СМАЗКА ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ Российский патент 2014 года по МПК C08L101/00 C08L27/06 C08K5/10 C08K5/01 C08K3/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Целью настоящего изобретения является полимерная композиция, содержащая, по меньшей мере, один термопластичный полимер, по меньшей мере, один пигмент или, по меньшей мере, один наполнитель, или их смесь, а также, по меньшей мере, один сложный диэфир диола линейной структуры с 2-8 атомами углерода с линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой с 6-44 атомами углерода, при этом количество сложных диэфиров с остатками различных жирных кислот составляет менее 10% по массе от общей массы сложных эфиров.

Уровень техники

Термопластичные полимеры широко используются в производстве различных форм. Обычно термопластичные полимеры подвергают обработке для получения указанных форм в несколько этапов, в ходе которых обычно требуется, по меньшей мере, одна операция для нагрева полимеров, при этом нагрев происходит чаще всего до температуры, при которой термопластичный полимер приобретает соответствующий реологический профиль для дальнейшей обработки. Дальнейшие операции обработки часто связаны с энергичным перемешиванием термопластичных полимеров и прочих ингредиентов, а также с их сдвиговой деформацией. В результате указанных выше дальнейших операций обработки формируется сплошная масса различных компонентов смеси термопластичного полимера и прочих ингредиентов, которая используется для изготовления форм.

С целью улучшения технологичности материала при изготовлении форм часто используют добавление в такие смеси термопластичных полимеров и возможных прочих ингредиентов, так называемой «смазки».

Так, например, документ DE 3812014 раскрывает использование сложных эфиров этиленгликоля в Ca/Zn стабилизаторах. В качестве сложных эфиров этиленгликоля используются сложные эфиры этиленгликоля с техническими фракциями пальмитиновой/стеариновой кислоты (приблизительно 1:1).

Было установлено, что особенно в случае использования термопластичных полимеров, содержащих пигменты и наполнители, глянцевый блеск поверхности изделия зачастую остается заветной мечтой при использовании сложных алкильных эфиров гликоля. Конкретнее, поверхности изделий получаются шероховатыми или матовыми, что может сильно повлиять на форму, изготавливаемую из такого термопластичного полимера.

Поэтому существует потребность в смазке для термопластичных полимеров, при помощи которой устраняются недостатки решений существующего уровня техники. В частности, требовалась смазка для термопластичных пластмасс, которая улучшала структуру термопластичного полимера. Например, существовала особая потребность в смазке, которая позволяет термопластичному полимеру, а в особенности форме, изготовленной из указанного термопластичного полимера иметь улучшенную структуру поверхности. Более конкретно, имелась потребность в смазке, которая обеспечивает изготовление из термопластичной пластмассы формы, имеющей менее матовую или шершавую поверхность, а более конкретно, поверхность с улучшенным глянцевым блеском.

В настоящее время известно, что содержащие пигмент или наполнитель полимерные композиции, в состав которых входит один или более сложных диэфиров диола линейной структуры с 2-8 атомами углерода с линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой с 6-44 атомами углерода, могут обеспечивать изготовление форм с поверхностями, имеющими улучшенные характеристики относительно глянцевости или шероховатости, если в указанной полимерной композиции количество сложных диэфиров с остатками различных жирных кислот в молекуле составляет менее 10% по массе от общего количества сложных диэфиров.

Раскрытие изобретения

Таким образом, целью настоящего изобретения является полимерная композиция, в состав которой входят следующие компоненты:

Z1 по меньшей мере 15% по массе, в расчете на полимерную композицию, по меньшей мере, одного термопластичного полимера;

Z2 от 0,001 до 15% по массе, в расчете на полимерную композицию, сложного диэфира диола линейной структуры с 2-8 атомами углерода с линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой с 6-44 атомами углерода; и

Z3 от 0,1 до 80% по массе, в расчете на полимерную композицию, по меньшей мере, одного пигмента или, по меньшей мере, одного наполнителя, или их смеси,

причем количество сложных диэфиров с остатками различных жирных кислот на диоле составляет менее 10% по массе от общего количества сложных диэфиров или менее 8% по массе от общего количества сложных диэфиров.

Под полимерной композицией, как это представлено в настоящем изобретении, следует понимать композицию, описание которой дано в формуле изобретения, содержащей, по меньшей мере, один термопластичный полимер, один сложный диэфир диола линейной структуры, а также один пигмент или наполнитель. Полимерная композиция в соответствии с настоящим изобретением может иметь, в частности, форму, например, порошка, гранул, любую форму обработанного полуфабриката в виде таблеток, прутков, кубиков и т.п.

