УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ ОСИ ШПИНДЕЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА Российский патент 2014 года по МПК B23B19/00 

Описание патента на изобретение RU2533404C1

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, в частности к токарным станкам, и может быть использовано для определения смещения оси шпинделя токарного станка.

Из уровня техники известно устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя, содержащее систему контроля, определяющую величину смещения оси шпинделя, и систему компенсации в виде двух термоэлементов, которые компенсируют измеренное смещения (RU 2118233 C1 27.08.1998, B23B 25/06).

Недостатком технического решения является то, что устройство требует установки на станке дополнительной аппаратуры, которая усложняет работу оператора.

Кроме того, из уровня техники известно устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя, содержащее датчики перемещения оси шпинделя и оси пиноли в плоскости формообразования и элемент, осуществляющий смещение оси пиноли, соответствующее перемещению оси шпинделя (RU 2245765 C2, 10.02.2005, B23B 25/06).

К недостаткам известного устройства следует отнести то, что при его срабатывании происходит увеличение диаметра обрабатываемой поверхности.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является повышение точности обработки деталей за счет того, что исключается смещение оси шпинделя в плоскости формообразования при разогреве токарного станка.

Указанный технический результат достигается посредством того, что устройство для определения смещения оси шпинделя при разогреве токарного станка содержит основание со сквозным продольным пазом для возвратно-поступательного продольного перемещения корпуса шпиндельной бабки с электродвигателем и шпинделем, датчик температуры, установленный на корпусе шпиндельной бабки над шпинделем, два бесконтактных датчика перемещения, установленные на кронштейнах, жестко закрепленных на основании с противоположных сторон от шпинделя, средство перемещения и фиксации корпуса шпиндельной бабки, выполненное в виде винта с гайкой, при этом винт установлен над продольным пазом основания с возможностью вращения, а гайка выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в указанном пазу таким образом, что при незафиксированном положении гайки и вращении винта гайка перемещается в продольном пазу основания, а при фиксированном положении гайки осуществляется перемещение корпуса шпиндельной бабки за счет его температурного расширения, и программно-аппаратную систему со средством визуализации, коммутационно связанную с упомянутыми датчиками с возможностью фиксирования полученных значений смещения оси шпинделя для определения оптимальной плоскости крепления корпуса шпиндельной бабки к станине токарного станка.

Устройство для определения смещения оси шпинделя токарного станка позволяет определить оптимальное положение плоскости крепления корпуса шпиндельной бабки к станине, когда при разогреве токарного станка не будет наблюдаться смещение оси шпинделя в плоскости формообразования, что позволяет исключить тепловую погрешность токарного станка. При включении токарного станка в начале смены происходит выделение тепла в опорах шпинделя, которое приводит к повышению температуры корпуса шпиндельной бабки. При этом происходит деформация корпуса шпиндельной бабки и как следствие этого - смещение оси шпинделя. Смещение оси шпинделя перекашивает ось заготовки, в результате чего она обрабатывается по конусу, а не по цилиндрической поверхности, что приводит к снижению точности обработки в продольном направлении. Так как деформация корпуса шпиндельной бабки происходит во все стороны, то всегда существует оптимальная плоскость крепления корпуса шпиндельной бабки к станине, при которой смещение оси шпинделя при разогреве станка будет равно нулю. Для сложной формы корпуса шпиндельной бабки эта плоскость не совпадает с плоскостью, проходящей через ось шпинделя. Однако практически во всех современных токарных станках плоскость крепления корпуса шпиндельной бабки к станине станка проходит через ось шпинделя. Устройство для определения смещения оси шпинделя токарного станка позволяет определить оптимальную плоскость крепления корпуса шпиндельной бабки к станине токарного станка.

Устройство для определения смещения оси шпинделя токарного станка поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 схематично изображено заявленное устройство.

Устройство для определения смещения оси шпинделя токарного станка установлено на основании 1 и содержит корпус 2 шпиндельной бабки с электродвигателем (на чертеже не изображен). Внутри корпуса 2 шпиндельной бабки установлено средство для его перемещения и фиксации, выполненное в виде винта 3 с гайкой 4, таким образом, чтобы не было осевого перемещения винта 3 относительно корпуса 2. Винт 3 установлен с возможностью вращения и вкручен в гайку 4, которая осуществляет возвратно-поступательное перемещение по винту 3 при его вращении. Внизу гайки 4 имеется резьбовое отверстие, в котором размещен винт 5, фиксирующий гайку 4. Тело винта 5 может перемещаться в продольном направлении по пазу 6, выполненному в основании 1, параллельно оси винта 3. Таким образом, обеспечена возможность возвратно-поступательного перемещения корпуса 2 вдоль продольного паза 6 основания 1.

