаемого слоя для использования в многослойном упаковочном материале согласно настоящему изобретению представляет собой металлизированная пленка, т.е. предварительно изготовленная полимерная пленка, которая по меньшей мере с одной своей стороны содержит покрытие из металла или оксида металла. Один пригодный для использования пример такой металлизированной пленки представляет собой предварительно изготовленная сложнополиэфирная пленка, в которой на одну или обе стороны методом вакуумного осаждения нанесено покрытие из алюминия или оксида алюминия. Еще один пригодный для использования пример представляет собой предварительно изготовленная сложнополиэфирная пленка, в которой на одну или обе стороны методом плазменного осаждения нанесено покрытие из соединения на основе диоксида кремния.
Внутренний слой в многослойном упаковочном материале согласно настоящему изобретению может представлять собой слой пластмассы, но по соображениям охраны окружающей среды предпочтительно использовать слой пригодного для переработки и повторного использования исходного материала, такого как, например, бумага или картон, чтобы придать многослойному упаковочному материалу экологическое преимущество уменьшенного воздействия на окружающую среду.
Внешние непроницаемые для жидкостей слои многослойного упаковочного материала могут представлять собой предварительно изготовленные пленки и/или изготовленные экструзией покрытия из полиолефина, в результате чего получаются подушкообразные упаковки, что приводит к производству подушкообразных упаковок по технологии традиционного термосваривания. Пример такого предпочтительного полиолефина представляет собой полиэтилен, предпочтительнее полиэтилен низкой плотности. В одном конкретном варианте осуществления многослойного упаковочного материала согласно настоящему изобретению по меньшей мере один из двух внешних непроницаемых для жидкостей слоев, предпочтительно внешний слой с той стороны, которая обращена внутрь упаковочного контейнера, изготовленного из многослойного упаковочного материала, может представлять собой полученное экструзией покрытие из линейного полиэтилена низкой плотности, как ниже будет разъяснено более подробно.
Согласно следующему аспекту настоящего изобретения, реализован подушкообразный упаковочный контейнер для продуктов питания, в частности молока.
Краткое описание сопровождающих чертежей
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи. На сопровождающих чертежах:
фиг.1 схематически иллюстрирует поперечное сечение известного в уровне техники многослойного упаковочного материала;
фиг.2 схематически иллюстрирует подушкообразный упаковочный контейнер, изготовленный из известного в уровне техники многослойного упаковочного материала на фиг.1; и
фиг.3 схематически иллюстрирует поперечное сечение многослойного упаковочного материала согласно настоящему изобретению.
Описание предпочтительного варианта осуществления
Для большей ясности на всех сопровождающих чертежах использованы одинаковые ссылочные позиции для взаимно соответствующих частей и деталей.
Фиг.1 схематически иллюстрирует поперечное сечение известного в уровне техники многослойного упаковочного материала, который обозначен общей ссылочной позицией 10. Многослойный упаковочный материал 10 содержит внутренний слой 11 из бумаги и внешние изготовленные экструзией покрытия 12 и 13 из полиэтилена, как правило, полиэтилена низкой плотности, с обеих сторон бумажного слоя 11. Для придания многослойному упаковочному материалу 10 свойств непроницаемости по отношению к газообразному кислороду известный в уровне техники многослойный упаковочный материал в проиллюстрированном варианте осуществления дополнен также по меньшей мере одним дополнительным слоем 14, как правило, из алюминиевой фольги (Alifoil) между бумажным слоем 11 и одним 13 из двух внешних непроницаемых для жидкостей покрытий.
Из полотна многослойного упаковочного материала 10 изготавливают подушкообразные упаковочные контейнеры 20 типа, проиллюстрированного на фиг.2. Из полотна изготавливают трубу, причем оба продольных края сгибают навстречу друг другу и образуют постоянное сварное соединение в виде продольного шва (21). Трубу наполняют подходящими продуктами питания, например молоком, и разделяют на непрерывные подушкообразные упаковочные единицы повторяющимися поперечными швами на трубе, которые проходят перпендикулярно продольному направлению трубы и ниже уровня жидкости в трубке. Непрерывные подушкообразные упаковочные единицы отделяют друг от друга с помощью надрезов или разрезов в поперечных зонах (22 и 23) запечатывания, после чего готовые подушкообразные упаковки укладывают вместе или один на другой в подходящие корзины, лотки или аналогичные контейнеры для дальнейшей транспортировки и погрузки.