В соответствии с описанием настоящего изобретения полимерная композиция содержит, по меньшей мере, 15% по массе, в расчете на полимерную композицию по меньшей мере одного термопластичного полимера.

В частности, в соответствии с настоящим описанием могут быть использованы все полимеры, которые известны среднему специалисту, и свойства которых, в частности свойства поверхностей, например, в отношении их глянцевости или шероховатости, изготовленных из них форм, должны быть улучшены для термопластических полимеров. В соответствии с изобретением полимер, подходящий для использования в качестве компонента полимерной композиции, выбирается, например, из группы, состоящей из поливинилхлорида (ПВХ=РУС), полипропилена (ПП=РР), полиэтилена (ПЭ=РЕ), полиэтилентерефталата (ПЭТ=РЕТ), полиацетата (ПА=Р1А), поликарбоната, полистирола, полиуретана, полиэфира, каучука, предпочтительно, полиизопрена, натурального каучука, особенно бутадиен-нитрильного каучука (NBR), полибутадиена, сополимеров из, по меньшей мере, двух вышеуказанных, особенно полиэтилен/полипропиленовых сополимеров и смеси, по меньшей мере, двух из них. Предпочтительными являются ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭТ и ПА, особо предпочтительным является ПВХ.

В примере осуществления настоящего изобретения, полимерная композиция согласно изобретению является термопластичной и не плавится при температуре ниже 80°С, в предпочтительном случае при температуре 140°С или ниже, а особенно предпочтительно при температуре 270°С или ниже. В соответствии с настоящим изобретением термопластичные композиции обычно плавятся при температуре 350°С или ниже. В соответствии с настоящим изобретением в композициях, содержащих термопластичные полимеры, используются в их составе полимеры, соответственно, более 50% по массе, предпочтительно более 75% по массе и, особенно предпочтительно, более 90% по массе, относительно общей массы полимера (полимеров), имеющие указанные характеристики плавления.

В соответствии с описанием настоящего изобретения полимерная композиция содержит, по меньшей мере, 15% по массе, по меньшей мере одного термопластичного полимера относительно общей массы полимерной композиции. Верхним пределом содержания термопластичных полимеров может быть, например, 99,899% по массе, соответственно относительно общей массы полимерной композиции, или он может быть ниже, например, 98% по массе, 96% по массе, 94% по массе, 92% по массе, 90% по массе или ниже этого, например, 85% по массе, 80% по массе, 75% по массе, 70% по массе, 65% по массе, 60% по массе, 55% по массе или 50% по массе. Кроме того, в соответствии с изобретением полимерная композиция также может содержать меньшее количество термопластичных полимеров, например, 45% по массе или менее, например 40,5% по массе или менее, 35% по массе или менее, 30% по массе или менее, 25% по массе или менее, или 20% по массе или менее. В зависимости от требуемого применения нижний предел содержания термопластичных полимеров может составлять, например, 15% по массе, например 16, 17, 18, 19 или 20% по массе, соответственно, от общей массы полимерной композиции.

В соответствии с настоящим изобретением полимерная композиция должна обладать свойствами термопластичности. Однако, согласно настоящему изобретению это не исключает наличия в полимерной композиции определенного количества компонентов нетермопластичного полимера, например, определенного количества дуромеров (иногда в литературе упоминаются как дуропласты), содержание которых, однако, не может превышать количества, которое может сильно повлиять на свойства термопластичности всей композиции, таким образом, что термопластическая обработка возможна только в том случае, если приемлемы серьезные недостатки.

В дополнение, по меньшей мере, к одному термопластичному полимеру в качестве компонента Z1, полимерная композиция в смысле настоящего изобретения также имеет в качестве компонента Z2, от 0,001 до 15% по массе от общей массы полимерной композиции, сложный диэфир диола линейной структуры с 2-8 атомами углерода с линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой с 6-44 атомами углерода. Важным в пределах объема настоящего описания является то, что количество сложных диэфиров с остатками различных жирных кислот на диоле составляет менее 10% по массе от общего количества сложных диэфиров или менее 8% по массе от общего количества сложных диэфиров.

В качестве основы для сложных диэфиров, используемых в смысле настоящего изобретения, пригодны линейные диолы с 2-8 атомами углерода. Пригодными диодами линейной структуры являются, например, этиленгликоль, н-пропиленгликоль, н-бутиленгликоль, н-пентанметиленгликоль, н-гексаметиленгликоль, н-гептаметиленгликоль или н-октаметиленгликоль. Приемлемыми примерами осуществления настоящего изобретения являются сложные диэфиры этиленгликоля, пропиленгликоля, бутиленгликоля, пентаметиленгликоля или гексаметиленгликоля, особенно сложные диэфиры этиленгликоля, пропиленгликоля или бутиленгликоля, в которых в большинстве случаев сложные эфиры этиленгликоля проявляют превосходные свойства.

