Станок для шлифования сферических торцов конических роликов Советский патент 1976 года по МПК B24B11/06 B24B11/00 

Известен станок по авт. св. № 192652 для шлифования сферических тордов конических роликов в непрерывном потоке, на станине которого Смонтированы соооных коиичеоких диска, вращающихся с разными скоростями в разные 1Сторо.ны .вокруг оси, проходящей через вершины конических поверхностей роликов, расположенный между ними сепаратор с гнездами для роликов, вращающийся вокруг той же оси, две направляющие, одна из которых подпружинена и служит для контроля размером, и головка с профильным шлифовальным кругом, в которых на щпинде«че бабки изделия установлены различные по твердости шлифовальные круги, а оси шпинделей конических дисков и сепаратора расположены перпендикулярно осевой плоскости набора шлифовальных кругов, обра1батываюших ролики своей пер,ифе,рией.

Предлагаемый станок отличается тем, что алмазодержатель установлен на одном из диско1В, получающем качательное движение во время правки, и расположен в пазу сепаратора, имеющего форму поперечного сечения алмазодержателя, который выполнен с возмож1ностью осевого перемещения для захода в паз сепаратора.

следовательно, повышение точности обработки.

На фиг. 1 показано сечение станка горизонтальной плоскостью, проходящей через ось ведущих дисков; на фиг. 2 - станок, вид сбоку.

Устройство состоит из пр-иводных дисков 1 Н 2 шлифовального круга 3 тороидной формы, узла привода (Ведущих дисков 4, кинематического звена, включающего, например, гидроцилиндр 5, шток-рейку 6, шестерню 7, двухстороннюю муфту 8. Алмазодержатель 9 с алмазом 10 закреплен в ведущем диске / винтом 11, который играет также роль шпонки для алмазодержателя. Сепаратор 12 свободно посажен на неподвижной оси узла вез.уищх дисков. Сепаратор имеет паз, форма которого соответствует поперечному сечению алмазодержателя. Винт 13 крепит алмазный карандаш (алмаз) 10. Неподвижная ось 14 узла ведущих дисков имеет отверстия для подачи смазующе-охлаждающей жидкости.

Приводные диски i и 2 вращаются с разными скоростями и в разных напра1вле:1аях. Ориентированные ролики, попадая между дисками в указанном стрелкой А месте, разделяются сепаратором 12, получают вращение (Вокруг своих осей и продольное движение по окружности вдоль профиЛЯ шлифовального круга, получая при этом сферическую форI , - - -iff, у

Л-

My. Затем ролики под собственным весом выпадают из дисков в указанном стрелкой Б месте. Алмазодержатель при обработке отодвинут из паза сепаратора (на фиг. 2 показано тонкой линией).

Перед правкой кругов муфтой 8 отключают ведущие диски от главного привода и подключают к гидроцилиндру 5.

Огпуст.ив винтом 11 .алмазодержатель 9, перем-ещают его в положение для правки, показанное на фиг. 2. При этом алмазодержатель входит в паз сепаратора, овободносидящего на неподвижной оси 14 узла ведущих дисков, и в этом положении крепится в диске / винтом 11. Алмаз 10 вставляется через зазор между дисками и крепится винтом 13 в алмазодержателе 9.

Включается гидроцилиндр 5, продольное перемещение которого преобразуется в качательнокруговое движение диска 1 с алмазом .10 на величину угла «а, который должен

превышать центральный угол а рабочей зоны.

.(После регулирования скорости подачи

гидроцилиндра производится правка кругов,

причем не на всю глубину износа профиля

круга, а оставляется яебольщой заходной

участок в начале рабочей зоны.

Формула изобретения

Станок для шлифования сферических торцов конических роликов по авт. св. № 192652, отличающийся тем, -что, с целью совмещения траектории движения шлифуемого

торца и алмаза, закрепленного в алмазодержателе, последний установлен на одном из дисков, получающем качательное движение во времЯ правки, и расположен в пазу сепаратора, имеющего фор.му поперечного сечения алмазодержателя, который выполнен с возможностью осевого перемещения для захода в паз сепаратора.