Как было упомянуто выше, морщины и складки нередко образуются в определенных областях, обусловленных конфигурацией и изготовлением гибких стенок упаковок в виде подушкообразных пакетов 20. Особенно уязвимые для таких складок и морщин области обведены прерывистыми окружностями (A-D) на фиг.2.
Как очевидно из фиг.2, чувствительные к складкам и морщинам области стенок расположены по существу вблизи четырех угловых областей упаковочного контейнера 20, где имеющая более или менее однородную толщину средняя часть наполненной упаковки 20 постепенно переходит в плоские краевые части, или краевые части постепенно сужаются по направлению к двум имеющим поперечные швы коротким концам 22 и 23 упаковки.
Проблема морщин и складок, образующихся в гибких стенках упаковок в виде подушкообразного пакета 20, заключается в том, что в особенно жестких внешних условиях они могут вызывать трещины и аналогичные дефекты герметичности, через которые не только газообразный кислород, но также бактерии и другие вредные микроорганизмы могут проникать внутрь упаковки, вступать в контакт с чувствительными продуктами питания и уничтожать их. Такие трещины и аналогичные дефекты герметичности образуются, например, когда наполненные подушкообразные упаковки во время транспортировки и погрузки непреднамеренно подвергают сильной вибрации и встряхиванию или ударам и толчкам. Иногда или обычно происходит так, что эти трещины могут даже становиться настолько большими и протяженными, что упакованный продукт питания, например молоко, вытекает и портит не только свою собственную протекающую упаковку, но также непосредственно прилегающие к ней упаковки в блоке упаковок.
Риск трещин, вызываемых морщинами и складками, и аналогичных дефектов герметичности в связи с подушкообразными упаковками из известного в уровне техники многослойного упаковочного материала можно надежно и эффективно устранить или по меньшей мере в значительной степени сократить с помощью многослойного упаковочного материала согласно настоящему изобретению.
Фиг.3 схематично представляет поперечное сечение одного такого практически устойчивого к трещинам многослойного упаковочного материала, который обозначен общей ссылочной позицией 30. В проиллюстрированном варианте осуществления многослойный упаковочный материал 30 содержит внутренний слой 31 и внешние непроницаемые для жидкостей слои 32 и 33 с обеих сторон внутреннего слоя 31. Между внутренним слоем 31 и одним из двух внешних непроницаемых для жидкостей слоев 33 многослойный упаковочный материал дополнительно содержит слой 34, служащий в качестве газонепроницаемого слоя и прикрепленный посредством ламинирования или адгезионного слоя 35 к одной стороне внутреннего слоя 31.
Чтобы придать механическую прочность и устойчивость слою 34, служащему в качестве газонепроницаемого слоя, и тем самым предотвратить возникновение трещин и аналогичных дефектов герметичности в данном слое или противодействовать им, многослойный упаковочный материал 30 содержит пленку 36, служащую в качестве поглощающего нагрузку средства, между слоем 34 и одним из двух внешних непроницаемых для жидкостей слоев 33.
В проиллюстрированном варианте осуществления внутренний слой 31 может представлять собой слой пластмассы, но по упомянутым выше причинам внутренний слой 31 предпочтительно представляет собой бумажный или картонный слой.
В одном особенно предпочтительном варианте многослойного упаковочного материала 30 внутренний слой 31 может даже представлять собой тонкий (имеющий плотность от 50 до 140, предпочтительно от 70 до 125, предпочтительнее от 70 до 110 г/м2) бумажный слой, чтобы тем самым дополнительно способствовать увеличению благоприятной степени воздействия на окружающую среду многослойного упаковочного материала 30.
Выбор слоя 34, служащего в качестве газонепроницаемого слоя, не имеет критического значения для настоящего изобретения, но его можно свободно выбирать из известных в уровне техники слоев, которые обладают желательными свойствами непроницаемости по отношению к газообразному кислороду. Однако предпочтительной является алюминиевая фольга, которая, помимо своих превосходных свойств непроницаемости по отношению к газообразному кислороду, также обладает тем полезным свойством, что она придает многослойному упаковочному материалу 30 возможность герметизации посредством индукционного термосваривания, как было упомянуто выше.