Кроме того, на основании 1 жестко закреплены два кронштейна 7, на которых закреплены два бесконтактных датчика 8 перемещения. Кронштейны 7 расположены с противоположных сторон от шпинделя 9. Датчики 8 взаимодействуют с боковой поверхностью фланца шпинделя 9. Датчики 8 коммутационно соединены с программно-аппаратной системой - платой 10 входа-выхода и далее со средством визуализации - компьютером 11. Для измерения температуры передней стенки корпуса 2 шпиндельной бабки в его отверстии над шпинделем 9 установлен датчик 12 температуры, который соединен с прибором измерения температуры 13.

Устройство для определения смещения оси шпинделя токарного станка работает следующим образом. На этапе изготовления опытного образца станка производится определение оптимального крепления корпуса шпиндельной бабки к станине токарного станка. Это определение включает в себя измерения смещения оси шпинделя 9 при креплении корпуса 2 шпиндельной бабки 2 к станине токарного станка в различных точках поперечного сечения. Точки крепления корпуса 2 шпиндельной бабки соответствуют положению оси винта 5. Ввиду того, что не известно оптимальное положение сечения крепления корпуса 2 шпиндельной бабки к станине токарного станка, то есть положение оси винта 5, то необходимо проводить измерения перемещая ось винта 5 в поперечном сечении многократно, измеряя при этом смещение оси шпинделя 9 при разогреве станка. Шаг смещения оси винта 5 выбирается исходя из требований точности и регламентированного времени испытаний (обычно это в пределах 1…3 мм).

После установки корпуса шпиндельной бабки 2 на основание 1 закрепляют винт 5. В результате чего корпус 2 шпиндельной бабки фиксируется относительно основания 1 в поперечной плоскости, проходящей через ось винта 5. После этого включается механизм вращения (на чертеже не показан) шпинделя 9. При вращении шпинделя 9 выделяется тепло, которое идет на нагревание корпуса 2 шпиндельной бабки, при этом корпус 2 шпиндельной бабки расширяется и его стенки смещаются относительно основания 1. Смещение плоскости, проходящей через ось винта 5 не будет происходить, так как этого не допускает винт 5. Вращение шпинделя 9 производится до тех пор, пока тепловое состояние корпуса 2 шпиндельной бабки не достигнет равновесного состояния, что фиксируется с помощью датчика температуры 12 и прибора измерения температуры 13. Датчики 8 фиксируют изменение зазора между их чувствительными наконечниками и боковой поверхностью фланца шпинделя 9. Сигналы от датчиков 8 обрабатываются в плате 10 входа-выхода и поступают в компьютер 11. Специально разработанное программное обеспечение обрабатывает сигналы от датчиков 8 и определяет смещение оси шпинделя 9 в плоскости формообразования для установленного положения винта 5 в результате теплового расширения корпуса шпиндельной бабки 2. Это смещение фиксируется в памяти компьютера, вращение шпинделя 9 останавливают и дают время на остывание корпуса шпиндельной бабки 2. После этого отпускают винт 5 и, вращая винт 3, перемещают ось винта 5 в новое положение в плоскости формообразования. После чего испытания повторяют так, как было описано выше.

Из полученных значений смещения оси шпинделя 9 выбирают наименьшее значение. Это позволяет определить оптимальное сечение крепления корпуса 2 шпиндельной бабки к станине токарного станка, когда ось шпинделя 9 при разогреве токарного станка не смещается в поперечном сечении относительно станины. На основе этого вносят конструктивные исправления в рабочие чертежи корпуса 2 шпиндельной бабки и станины токарного станка. На них вычерчивают устройство крепления корпуса 2 шпиндельной бабки к станине токарного станка с оптимальным расположением сечения их прикрепления.

Устройство крепления корпуса 2 шпиндельной бабки к станине токарного станка состоит из прилива, который отлит заодно с корпусом шпиндельной бабки и расположен на днище корпуса шпиндельной бабки 2. Он имеет обработанную поверхность, которая прижимается винтом к станине токарного станка, что обеспечивает жесткое соединение корпуса шпиндельной бабки 2 и станины токарного станка в горизонтальной плоскости. Конструктивные исправления заключаются в том, что плоскость присоединения прилива корпуса шпиндельной бабки к станине должна занимать в пространстве то же положение, что и оптимальное сечение крепления корпуса шпиндельной бабки к станине токарного станка, определенное в процессе испытаний.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении может найти применение для определения смещения оси шпинделя токарного станка;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условий патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.

