ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ Российский патент 2014 года по МПК C22C38/44 

Описание патента на изобретение RU2531215C2

Изобретение относится к высокопрочным сталям для высоконагруженных деталей и может быть использовано в машиностроении, приборостроении.

В настоящее время наиболее близким аналогом к заявляемой стали является сталь марки 40ХН2СВА-ВД (изготовлена по ТУ 26-03-84). Высокие механические свойства такой стали получаются закалкой деталей в масло. При сложной геометрической форме деталей возможно образование трещин, изменение геометрических размеров. Кроме того, эта сталь имеет низкую коррозионную стойкость.

Известна сталь марки 20Х13 по ГОСТ 5632-72 (2004), которая обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью, но высокая геометрическая стабильность получается после разгона маховика со скоростью, превышающей рабочую в 1,5-2 раза, что требует изготовления разгонных установок и связано с повышенной опасностью проведения испытаний (патент РФ №2216842).

Техническая задача направлена на устранение указанных недостатков, а именно на повышение механических свойств, коррозионной стойкости, возможности устранения трещин при термической обработке, снижение трудоемкости при изготовлении изделий сложных геометрических форм в приборостроении в соответствии с возросшими требованиями современной техники.

Поставленная задача достигается тем, что была разработана сталь следующего состава, мас.%:

Углерод - 0,28-0,35,

Хром - 12-14,

Никель - 1,5-2,

Кремний - 0,5-08,

Марганец - 0,5-0,8,

Молибден - 0,4-0,8.

Содержание углерода 0,28-0,35% выбрано из повышения хрупкости стали при его большем содержании.

Для увеличения прокаливаемости разработанной стали при охлаждении в вакууме (не на воздухе) вводится 0,5-0,8% кремния, что позволяет закалкой в вакууме достигать твердости 51 HRC по всему сечению заготовки массой до 20 кг. Никель, марганец и молибден вводятся в сталь для повышения пластичности (вязкости). Для определенного соотношения содержания химических элементов в пределах заявленных диапазонов достигается относительное удлинение δ=9÷10% при временном сопротивлении разрыву σВ=1300÷1500 МПа.

Технология выплавки и ковки стандартные. Отличием от указанных сталей является то, что при ковке необходимо медленное охлаждение поковок вместе с печью, но для механической обработки следует производить закалку с охлаждением на воздухе и высокий отпуск.

Плавка и ковка заготовок проводилась на Евраз (ООО «Ремонтно-механический завод»), г.Новокузнецк.

Выпущены технические условия ЕИЖА.300000.092 ТУ-2010 «Поковки из стали марки 30Х13Н2СМ». Имеются сертификаты соответствия, заключение по ультразвуковому контролю, протокол проверки материала (копии прилагаются).

В результате применения указанной стали повысились механические свойства, коррозионная стойкость, исключена возможность возникновения трещин и деформаций при термической обработке деталей.

Пример: сталь, содержащая 0,3% углерода, 13% хрома, 2% никеля, 0,5% кремния, 0,7% марганца и 0,5% молибдена, после закалки в вакууме с температуры 1050°С и отпуска при 590°С в течение 2 ч имеет твердость 345 HB, относительное удлинение δ=9,7% и временное сопротивление разрыву σВ=1240 МПа (испытание на растяжение по ГОСТ 1497-84).

Изготовлены высокоскоростные маховики для изделий космической техники.