Кислотный компонент сложного диэфира диола линейной структуры, подлежащего использованию в соответствии с настоящим изобретением, содержит карбоновую кислоту с 6-44 С-атомами. «Кислотный компонент» в смысле настоящего изобретения, является той молекулярной фракцией сложного эфира, которая в ходе гидролиза сложного эфира, например, в контексте кислотного или щелочного начального гидролиза в водной среде, и которая будет обнаруживаться как кислота в реакционной смеси. Сложный диэфир, используемый в соответствии с настоящим изобретением, имеет две идентичные кислотные компоненты в одной молекуле. В соответствии с настоящим изобретении возможна ситуация, когда подлежащий использованию в составе полимерной композиции сложный диэфир еще содержит долю молекул сложного эфира с различными кислотными компонентами. В соответствии с настоящим изобретением концентрация указанных молекул сложного диэфира с различными кислотными компонентами должна составлять менее 10% по массе, например, менее 9,5% по массе или менее 9% по массе, менее 8% по массе, или менее 7,5% по массе, или менее 7% по массе, или менее 6, 5, 4, 3, 2 или 1% по массе, соответственно, относительно общей доли сложных диэфиров в полимерной композиции. Кроме того, сложные диэфиры, используемые в ранее рассмотренной полимерной композиции, в соответствии с настоящим изобретением могут содержать долю сложных диэфиров с остатками различных жирных кислот на диоле, по меньшей мере, 0,1% по массе или 0,01% по массе, или 0,001% по массе, соответственно, относительно общего количества сложных диэфиров.

В описании настоящего изобретения доказано, что наибольший эффект может быть достигнут, если сложным диэфиром является линейная, насыщенная или ненасыщенная монокарбоновая кислота с 8-22 атомами углерода, особенно с 10-20 или 12-18 атомами углерода.

В основном для использования в качестве жирных кислот пригодны следующие кислоты: капроновая кислота, энантовая кислота, каприловая кислота, пеларгоновая кислота, каприновая кислота, лауриновая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, маргариновая кислота, стеариновая кислота, арахидиновая кислота, бегеновая кислота, лигноцериновая кислота, церотиновая кислота, монтановая кислота, мелиссиновая кислота, ундециленовая кислота, миристоленовая кислота, пальмитолеиновая кислота, петроселиновая кислота, олеиновая кислота, элаидиновая кислота, вакценовая кислота, гадолиновая кислота, эйкозеновая кислота, цетолеиновая кислота, эруковая кислота, нервоновая кислота, линолевая кислота, α-линоленовая кислота, γ-линоленовая кислота, календовая кислота, гранатовая кислота, α-элеостеариновая кислота, арахидоновая кислота, тимнодоновая кислота, клупанодоновая кислота, цервоновая кислота или так называемые димерные жирные кислоты, получаемые путем димеризации ненасыщенных жирных кислот с 22 атомами углерода. В контексте предпочтительного примера осуществления настоящего изобретения кислотный остаток сложного диэфира в соответствии с настоящим изобретением является линейной, насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой с 8-22 атомами углерода. В предпочтительном варианте кислотой, вовлеченной в процесс, будет каприловая кислота, лауриноваая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, маргариновая кислота, стеариновая кислота, арахидиновая кислота или бегеновая кислота, конкретнее пальмитиновая кислота, стеариновая кислота или арахидиновая кислота.

В соответствии с настоящим изобретением полимерная композиция может содержать сложный диэфир или смесь двух или более сложных диэфиров. Однако, очень важно в этой связи, чтобы для ассиметрично замещенных сложных диэфиров, то есть для сложных диэфиров с различными кислотными компонентами соблюдался вышеупомянутый верхний предел. В этом случае полимерная композиция в соответствии с настоящим изобретением может, например, содержать смесь двух различных сложных диэфиров или смесь трех различных сложных диэфиров, или смесь четырех различных сложных диэфиров.

В качестве компонента Z3 полимерная композиция в соответствии с настоящим изобретением содержит, по меньшей мере один пигмент или, по меньшей мере один наполнитель, или смесь одного или более наполнителей, или одного или более пигментов.

