Способ комбинированной струйно-абразивной и электрохимической обработки Советский патент 1992 года по МПК B24C1/00 B23H5/06 

у

К

Использование: очистка поверхностей, подготовка поверхности для нанесения покрытий, окончательная обработка поверхностей, удаление заусенцев. Сущность изобретения. На обрабатываемую поверхность детали монитором направляют струю, состоящую из распыленной сжатым воздухом смеси капель электролита и зерен токопро- водного абразивного порошка. Деталь и монитор подключают соответственно к положительному и отрицательному полюсам источника тока. Используют частицы то- копроводного абразива размером 80-100 мкм в количестве 30-35 мае. % от общего веса смеси. Токопроводные частицы интенсифицируют процесс анодного растворения поверхности и обеспечивают удаление растворенного слоя. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к финишной обработке деталей и может применяться для очистки поверхностей деталей, их подготовки для нанесения покрытий, окончательной обработки поверхностей и удаления заусенцев.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет интенсификации электрохимической составляющей процесса.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Деталь 1 подключают к положительному полюсу источника тока, монитор 2 - к отрицательному.

Способ осуществляют следующим образом,

Деталь 1 помещают в зону обработки. На обрабатываемую поверхность детали 1 из монитора 2 направляют струю, состоящую из распыленных сжатым воздухом смеси капель электролита 3 и зерен токопроводящего абразивного порошка 4. Благодаря прохождению тока на поверхности детали происходит анодное растворение слоя металла 5. Зерна абразивного порошка 4, обладая достаточным запасом кинетической энергии, ударяясь о поверхность детали 1, сравнительно легко удаляют растворяемый слой металла 5 (шлам). Монитор 2 и деталь перемещаются в процессе обработки.

П р и м е р. В качестве абразива применяли карбид кремния зеленый 63С8, алмаз- ный металлизированный порошок

VI VI СО

VI о

VI

зернистостью 100/80 и медный порошок с размерами частиц 80-100 мкм. В качестве электролита использовали раствор поваренной соли в воде. Обработке подвергали образцы из стали Ст.З, установленные от сопла монитора на расстоянии 25-30 мм. Съем металла определялся взвешиванием. Результаты экспериментов приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что струя, состояа ая из капель электролита (без порошка), обладает малой электропроводностью и не создает условий для прохождения высоких плотностей тока. Введение в струю нетокопроводящего абразивного порошка дополнительно понижает и без того малую плотность тока. Получаемая плотность тока практически не оказывает влияния на производительность процесса. При этом вес снятого металла находится на уровне обыч- ной струйно-абразивной обработки.

Введение в струю электролита медного порошка скачкообразно повышает плотность тока до величии, позволяющих интен- сифицировать процесс анодного растворения обрабатываемой поверхности

&V 5

vw« алч

т:$ет

Йй

о

-Iдетали. Но так как медный порошок не обладает абразивными свойствами, съем металла практически отсутствует.

Введение в струютокопроводного абразивного порошка привело к увеличению плотности тока в 4-8 раз, а производительности в 3,5-6 раз.

Из приведенных данных видно, что оптимальной концентрацией токопроводного абразивного порошка в электролите является 30-35 мае. % от общего веса смеси.

Формула изобретения Способ комбинированной струйно-абразивной и электрохимической обработки металлических деталей, при котором из сопла подают на обрабатываемую поверхность распыленную струю смеси электролита с рабочими частицами, а сопло и деталь подключают к полюсам источника питания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в качестве рабочих частиц используют токопроводные абразивные частицы размером 80-100 мкм в количестве 30-35 мае, % от общей массы смеси,