Автоматизированный токарный станок Советский патент 1993 года по МПК B23B5/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматизации процессов токарной обработки деталей, например статоров электродвигателей.

Целью изобретения является повышение производительности за счет значительного упрощения конструкции и .сокращения времени .на вспомогательные операции.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг.2 - схема загрузки и выгрузки; на фиг.З - схема зажима и обработки заготовок.

Автоматизированный токарный станок содержит станину 1, на которой размещены шпиндельная бабка 2 со шпинделем 3 и разжимной цангой 4, задняя .бабка с вращающимся центром 5, крестовой суппорт 6, загрузочное устройство, состоящее из наклонного накопителя 7 и питателя 8, предназначенных для подачи заготовки 9 на разжимную цангу 4, съемник 10, закрепленный на «opfiyce шпиндельной бабки 2 соосно со шпинделем 3. На передней стенке станины 1 расположены наклонный лоток 11, сборник 12 готовых деталей и толкатель 13. Задняя бабка с вращающимся центром 5, питатель 8, съемник 10 и толкатель 13 снабжены приводами соответственно 14, 15, 16 и 17.

В нижней части наклонного накопителя 7 и на сборнике 12 предусмотрены бесконтактные датчики соответственно 18 и 19. Устройство крепления заготовок содержит торцевую шайбу 20 и разжимную цангу 4, состоящую из плунжера 21, полиуретаново- го кольца 22 и посадочной гильзы 23 с лепестками. Вращающийся центр 5 снабжен цилиндрической втулкой 24 и закреплен на штоке 25 привода 14 задней бабки. Катушка 24 подпружинена полиуретановым кольцом 26, По оси вращающегося центра 5 расположены нажимной болт 27 и гайка 28. Шпиндель 3 станка приводится во вращение от электродвигателя 29 с помощью трехрядной.

ел

С

со

СА) О

СО

клиноременной передачи и шкивов 30 и 31. Крестовый суппорт 6 содержит плиту 32, которая перемещается в радиальном направлении относительно шпинделя 3 и имеет пазы для перемещения ползушек 33 в осевом направлении. На ползушках 33 бол-, тами 34 закреплены левый и правый резцедержатели 35 с регулировочными винтами 36 и двумя парами резцов 37. Станина 1 станка стоит на гидробаке 38, а за ней размещен гидропривод 9. Электрошкаф 40 расположен в нише станины 1, а пульт управления 41 - на верхней ее плите.

Станок работает следующим образом.

Подлежащие обработке заготовки закладываются в наклонный накопитель 7 и оттуда под действием силы тяжести поочередно попадают в гнездо питателя 8. Под действием привода 15 питатель 8 перемещает одну заготовку 9 до оси шпинделя. 3, .обеспечивая быструю и точную подачу, запирая при этогл остальные заготовки в наклонном накопителе 7. При движении влево вращающийся центр 5 свой цилиндрической втулкой 24 перемещает заготовку 9 из гнезда питателя 8 на разжимную цангу 4 до упора в торцевую шайбу 20 и зажимает ее в осевом направлении. Одновременно с этим нажимной болт 27 вращающегося центра 5 нажимает на плунжер 21 разжимной цанги 4 и через полиуретановое кольцо 22 разводит лепестки посадочной гильзы 23, обеспечивая точное центрирование заготовки относительно оси шпинделя 3 и зажимая ее по внутреннему диаметру. Совмещение во времени операций установки заготовки 9 на цангу 4, центрирования и зажима ее позволило сократить цикл обработки тем самым повысить производительность труда. Далее питатель 8 возвращается в исходное положение и в его гнездо западает следующая заготовка. Одновременно включается электродвигатель 29 вращения шпинделя 3 и с помощью крестового суппорта 6 производится обработка закрепленной заготовки 9. По окончании обработки и остановки шпинделя 3 съемник 10 и вращающийся центр 5 одновременно движутся вправо и за доли .секунды снимают деталь и разжимают цангу 4, Быстрый съем обеспечивается расположением съемника 10 на корпусе шпиндельной бабки 2 рядом с обрабатываемой заготовкой 9. По окончании хода съемника

10 вращающийся центр 5, продолжая движение вправо, отпускает заготовку 9, и она под действием силы тяжести попадает в сборник готовых деталей 12. Задняя бабка с

вращающимся центром 5 обеспечивает надевание заготовки 9 на цангу 4, работу разжимной цанги 4, зажим заготовки 9 в осевом направлении при обработке, а также, совместно со съемником 10 - снятие с цанги 4 и

ориентированный сброс детали в наклонный лоток 14. Многофункциональность задней бабки с вращающимся центром 5 позволило значительно упростить конструкцию загрузочного устройства станка. Далее

обработанная деталь сдвигается вдоль сборника 12 с помощью толкателя 13, освобождая место для следующей детали. Датчик 19 сборника 12 дает команду на повторение цикла. Датчики 18 и 19 обеспечивают остановку станка в аварийных ситуациях, предотвращая неизбежные поломки. Таким образом, предлагаемый станок, имея сравнительно простую конструкцию, обладает высокой надежностью, обеспечиВает необходимое качество обработки и высокую производительность.

Формул а изобретен ия Автоматизированный токарный станок, содержащий установленную на станине

шпиндельную бабку со шпинделем и устройством крепления заготовок, крестовый суппорт с приводами подач, заднюю бабку с вращающимся центром и приводом перемещения пиноли, загрузочное устройство с

приводом подачи заготовок, закрепленное перпендикулярно оси шпинделя между патроном и вращающимся центром, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности обработки замков статора, станок снабжен съемником с приводом, установленным на корпусе шпиндельной бабки, наклонным лотком со сборником и датчиком, толкателем с приводом, размещенными на станине станка параллельно продольной оси станка, при этом загрузочное устройство выполнено с наклонным накопителем, который снабжен датчиком контроля заготовок, установленным в нижней части накопителя, а устройством крепления заготовок и вращающийся центр выполнены соответственно в виде разжимной цанги и цилиндрической втулки и снабжены полиуретановыми кольцами.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к металлорежущим станкам. Автоматизированный токарный станок содержит станину, на которой закреплены передняя бабка с электродвигателем, шпинделем и оправкой, заднюю бабку с вращающимся центром, суппорт, оправку с возможностью зажима статора в осевом направлении и по его внутреннему диаметру. Кроме того, он содержит расположенное в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, между торцами оправки и центром задней бабки загрузочное устройство с накопителем, питателем для подачи статора на оправку, а также съемник готовых деталей, закрепленный на передней бабке соос- но со шпинделем, наклонный лоток, сборник готовых деталей и толкатель. 3 ил.