В основном все неорганические и органические пигменты пригодны для полимерной композиции как таковой, и особенно для полимерной композиции в соответствии с планируемой обработкой. Пигменты могут придать полимерной композиции определенный цвет, однако существуют подходящие пигменты, окрашивающие полимерную композицию в белый или черный цвет. Наиболее подходящими являются, например, пигмент двуокиси титана, на основе диоксида циркония, сульфат бария, окись цинка (цинковые белила), а также литопон (сульфит / сульфат бария), сажа, смеси сажи и двуокиси титана, железнокислые пигменты, окись сурьмы, окись хрома, шпинели, такие как тенарова синь и кобальтовая зелень, сульфит кадмия, селенит кадмия, синий ультрамарин или органические пигменты, такие как азопигменты, фталоцианиновые пигменты, хинакридоновые пигменты, периленовые пигменты, дикето-пирроло-пирроловые пигменты или антрахиноновые пигменты.

В качестве наполнителей наиболее подходящими являются следующие материалы: мел, доломит, гипс, волластонит, окись магния, гидроокись магния, силикаты, белая глина, тальк, стекловолокно, стеклянная дробь, деревянные шарики, слюда, окиси металла или гидроокиси металла, сажа, графит, минеральная мука, тяжелый шпат, стеклопласт, тальк, каолин или мел, или сульфаты металла, например, сульфаты тяжелых металлов, которые в дополнение к эффекту наполнения или пигментирования могут также, например, оказывать стабилизирующее воздействие на полимерную композицию.

Массовая доля пигментов или наполнителей, или смесей одного или более пигментов и одного или более наполнителей в общей массе полимерной композиции составляет от 0,1 до 80% по массе относительно массы полимерной композиции. Согласно изобретению предполагается, что полимерная композиция будет содержать лишь небольшое количество пигментов или наполнителей, например, от 0,5 приблизительно до 10 или от 1 примерно до 5% по массе. Также возможно, что в соответствии с настоящим изобретением полимерная композиция содержит большие количества пигментов или наполнителей, или их смесей, например, примерно от 10 примерно до 75% или примерно от 20 примерно до 70%, или примерно от 25 примерно до 60%, или примерно от 30 примерно до 55%, или примерно от 35 примерно до 50%, или примерно от 40 примерно до 45% по массе, соответственно, от общей массы полимерной композиции.

В последующих примерах осуществления настоящего изобретения полимерная композиция содержит другие добавки в качестве компонентов композиции, выбранные из группы, состоящей из стабилизаторов, прочих смазок, пластификаторов, веществ, препятствующих слипанию, антиконденсатные агенты, антистатики, огнезащитные вещества, красители, пигменты, пропелланты, наполнители, жиры, масла, антиокислители, растворители или смесь двух и более из указанных материалов. Могут быть также добавлены другие стандартные добавки подготовки пластмассы.

Стабилизаторы защищают пластики, например, ПВХ от разложения или химических изменений под воздействием высоких температур. То есть, они улучшают погодостойкость. Используются соединения на основе, например свинца, кальция, цинка, бария или олова.

Прочие смазки используются, например, для ускорения процесса обработки полимеров путем уменьшения трения между полимерными цепями и помогают снизить адгезию расплава к стенкам. Часто используемыми смазками являются мыла металлов, например стеарат свинца и кальция, а также лауринат, который может одновременно действовать в качестве совместного стабилизатора.

Пластификаторы придают пластмассе пластичность и гибкость. Многие пластификаторы относятся к группе фталатов (ДЭГФ=ОЕНР, ДИНФ=01НР и ДИДФ=DIDP), а также адипинатов и цитратов.

Антивуаленты (предотвращающие запотевание средства) созданы для предотвращения образования конденсата на поверхностях. Такие антивуаленты перечислены, к примеру, в документе DE 102004038980 АI и в Справочнике по добавкам к пластикам (Plastics Additives Handbook), 5-ое издание, Hanser Verlag, см стр.609-626, и их можно заказать на фирме Cognis Oleochemicals GmbH.

Вещества, препятствующие слипанию - это добавки, которые предотвращают или уменьшают прилипания одна к другой («слипания») поверхностей с покрытием или к подложкам (например, при укладке в штабель или при упаковке). В зависимости от времени просушивания, степени сухости, толщины слоя, давления или температуры при определенной нагрузке должна быть подобрана подходящая разделительная смазка, которая обычно добавляется в вещество покрытия и достигает поверхности в ходе фазы сушки. Для этой цели, среди прочих используются парафин, полиэтиленовый воск, восковой эфир, силиконовые масла, стеараты, модифицированный силикагель и тальк.

В качестве растворителя могут быть использованы вода или органические растворители, такие как спирты, например полигликоль, особенно поливинилгликоль или полипропиленгликоль, или смесь вышеуказанных веществ.

