Изобретение относится к высокопрочным сталям для высоконагруженных деталей и может быть использовано в машиностроении, приборостроении.
В настоящее время наиболее близким аналогом к заявляемой стали является сталь марки 40ХН2СВА-ВД (изготовлена по ТУ 26-03-84). Высокие механические свойства такой стали получаются закалкой деталей в масло. При сложной геометрической форме деталей возможно образование трещин, изменение геометрических размеров. Кроме того, эта сталь имеет низкую коррозионную стойкость.
Известна сталь марки 20Х13 по ГОСТ 5632-72 (2004), которая обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью, но высокая геометрическая стабильность получается после разгона маховика со скоростью, превышающей рабочую в 1,5-2 раза, что требует изготовления разгонных установок и связано с повышенной опасностью проведения испытаний (патент РФ №2216842).
Техническая задача направлена на устранение указанных недостатков, а именно на повышение механических свойств, коррозионной стойкости, возможности устранения трещин при термической обработке, снижение трудоемкости при изготовлении изделий сложных геометрических форм в приборостроении в соответствии с возросшими требованиями современной техники.
Поставленная задача достигается тем, что была разработана сталь следующего состава, мас.%:
Углерод - 0,28-0,35,
Хром - 12-14,
Никель - 1,5-2,
Кремний - 0,5-08,
Марганец - 0,5-0,8,
Молибден - 0,4-0,8.
Содержание углерода 0,28-0,35% выбрано из повышения хрупкости стали при его большем содержании.
Для увеличения прокаливаемости разработанной стали при охлаждении в вакууме (не на воздухе) вводится 0,5-0,8% кремния, что позволяет закалкой в вакууме достигать твердости 51 HRC по всему сечению заготовки массой до 20 кг. Никель, марганец и молибден вводятся в сталь для повышения пластичности (вязкости). Для определенного соотношения содержания химических элементов в пределах заявленных диапазонов достигается относительное удлинение δ=9÷10% при временном сопротивлении разрыву σВ=1300÷1500 МПа.
Технология выплавки и ковки стандартные. Отличием от указанных сталей является то, что при ковке необходимо медленное охлаждение поковок вместе с печью, но для механической обработки следует производить закалку с охлаждением на воздухе и высокий отпуск.
Плавка и ковка заготовок проводилась на Евраз (ООО «Ремонтно-механический завод»), г.Новокузнецк.
Выпущены технические условия ЕИЖА.300000.092 ТУ-2010 «Поковки из стали марки 30Х13Н2СМ». Имеются сертификаты соответствия, заключение по ультразвуковому контролю, протокол проверки материала (копии прилагаются).
В результате применения указанной стали повысились механические свойства, коррозионная стойкость, исключена возможность возникновения трещин и деформаций при термической обработке деталей.
Пример: сталь, содержащая 0,3% углерода, 13% хрома, 2% никеля, 0,5% кремния, 0,7% марганца и 0,5% молибдена, после закалки в вакууме с температуры 1050°С и отпуска при 590°С в течение 2 ч имеет твердость 345 HB, относительное удлинение δ=9,7% и временное сопротивление разрыву σВ=1240 МПа (испытание на растяжение по ГОСТ 1497-84).
Изготовлены высокоскоростные маховики для изделий космической техники.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2367710C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОАЗОТИСТАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2425905C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2001 |
|
RU2214474C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2421538C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ БРОНЕВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2013 |
|
RU2520247C1 |
Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь | 2019 |
|
RU2724766C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1997 |
|
RU2119548C1 |
СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2514901C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 1999 |
|
RU2164546C2 |
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионно-стойким сталям для высоконагруженных деталей, используемых в машиностроении, приборостроении. Сталь содержит, мас.%: 0,28-0,35 углерода, 12-14 хрома, 1,5-2 никеля, 0,5-0,8 кремния, 0,5-0,8 марганца, 0,4-0,8 молибдена, железо - остальное. Повышаются механические свойства и коррозионная стойкость, обеспечивается возможность устранения трещин при термической обработке, снижается трудоемкость изготовления изделий сложных геометрических форм в приборостроении.
Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, хром, никель, кремний, марганец, молибден и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
US 6613166 B2, 02.09.2003 | |||
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2153410C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ | 2005 |
|
RU2270268C1 |
Устройство для получения пилообразных колебаний | 1945 |
|
SU72697A1 |
Коррозионностойкая сталь | 1981 |
|
SU990864A1 |
0 |
|
SU155813A1 | |
Скважинный самолаз | 1982 |
|
SU1067206A2 |
Авторы
Даты
2014-10-20—Публикация
2010-10-11—Подача