Похожие патенты RU2531215C2

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2008
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Банных Игорь Олегович
  • Блинов Евгений Викторович
  • Зверева Тамара Николаевна
  • Бецофен Сергей Яковлевич
  • Ригина Людмила Георгиевна
RU2367710C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОАЗОТИСТАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ 2009
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Калинин Григорий Юрьевич
  • Мушникова Светлана Юрьевна
  • Харьков Олег Александрович
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Банных Олег Александрович
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Зверева Тамара Николаевна
  • Блинов Евгений Викторович
  • Банных Игорь Олегович
RU2425905C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Шалькевич А.Б.
  • Вознесенская Н.М.
  • Банных О.А.
  • Блинов В.М.
  • Костина М.В.
  • Буцкий Е.В.
RU2214474C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2009
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Банных Игорь Олегович
  • Блинов Евгений Викторович
  • Зверева Тамара Николаевна
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Калинин Григорий Юрьевич
  • Мушникова Светлана Юрьевна
RU2421538C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ БРОНЕВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ 2013
  • Толкачев Владимир Павлович
  • Булкин Николай Николаевич
  • Курохтин Василий Иванович
  • Иващенко Павел Иванович
RU2520247C1
Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь 2019
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Тонышева Ольга Александровна
  • Вознесенская Наталья Михайловна
  • Леонов Александр Владимирович
  • Крылов Сергей Алексеевич
  • Макаров Александр Андреевич
  • Скугорев Александр Викторович
  • Романенко Дмитрий Николаевич
  • Елисеев Эдуард Анатольевич
  • Моисеенков Валерий Викторович
  • Громов Валерий Игоревич
RU2724766C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1997
  • Горынин И.В.
  • Чащинов В.А.
  • Лемус Н.Д.
  • Камышина К.П.
  • Цыганко Л.К.
  • Гольдфарб А.И.
  • Сотников А.А.
  • Шмарин И.С.
  • Чижик Т.А.
  • Сергеев Е.Д.
  • Ривкин С.И.
  • Грибанов Н.Н.
RU2119548C1
СТАЛЬ 2012
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Еремин Андрей Евгеньевич
  • Маталасова Арина Евгеньевна
RU2514901C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА 1999
  • Вознесенская Н.М.
  • Каблов Е.Н.
  • Шалькевич А.Б.
  • Петраков А.Ф.
  • Воронин Г.Ф.
  • Будский Е.В.
RU2164546C2
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома 2023
  • Кузнецов Антон Юрьевич
  • Мурадян Ованес Саркисович
  • Бердников Петр Эдуардович
  • Хисматуллин Рамиль Рустамович
RU2823412C1

Реферат патента 2014 года ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионно-стойким сталям для высоконагруженных деталей, используемых в машиностроении, приборостроении. Сталь содержит, мас.%: 0,28-0,35 углерода, 12-14 хрома, 1,5-2 никеля, 0,5-0,8 кремния, 0,5-0,8 марганца, 0,4-0,8 молибдена, железо - остальное. Повышаются механические свойства и коррозионная стойкость, обеспечивается возможность устранения трещин при термической обработке, снижается трудоемкость изготовления изделий сложных геометрических форм в приборостроении.

Формула изобретения RU 2 531 215 C2

Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, хром, никель, кремний, марганец, молибден и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
углерод 0,28-0,35 хром 12-14 никель 1,5-2 кремний 0,5-0,8 марганец 0,5-0,8 молибден 0,4-0,8 железо остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2531215C2

US 6613166 B2, 02.09.2003
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 1998
  • Семенов В.Н.
  • Логинов А.Л.
  • Пестова М.Б.
  • Маслюков О.А.
  • Агарков Д.М.
  • Кляжников Г.И.
  • Козловская В.И.
  • Петраков А.Ф.
  • Каблов Е.Н.
  • Деркач Г.Г.
  • Мовчан Ю.В.
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Громыко Б.М.
  • Сигаев В.А.
  • Демин С.А.
RU2153410C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ 2005
  • Кузнецов Юрий Васильевич
RU2270268C1
Устройство для получения пилообразных колебаний 1945
  • Брауде Г.В.
SU72697A1
Коррозионностойкая сталь 1981
  • Писаревский Лев Александрович
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Рудченко Андрей Викторович
  • Клюев Михаил Маркович
  • Мелькумов Игнат Николаевич
  • Савельева Тамара Сергеевна
  • Пивоварова Людмила Ивановна
  • Волков Николай Сергеевич
  • Шабадаш Илья Зусьевич
  • Гутнов Русланбек Батербекович
  • Николаев Игорь Константинович
  • Диомидова Анна Александровна
SU990864A1
0
SU155813A1
Скважинный самолаз 1982
  • Перфилов Петр Андреевич
  • Устинова Галина Григорьевна
SU1067206A2

RU 2 531 215 C2

Авторы

Даммер Владислав Христианович

Чижик Александр Степанович

Лаврик Александр Никитич

Кириллов Владимир Анатольевич

Лянзбург Владимир Петрович

Даммер Игорь Владиславович

Даты

2014-10-20Публикация

2010-10-11Подача