В соответствии с настоящим изобретением в принципе могут быть использованы как дюромеры («реактопласты»), так и термопластичные полимеры. Полимерная композиция предпочтительно является термопластичным полимером или композицией эластичного полимера. При температурах, превышающих определенные температурные пределы, термопластичные полимерные композиции способны обратимо деформироваться. В последующих примерах осуществления настоящего изобретения полимерная композиция не имеет поперечных связей или способность приобретать сетчатую структуру, например, для изготовления эластомеров.

Стабилизаторы защищают пластмассы, такие как ПВХ, от разрушения или изменения их химических свойств под воздействием высоких температур, а также улучшают их устойчивость к погодным условиям. При этом используются соединения на основе, например свинца, кальция, цинка, бария или олова.

В качестве растворителя могут быть использованы вода или органические растворители, такие как спирты.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используется термопластичная полимерная композиция. При температурах, превышающих определенные температурные пределы, термопластичные полимерные композиции способны принимать первоначальную форму. В других примерах осуществления настоящего изобретения полимерная композиция является полимерной композицией несетчатой структуры, способной приобретать сетчатую структуру, например, для изготовления эластомеров.

Другой целью настоящего изобретения является способ изготовления формы, в котором полимерная композиция в соответствии с настоящим изобретением подвергается обработке для создания указанной формы. В настоящем изобретении термин «форма» означает полимерную массу, формуемую для создания трехмерной объемной формы. Это может быть форма, полученная при помощи тепловой деформации. Такие формы получают, например, путем обработки термопластиков в соответствии с установленными процессами. Однако форма может также быть решетчатой или вулканизированной. Такие формы получают, например, путем обработки эластомеров.

Другой целью настоящего изобретения является форма, содержащая полимерную композицию в соответствии с настоящим изобретением или изготовленная из полимерной композиции в соответствии с настоящим изобретением.

В соответствии с настоящим изобретением термопластичные полимерные композиции могут быть в основном подвергнуты формованию для создания форм согласно данному изобретению в соответствии с общепринятыми процессами. В данном способе компоненты полимерной композиции могут быть первоначально подвергнуты вулканизации в соответствии с известной методикой, например, путем внесения добавок или преобразованием полимерной композиции в удобную форму, например, гранулы, порошки, пасты или растворы. При необходимости полимерные композиции могут подвергаться механической обработке, то есть диспергированы, перемешаны или гранулированы. Процесс создания форм осуществляется, например, путем литьевого прессования или экструзии. При необходимости формованные детали могут быть переделаны, то есть переплавлены, разрезаны, подвергнуты обработке поверхности или сварке.

Отверждаемые полимерные композиции подвергаются затвердеванию в формовые детали после операций прессовки или формования.

Другой пример осуществления способов, используемых для изготовления формованного изделия, содержит следующие этапы:

I) подготовка термопластичной полимерной композиции в соответствии с настоящим изобретением;

II) нагрев термопластичной полимерной композиции до температуры стеклования термопластичного полимера или до температуры, превышающей температуру стеклования термопластичного полимера;

III) изготовление формованного изделия из термопластичной полимерной композиции, подготовленной и нагретой в ходе операции II).

На этапе I) указанного способа в соответствии с настоящим изобретением по изготовлению формованного изделия в первую очередь подготавливается термопластичная композиция в соответствии с настоящим изобретением, при этом композиция предпочтительно подготавливается путем использования способа в соответствии с первым вариантом способа в соответствии с настоящим изобретением.

Затем, на этапе II) способа термопластичную полимерную композицию нагревают до температуры стеклования термопластичного полимера или до температуры, превышающей температуру стеклования термопластичного полимера. В связи с этим, в свою очередь, предпочтительно, чтобы нагрев термопластичной композиции происходил до температуры в пределах от температуры на 5º ниже температуры стеклования (Tg) до температуры на 100°С выше температуры стеклования используемого термопластичного полимера, особо предпочтительно до температуры в пределах от температуры на 1º ниже температуры стеклования (Tg) до температуры на 50°С выше температуры стеклования используемого термопластичного полимера, при этом здесь тоже верхний предел диапазона температур в основном зависит от температуры деструкции используемого термопластичного полимера. В принципе, этапы I) и II) указанного способа могут быть выполнены одновременно или последовательно. Одновременное выполнение этапов I) и II) указанного способа является полезным, например, в случае, когда получение термопластичной композиции осуществляется путем использования способа смешивания расплава. В этом случае, тоже может быть выгодным перемещать полученную композицию способом смешивания расплава непосредственно к формуемому изделию. Последовательное выполнение этапов I) и II) указанного способа является, к примеру, хорошей идеей, когда, несмотря на то, что термопластичный полимер, полученный путем использования способа сухого смешивания или когда термопластичный полимер получен способом смешивания расплава. Формование формованного изделия не происходит немедленно после изготовления, вместо этого ему дают остыть в соответствии с этапом V) указанного способа.