Следующий практический пример слоя, служащего в качестве газонепроницаемого слоя, который подобным образом придает многослойному упаковочному материалу 30 возможность герметизации посредством индукционной сварки, может представлять собой металлизированная пленка, т.е. полимерная пленка, которая по меньшей мере с одной из своих сторон содержит внешнее покрытие из металла или оксида металла. Одна такая пригодная для использования металлизированная полимерная пленка представляет собой, например, полиэфирную пленку, в которой одна или обе стороны содержат внешнее покрытие из алюминия или оксида алюминия, нанесенное методом вакуумного осаждения. Другой пример представляет собой полиэфирная пленка, в которой одна или обе стороны содержат внешнее покрытие из соединения на основе диоксида кремния, нанесенное по плазменной технологии.
Оба внешних непроницаемых для жидкостей слоя 32 и 33 могут представлять собой предварительно изготовленные пленки, экструдированные покрытия или произвольное сочетание таких непроницаемых для жидкостей слоев 32 и 33. В одном варианте осуществления многослойный упаковочный материал 30 согласно настоящему изобретению содержит предварительно изготовленную пленку на одной стороне, которая предназначена быть обращенной наружу в упаковочном контейнере, изготовленном из многослойного упаковочного материала 30, в то время как другая сторона многослойного упаковочного материала 30 представляет собой экструдированное непроницаемое для жидкостей покрытие.
Выбор материала обоих внешних непроницаемых для жидкостей слоев 32 и 33 не имеет критического значения для настоящего изобретения, но их можно свободно выбирать из множества разнообразных полимеров. Независимо от того, изготавливают ли данные слои методом экструзии, или они представляют собой предварительно изготовленные слои или произвольное сочетание экструдированных и предварительно изготовленных слоев, предпочтительным, однако, является полиолефин, который, помимо прочих преимуществ по сравнению с другими пригодными для использования полимерами, является одновременно экономичным и легкодоступным, а также делает многослойный упаковочный материал 30 термосвариваемым.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления оба внешних непроницаемых для жидкостей слоя 32 и 33 представляют собой экструдированные покрытия из полиэтилена, такого как полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Одно такое экструдированное полиэтиленовое покрытие обладает преимуществом, например, по сравнению с полученной методом экструзии с раздувом или предварительно изготовленной другим способом полиэтиленовой пленкой, состоящим в том, что, вследствие своих поверхностных химических свойств, она обладает способностью быстро абсорбировать, распределять и надежно удерживать жидкий пероксид водорода в тонком слое, покрывающем пленку по всей поверхности многослойного упаковочного материала, когда, например, ткань из многослойного упаковочного материала, например, в целях стерилизации, опускают в стерилизационную ванну с пероксидом водорода и проводят через нее. Многослойный упаковочный материал с нанесенными методом экструзии внешними полиэтиленовыми слоями является, другими словами, особенно пригодным для использования и полезным для изготовления так называемых асептических коробок или упаковок, которые предназначены для содержания продуктов питания в течение увеличенного срока хранения, даже в окружающей среде с комнатной температурой.
Выбор амортизирующей пленки 36 в многослойном упаковочном материале согласно настоящему изобретению не имеет критического значения сам по себе. Однако предпочтительно выбирают предварительно изготовленную пленку, которая, с одной стороны, проявляет достаточную механическую прочность и устойчивость, чтобы поглощать и выдерживать внешние механические напряжения, которым подушкообразная упаковка может подвергаться во время транспортировки и погрузки, и которую, с другой стороны, можно вводить в многослойный упаковочный материал, используя уже существующую технологию и оборудование, не вызывая ненужного увеличения общих материальных и производственных расходов для изготовления многослойного упаковочного материала.