Похожие патенты RU2533404C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО КОМПЕНСАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ТОКАРНОГО СТАНКА 2010
  • Юркевич Владимир Васильевич
  • Козочкин Михаил Павлович
RU2453400C2
Металлорежущий станок 1989
  • Акмаев Олег Кашапович
  • Гельштейн Яков Маркович
  • Совин Владимир Петрович
SU1664465A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ТЕПЛОВОГО СМЕЩЕНИЯ ОСИ ШПИНДЕЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА 2002
  • Юркевич В.В.
  • Чигинов Д.А.
RU2245765C2
СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА С ЧПУ 2013
  • Кузнецов Александр Павлович
  • Косов Михаил Георгиевич
  • Чурабо Станислав Валерьевич
  • Косарев Михаил Валерьевич
RU2538884C1
Токарный станок 1989
  • Безгодько Павел Альфредович
  • Бондаревский Николай Анатольевич
  • Гарин Борис Николаевич
  • Гурычев Станислав Евгеньевич
  • Кабаидзе Владимир Павлович
  • Лушин Николай Васильевич
  • Черномазов Юрий Николаевич
SU1692744A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ВЫТЯЖНОЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Леонтьев Виктор Васильевич
  • Катаев Юрий Павлович
  • Ларионов Игорь Николаевич
  • Лизунов Алексей Александрович
RU2639202C2
Автоматизированный токарный станок 1990
  • Акимов Владимир Петрович
  • Усков Александр Михайлович
SU1811439A3
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками 2015
  • Сахарова Ольга Петровна
  • Есов Валерий Балахметович
  • Климочкин Кузьма Олегович
  • Фалькович Игорь Львович
  • Белинкин Игорь Сергеевич
RU2690625C2
Токарный многооперационный станок 1985
  • Козляев Владимир Васильевич
  • Куликов Александр Владимирович
  • Черкасов Павел Александрович
SU1321526A1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОЙ УСТАНОВКИ, СТАНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 2013
  • Севастьянов Андрей Александрович
  • Щилов Алексей Михайлович
RU2600685C1

Реферат патента 2014 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ ОСИ ШПИНДЕЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА

Устройство содержит основание со сквозным продольным пазом для возвратно-поступательного продольного перемещения корпуса шпиндельной бабки с электродвигателем и шпинделем, датчик температуры, установленный на корпусе шпиндельной бабки над шпинделем, два бесконтактных датчика перемещения, установленные на кронштейнах, жестко закрепленных на основании с противоположных сторон от шпинделя, средство перемещения и фиксации корпуса шпиндельной бабки, выполненное в виде винта с гайкой. При этом винт установлен над продольным пазом основания с возможностью вращения, а гайка выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в указанном пазу таким образом, что при незафиксированном положении гайки и вращении винта гайка перемещается в продольном пазу основания, а при фиксированном положении гайки осуществляется перемещение корпуса шпиндельной бабки за счет его температурного расширения. Техническим результат: повышение точности обработки деталей за счет того, что исключается смещение оси шпинделя в плоскости формообразования при разогреве токарного станка. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 533 404 C1

Устройство для определения смещения оси шпинделя при разогреве токарного станка, содержащее основание со сквозным продольным пазом для возвратно-поступательного продольного перемещения корпуса шпиндельной бабки с электродвигателем и шпинделем, датчик температуры, установленный на корпусе шпиндельной бабки над шпинделем, два бесконтактных датчика перемещения, установленные на кронштейнах, жестко закрепленных на основании с противоположных сторон от шпинделя, средство перемещения и фиксации корпуса шпиндельной бабки, выполненное в виде винта с гайкой, при этом винт установлен над продольным пазом основания с возможностью вращения, а гайка выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в указанном пазу таким образом, что при незафиксированном положении гайки и вращении винта гайка перемещается в продольном пазу основания, а при фиксированном положении гайки осуществляется перемещение корпуса шпиндельной бабки за счет его температурного расширения, и программно-аппаратную систему со средством визуализации, коммутационно связанную с упомянутыми датчиками с возможностью фиксирования полученных значений смещения оси шпинделя для определения оптимальной плоскости крепления корпуса шпиндельной бабки к станине токарного станка.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2533404C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ТЕПЛОВОГО СМЕЩЕНИЯ ОСИ ШПИНДЕЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА 2002
  • Юркевич В.В.
  • Чигинов Д.А.
RU2245765C2
Способ компенсации тепловых смещений шпинделя металлорежущего станка 1985
  • Рейдман Лев Григорьевич
  • Гонопольский Натан Симонович
  • Гамарник Александр Иосифович
SU1294491A1
Шпиндельный узел 1987
  • Додонов Владимир Владимирович
SU1495001A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ТЕПЛОВОГО СМЕЩЕНИЯ ОСИ ШПИНДЕЛЯ 1994
  • Юркевич В.В.
  • Пуш А.В.
RU2118233C1
Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1

RU 2 533 404 C1

Авторы

Юркевич Владимир Васильевич

Дубовецкий Борис Олегович

Даты

2014-11-20Публикация

2013-04-17Подача