На этапе III) указанного способа в соответствии с настоящим изобретением по изготовлению формового изделия создается формовое изделие из термопластичного полимера, полученного и нагретого в ходе этапа II) указанного способа. В качестве способов изготовления формованного изделия могут быть рассмотрены следующие; литьевое формование, формование экструдированием, формование прессованием, многослойное формование, формование ламината, формование полых изделий, вакуумное формование и трансферное формование, при этом литьевое формование является наиболее предпочтительным.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, на этапе IV) способа, по меньшей мере, часть изделия, полученного на этапе III) способа, уменьшают в поперечном сечении по массе относительно этапа III) способа.

Целью настоящего изобретения также является способ изготовления упаковочного материала, который содержит операции получение материала и формованного изделия в соответствии с настоящим изобретение, а также, по меньшей мере, частичный охват материала формованным изделием.

Другим вариантом осуществления способа изготовления изделия, формованного из термопластика в соответствии с настоящим изобретением является то, что на, по меньшей мере, одном дополнительном этапе IV) способа, по меньшей мере, часть формованного изделия, полученного в ходе этапа III) способа служит в качестве заготовки формованного изделия, и ее уменьшают в поперечном сечении по массе. Поперечным по массе является сечение на участке формованного изделия, который полностью состоит из массы термопластичной формы в соответствии с настоящим изобретением. Например, в случае с контейнером или сосудом поперечным сечением по массе является толщина стенки данного контейнера или сосуда. Если формованное изделие имеет форму нитей или волокон, то поперечным сечением по массе будет толщина этих нитей или волокон. В случае плоских форм, например, плиты, слои, листы, пленки и т.д. поперечным сечением по массе является толщина данной плоской формы. Для уменьшения поперечного сечения по массе могут быть в принципе приняты во внимание все подходящие способы, известные специалисту. Они включают: растягивание в одном или двух направлениях, вытягивание в одном или двух направлениях, формирование волокна или экструзия с раздувкой, в обоих случаях предпочтительно при высоких температурах, при которых термопластичная композиция в соответствии с настоящим изобретением становится такой мягкой или даже жидкой, что ее можно легко растянуть, вытянуть, сформировать в волокна или подвергнуть экструзии с раздувкой. Размер части, в которой осуществляется уменьшение сечения предпочтительно учитывается для, по меньшей мере, 50%, даже более 80% формованного изделия, полученного на этапе III). В общем случае растягивание или вытягивание выполняется, когда требуется получить волокно из формованного изделия, полученного на этапе III). При производстве пленок, вытягивание или растягивание выполняется по одному или более размерам. Таким образом, лист, поступающий из экструдера, может быть намотан на валик с большей скоростью в сравнении со скоростью на выходе из экструдера. Если, с другой стороны, требуется изготовить контейнер или сосуд, тогда в отличие от растягивания, вытягивания и формирования волокна, в принципе используется экструзия с раздувкой на этапе IV). Для этой цели сечение по массе уменьшают при помощи давления газа. Давление газа в основном выбирается так, чтобы термопластичная композиция, которая обычно нагревается, по меньшей мере до температуры стеклования формованного изделия, полученного на этапе III), может быть растянута (вытянута). Обычно растягивание ограничивают путем использования формы, имеющей окончательную форму пресс-формы. Также имеется возможность дополнения двух или более этапов с I) по IV) указанного способа дополнительными операциями указанного способа и/или эти операции могут по крайней мере временно совмещаться. Это относится в особенности к этапам III) и IV) указанного способа.

Вклад в решение, по меньшей мере, одной из первоначально заявленных задач осуществляется способом изготовления упаковочного материала, включающим в себя следующие операции:

a) Предоставление материала и формованного изделия, в особенности пленки, при этом формованное изделие может быть получено из ранее рассмотренного способа;

b) по меньшей мере частичное схватывание материала формованным изделием.

Материал, представленный в операции а) может, например, быть фармацевтическим препаратом, косметическим средством или пищевым продуктом. По крайней мере частичное схватывание материала, может быть осуществлено, например, с использованием способа, описание которого дано в документе DE-A-10356769.

Вещество, составляющее предмет настоящего изобретения, и его использование в качестве смазочного материала помогают решить технические задачи в соответствии с целью изобретения.