Поглощающая нагрузку пленка 36 в многослойном упаковочном материале 30 согласно настоящему изобретению предпочтительно представляет собой предварительно изготовленную пленку, которую изготавливают, используя традиционную технологию выдувного формования и пленочного формования. Один пример такой пленки может представлять собой изготовленную выдувным формованием пленку из полиолефина, например полиэтилена и полипропилена. В частности, амортизирующая пленка может представлять собой предварительно изготовленную многослойную пленку из линейного полиэтилена низкой плотности. Один практический пример такой многослойной пленки включает внутренний слой линейного полиэтилена низкой плотности, причем данный слой содержит на одной своей стороне внешний слой линейного полиэтилена низкой плотности и на другой своей стороне внешний слой адгезионного полимера на основе полиолефина, предпочтительно на основе совместных и привитых полиолефиновых сополимеров с мономерами, содержащими карбоксильные группы, такими как, например, (мет)акриловая кислота (M)AA, ангидрид малеиновой кислоты, глицидметакрилат, наиболее предпочтительно сополимер этилена и акриловой кислоты (EAA), чтобы обеспечить достижение хорошей адгезии к алюминиевой фольге 34, служащей в качестве газонепроницаемого слоя. Такой адгезионный материал обеспечивает преимущество, состоящее в том, что адгезию между поглощающей нагрузку пленкой и газонепроницаемым слоем можно сделать достаточно прочной и долговечной, чтобы выдерживать действие свободных жирных кислот, которые присутствуют в определенных типах продуктов питания, например, таких как продукты на основе томатов.
Подушкообразные упаковочные контейнеры изготавливают из многослойного упаковочного материала 30 согласно настоящему изобретению таким способом, который был описан выше в связи с известным в уровне техники многослойным упаковочным материалом 10 на фиг.1. Таким образом, полотно многослойного упаковочного материала 30 формируют в трубу, в которой оба продольных края ткани складываются навстречу друг к другу и соединяются друг с другом продольным сварным соединением или швом. Трубу заполняют подходящим продуктом питания, например молоком, и разделяют на непрерывные подушкообразные упаковочные единицы периодическими поперечными швами, пересекающими трубу перпендикулярно продольной оси трубы и ниже уровня содержимого трубы. Подушкообразные упаковочные единицы отделяют друг от друга посредством разрезов или надрезов в поперечных зонах запечатывания, после чего готовые подушкообразные упаковки укладывают рядом или друг на друга в подходящих корзинах, лотках и аналогичных контейнерах для дальнейшей транспортировки и погрузки.
Сравнительное испытание
Подушкообразные упаковки изготавливали, используя описанный выше способ, из ткани многослойного упаковочного материала 30 согласно настоящему изобретению и из соответствующей ткани многослойного упаковочного материала 10 согласно известному в уровне техники способу. В обоих случаях первую серию упаковок изготавливали с объемом наполнения 500 мл, и вторую серию упаковок изготавливали с объемом наполнения 1000 мл. После этого подушкообразные упаковки сравнивали друг с другом и оценивали в отношении образования трещин и протечек в моделирующем транспортировку испытании, используя испытательный прибор Gelbo Flex от фирмы IDM Instruments Pty Ltd. В данном сравнительном и оценочном испытании каждую соответствующую упаковку подвергали вибрациям в течение 30 минут, чтобы моделировать транспортировку, после чего упаковки исследовали в отношении трещин при изгибе.
Многослойный упаковочный материал, изготовленный согласно настоящему изобретению, имел следующую многослойную структуру для исследуемых подушкообразных упаковок, содержащих 1000 мл и 500 мл, соответственно, в направлении от внешней поверхности к внутренней части упаковки:
экструдированный полиэтилен низкой плотности;
тонкая бумага;
ламинированный слой экструдированного полиэтилена низкой плотности (LDPE);
алюминиевая фольга (газонепроницаемый слой);
поглощающая нагрузку пленка практически линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) с адгезионным слоем сополимера этилена и акриловой кислоты (ЕАА);
нанесенный экструзией слой, включающий линейный полиэтилен низкой плотности, полученный с катализатором металлоценового типа (m-LLDPE), и полиэтилен низкой плотности (LDPE).
Многослойный упаковочный материал, изготовленный согласно известному в технике способу, имел следующую многослойную структуру для исследуемых подушкообразных упаковок, содержащих 1000 мл и 500 мл, соответственно, в направлении от внешней поверхности к внутренней части упаковки:
экструдированный полиэтилен низкой плотности;
тонкая бумага;
ламинированный слой экструдированного полиэтилена низкой плотности (LDPE);
алюминиевая фольга (газонепроницаемый слой);
нанесенный экструзией слой, включающий линейный полиэтилен низкой плотности, полученный с катализатором металлоценового типа (m-LLDPE), и полиэтилен низкой плотности (LDPE).