Осуществление изобретения Экспериментальная часть

1. Изготовление смазки в соответствии с настоящим изобретением:

Пример 1:

Дистеарил фталат, Локсиол G 60, компания «Когнис-Олеокемикалс»

Пример 2:

Дипальмитат этиленгликоля

90 г этиленгликоля (Fluka), 571 г пальмитиновой кислоты (Edenol С16 98-100, «Когнис-Олеокемикалс») и 0,3 г оксалата олова (II) Goldschmidt) подвергались нагреванию в среде азота. Реакция этерификации начинается при температуре около 170°C с образованием воды. После 3 часов образовавшаяся в ходе реакции вода отводилась вновь путем использования вакуума, а вакуум понижался в течение 4 часов до примерно 15 мбар. Температура составляла 230°C. При кислотности <6 реакция была закончена. Продукт был охлажден до 90°C и подвергнут фильтрации. На выходе получено 568 г вещества, кислотность = 3,9: температура точки росы = 70,5°C.

Пример 2:

Rilanit AGS, сложный эфир этиленгликоля со смесью стеариновой и пальмитиновой кислот (приблиз. в соотношении 50%:50%) от фирмы Cognis.

2. Получение смесей сухих материалов

Из порошка ПВХ и различных добавок изготовлена смесь сухих материалов в миксере фирмы Henschel (количество материала = 3 кг, температура нагрева = 120°C, с последующим охлаждением), композиции следует получать с использованием следующей таблицы. Сульфат свинца в данных Примерах действует как пигмент.

Пример: B1 B2 B3 ПВХ Evipol SH 6520 100 100 100 Сульфат свинца, 3-х основный 2 2 2 Стеарат свинца, 28% 0,5 0,5 0,5 Стеарат кальция 0,5 0,5 0,5 Дистеарил фталат 1 - - Дипальмитат этиленгликоля - 1 - RilanitAGS - - 1

3. Производство плоских лент

Смеси сухих материалов были подвергнуты экструдированию на двухшнековом экструдере фирмы Weber для получения плоской ленты (параметры экструзии: скорость вращения=15 об/мин; температура=190°С). Блеск готовых лент определялся по стандарту DIN 67530. Было выполнено 5 измерений и определено среднее значение.

Блеск,% В1 В2 В3   55,1 65,7 40,0   55,2 63,6 44,1   54,3 59,3 48,0   48,5 62,1 39,3   50,9 61,8 43,3 Средние значения: 52,8 62,5 44,36

Смазка в соответствии с настоящим изобретением (B2) обеспечила очень гладкую поверхность и высокоглянцевое покрытие. Дистеарил фталат (B1) является смазкой, обычно используемой при таких применениях, она представлена здесь для сравнения. Наихудшие поверхности были получены при использовании смазки, содержащей асимметричный сложный эфир этиленгликоля (В3).

Изобретение относится к полимерной композиции для формования, способу получения композиции, к изготовлению формованных изделий, упаковочного материала, а также к применению сложного диэфира или смеси двух и более диэфиров диола линейной или разветвленной структуры в качестве смазки. Композиция содержит, по меньшей мере один термопластичный полимер, по меньшей мере, один пигмент или, по меньшей мере, один наполнитель или их смесь, а также, по меньшей мере, один сложный диэфир диола линейной структуры, имеющего от 2 до 8 атомов углерода, с линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой с 6-44 атомами углерода. Причем доля сложных диэфиров с остатками различных жирных кислот в молекуле составляет менее 10% по массе от общего количества сложных диэфиров. Изобретение позволяет обеспечить получаемым изделиям хорошие термопластичные свойства, хорошие формовочные свойства,сохранение глянцевого блеска. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2пр.

1. Полимерная композиция, содержащая в своем составе следующие компоненты:
Z1 по меньшей мере 15% по массе, в расчете на полимерную композицию, по меньшей мере одного термопластичного полимера;
Z2 от 0,001 до 15% по массе, в расчете на полимерную композицию, сложного диэфира или смеси двух или более диэфиров диола линейной структуры с 2-8 С-атомами с линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой с 6-44 атомами углерода, причем диэфир содержит два остатка одинаковых или различных жирных кислот;
Z3 от 0,1 до 80% по массе, в расчете на полимерную композицию, по меньшей мере одного пигмента или, по меньшей мере, одного наполнителя, или их смеси; и
Z4 от 0,1 до 10% по массе, в расчете на полимерную композицию, стабилизатора;
причем количество сложных диэфиров с остатками различных жирных кислот на диоле составляет менее 10% по массе от общего количества сложных диэфиров или менее 8% по массе от общего количества сложных диэфиров.

2. Полимерная композиция по п.1, в которой симметричный сложный диэфир является сложным диэфиром этиленгликоля, пропиленгликоля, бутиленгликоля, пентаэтиленгликоля или гексаэтиленгликоля.

3. Полимерная композиция по п.1 или 2, в которой симметричный сложный диэфир является сложным диэфиром линейной, насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты с 8-22 С-атомами.

4. Полимерная композиция по п.1, в которой симметричный сложный диэфир является сложным диэфиром этиленгликоля с жирной кислотой, выбранной из группы, состоящей из миристиновой кислоты, пальмитиновой кислоты, маргариновой кислоты, стеариновой кислоты, арахидиновой кислоты или бегеновой кислоты.

5. Полимерная композиция по п.1, где полимерная композиция содержит сложный диэфир или смесь двух и более сложных диэфиров.

6. Полимерная композиция по п.1, где полимерная композиция содержит сложный диэфир или смесь двух и более сложных диэфиров в количестве от около 0,01 до около 10 или от около 0,1 до около 5% по массе.

7. Полимерная композиция по п.1, где количество сложных диэфиров с остатками различных жирных кислот на диоле составляет, по меньшей мере, 0,1% по массе или 0,01% по массе, или 0,001% по массе, соответственно, в расчете на общее количество сложных диэфиров.

8. Полимерная композиция по п.1, где полимер выбирают из группы, состоящей из поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена, полиэтилентерефталата, полилактата, поликарбоната, полистирола, полиуретана, полиэфира, каучука или сополимеров из, по меньшей мере, двух вышеуказанных полимеров.

9. Полимерная композиция по п.1, где наполнитель или два или более наполнителей, или пигмент, или, по меньшей мере, два или более пигментов, или смесь наполнителя и пигмента содержится в количестве от 0,05 до 60% по массе, или от 1 до 50% по массе в расчете на всю полимерную композицию.

10. Полимерная композиция по п.1, содержащая по меньшей мере одну или несколько добавок.

11. Полимерная композиция по п.1, где в качестве добавки используют, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, состоящей из стабилизаторов, прочих смазок, пластификаторов, веществ, препятствующих слипанию, антивуолентов, добавок, снижающих статический заряд, ингибиторов горения, красителей, пропеллентов, жиров, масел, антиоксидантов, кислотных ловушек, нуклеирующих агентов и растворителей, или смесь, по меньшей мере, двух из перечисленных выше.

12. Способ получения полимерной композиции путем приведения в контакт следующих компонентов композиции:
Z1 по меньшей мере 15% по массе, в расчете на полимерную композицию, по меньшей мере одного термопластичного полимера;
Z2 от 0,001 до 15% по массе, в расчете на полимерную композицию, сложного диэфира или смеси двух или более диэфиров диола линейной и разветвленной структуры с 2-8 атомами углерода с линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой с 6-44 атомами углерода, причем диэфир содержит два остатка одинаковых или различных жирных кислот;
Z3 от 0,1 до 80% по массе, в расчете на полимерную композицию, по меньшей мере одного пигмента или, по меньшей мере, одного наполнителя, или их смеси; и
Z4 от 0,1 до 10% по массе, в расчете на полимерную композицию, стабилизатора;
причем количество сложных диэфиров с остатками различных жирных кислот на диоле составляет менее 10% по массе от общего количества сложных диэфиров, или менее 8% по массе от общего количества сложных диэфиров.

13. Способ изготовления формового изделия, включающий следующие этапы:
I) получение композиции термопластичного полимера по любому из пп. 1-10,
II) нагревание термопластичной композиции до температуры стеклования термопластичного полимера или до температуры, превышающей температуру стеклования термопластичного полимера;
III) изготовление формованного изделия из термопластичной композиции, изготовленной и нагретой на этапе II) способа.

14. Способ по п.13, в котором на дополнительном этапе IV) способа, по меньшей мере, часть области формованного изделия, полученного на этапе III) способа уменьшают в поперечном сечении по массе относительно этапа III) способа.

15. Способ по п. 13 или 14, где формованное изделие выбирают из группы, состоящей из контейнера, пленки и волокна.

16. Способ изготовления упаковочного материала, включающий следующие этапы:
a) получение материала и формованного изделия, изготавливаемого в соответствии со способом по любому из пп. 13-15;
b) по меньшей мере частичное схватывание материала формованным изделием.

17. Применение сложного диэфира или смеси двух или более диэфиров диола линейной или разветвленной структуры с 2-8 атомами углерода, с линейной или разветвленной, насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой с 6-44 атомами углерода, причем диэфир содержит два остатка одинаковых или различных жирных кислот, в качестве смазки для термопластичных полимеров, причем количество сложных диэфиров с остатками различных жирных кислот на диоле составляет менее 10% по массе от общего количества сложных диэфиров, или менее 8% по массе от общего количества сложных диэфиров.