После завершения вибрационных напряжений исследуемых упаковок считали число протекающих упаковок в четырех испытательных группах. Результаты представлены ниже:
Из приведенных выше результатов совершенно очевидно, что подушкообразные упаковки, изготовленные из многослойного упаковочного материала согласно настоящему изобретению, лучше выдерживают вибрационные напряжения, чем соответствующие подушкообразные упаковки, изготовленные из многослойного упаковочного материала согласно известному в уровне техники способу. Совершенно очевидно, что подушкообразные упаковки из многослойного упаковочного материала согласно настоящему изобретению являются тем более надежными и механически прочными, чем меньше объем упаковки, и что в процентном отношении число упаковок, протекающих после моделирующего транспортировку вибрационного испытания (на приборе Gelbo Flex), составляет лишь 0,2%, т.е. является практически ничтожным по сравнению с процентной долей протекающих упаковок из известного в уровне техники многослойного упаковочного материала.
Промышленная применимость
Многослойный упаковочный материал согласно настоящему изобретению пригоден для использования в производстве гибких упаковочных контейнеров для упаковки и транспортировки жидких продуктов питания, например молока. В частности, многослойный упаковочный материал можно использовать для изготовления таких подушкообразных упаковок.
В одном конкретном варианте осуществления многослойный упаковочный материал согласно настоящему изобретению пригоден для использования в так называемых асептических подушкообразных упаковках для жидких продуктов питания, например молока, в которых продукты питания можно надежно сохранять в течение продолжительного срока хранения даже в помещении с комнатной температурой при том условии, что упаковку не открывают в процессе хранения до времени ее запланированного опустошения и употребления упакованных в ней продуктов питания.
Изобретение относится к многослойному упаковочному материалу подушкообразного упаковочного контейнера для жидких пищевых продуктов, например молока. Многослойный упаковочный материал содержит центральный слой и внешние непроницаемые для жидкостей слои, а также слой, служащий в качестве газонепроницаемого слоя между центральным слоем и одним из двух внешних непроницаемых для жидкостей слоев. Многослойный упаковочный материал содержит поглощающую нагрузку пленку в контакте с газонепроницаемым слоем. Изобретение придает подушкообразному упаковочному контейнеру повышенную механическую прочность, чтобы упаковки можно было надежно транспортировать и грузить с нулевым или существенно уменьшенным риском возникновения трещин и аналогичных дефектов герметизации гибких стенок упаковки. 2 н. и 3 з. п. ф-лы, 3 ил.
1. Многослойный упаковочный материал для гибкого, предпочтительно подушкообразного упаковочного контейнера, где многослойный упаковочный материал (30) включает внутренний бумажный слой (31) и внешние непроницаемые для жидкостей слои (32 и 33) полиолефина с обеих сторон бумажного слоя (31), а также алюминиевую фольгу (34), служащую в качестве газонепроницаемого слоя и расположенную между бумажным слоем (31) и одним из двух внешних непроницаемых для жидкостей слоев (33), при этом между алюминиевой фольгой (34) и одним из двух внешних непроницаемых для жидкостей слоев (33) он содержит поглощающую нагрузку предварительно изготовленную пленку (36) полиолефина, находящуюся в контакте с алюминиевой фольгой (34).
2. Многослойный упаковочный материал по п.1, в котором поглощающая нагрузку предварительно изготовленная пленка (36) представляет собой полученную экструзией с раздувом пленку.
3. Многослойный упаковочный материал по п.1 или 2, в котором алюминиевая фольга (34) прикреплена к бумажному слою (31) посредством ламинирующего или адгезионного слоя (35).
4. Многослойный упаковочный материал по п.1 или 2, в котором оба из внешних непроницаемых для жидкостей слоев (32 и 33) представляют собой полученные экструзией покрытия из полиолефина.
5. Подушкообразный упаковочный контейнер для жидких пищевых продуктов, например молока, который изготавливают формированием сгибов и термосвариванием многослойного упаковочного материала по любому из п.п.1-4.
| WO 2009112255 A1, 17.09.2009 | |||
| WO 2008122293, 16.10.2008 | |||
| УПАКОВОЧНЫЙ КОНТЕЙНЕР ИЗ ЛАМИНИРОВАННОГО УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2121950C1 |
| КОНТЕЙНЕР ДЛЯ РАЗДЕЛЬНОГО РАЗМЕЩЕНИЯ ЖИДКОСТИ И ПОРОШКА ИЛИ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА | 1991 |
|
RU2054366C1 |
