СПОСОБ ТЕРМОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ Российский патент 2015 года по МПК B23H1/10 B23H5/02 B23H5/14 

Описание патента на изобретение RU2553749C2

Способ относится к области машиностроения и может быть использован при электроэрозионной и комбинированной эрозионнохимической обработке в жидкой прокачиваемой рабочей среде металлическим электродом-инструментом металлических материалов с большой глубиной обработки.

Известен способ обработки ([1], стр. 206), при котором применяют добавки к жидким рабочим средам, включающие растворы солей, позволяющие повысить электропроводность сред и перейти от электроэрозионной к эрозионнохимической обработке, что может повысить интенсивность прошивки.

Недостатком известного способа является возможность интенсификации прошивки только в начале обработки углубления.

Известен электроэрозионный способ обработки проволочным электродом-инструментом ([2], стр. 37), с покрытием (например, цинковым), что повышает производительность разрезки.

Недостатком способа является быстрое удаление в процессе обработки покрытия и снижение интенсивности электроэрозионного процесса. Кроме того, для интенсификации обработки требуется либо частое восстановление покрытия (например, при прошивке), либо значительное увеличение скорости перемотки и расхода проволочного электрода-инструмента, что ухудшает технико-экономические показатели процесса.

Прототипом изобретения является способ ([3], стр. 130) обработки проволочным электродом-инструментом с покрытием его цинком, что позволяет интенсифицировать процесс разрезки металлических материалов..

Недостатком способа является необходимость обеспечения постоянного участия цинкового покрытия в процессе обработки за счет повышения скорости перемотки проволоки и невозможности использования электрода-инструмента с легковоспламеняющимся покрытием для прошивки отверстий и углублений из-за сгорания покрытия в начале процесса обработки.

Изобретение направлено на обеспечение на входе жидкой рабочей среды возобновляемого ввода в нее в зону разряда легко воспламеняющихся микрочастиц металлов с размерами не более минимальной величины торцевого межэлектродного зазора при объемном содержании, регулируемом по наибольшей подачи электрода-инструмента, способных создавать кумулятивный эффект, позволяющий интенсифицировать прошивку электроэрозионным и эрозионнохимическим методом.

Изобретение относится к способу термоэрозионной обработки металлических материалов, осуществляемому в прокачиваемой жидкой рабочей среде металлическим электродом-инструментом, при этом в поступающую в межэлектродный зазор жидкую рабочую среду вводят легковоспламеняющиеся микрочастицы цинка и магния, размер которых не превышает минимальную величину зазора, при этом обеспечивают поддержание их объемного содержания в процессе обработки. После достижения электродом-инструментом конечного положения прекращают введение упомянутых микрочастиц в жидкую рабочую среду и при необходимости осуществляют обработку до получения требуемой шероховатости поверхности заготовки.

Способ поясняется схемой на фиг. 1. Электрод-инструмент 1 с рабочей поверхностью 2 противостоит заготовке 3, в которой необходимо получить методом прошивки углубление 4. Жидкая рабочая среда 5 поступает из бака 6 через насос 7 в торцевой межэлектродный зазор 8 и после обработки сливается по магистрали 9 в бак 6. Микрочастицы 10 легковоспламеняющегося материала (цинка и магния), способные загораться при микроразрядах поступают в жидкую рабочую среду 5 из емкости 11 через заслонку 12 в количестве, необходимом для поддержания в жидкой рабочей среде 5 требуемой концентрации микрочастиц 10 с учетом их убывания за счет горения.

На электрод-инструмент 1 (катод) и заготовку 3 (анод) подают импульсы тока от генератора 13. Для поддержания торцевого межэлектродного зазора 8, требуемого для протекания процесса эрозионного удаления припуска с величиной не менее максимальной высоты неровностей, электрод-инструмент 1 перемещают для осуществления подачи 14. Как показано в [3] за счет сгорания микрочастиц 10 возникает кумулятивный эффект локального плавления материала заготовки, что на порядок и более может интенсифицировать процесс обработки.

После достижения электродом-инструментом 1 углубления по размеру с отрицательным предельным допуском в заготовке 3 подачу микрочастиц 10 прекращают путем закрытия заслонки 12 и при необходимости выравнивают микроповерхность в зоне обработки до требуемого снижения шероховатости.

Пример 1 осуществления способа.

Необходимо в охлаждаемой лопатке турбины авиационного двигателя прошить отверстие диаметром 1±0,03 мм, глубиной 3 мм. Материал лопатки ЭИ 437Б, материал электрода инструмента - латунь ЛС. Жидкая рабочая среда - вода с микрочастицами цинка со средним диаметром 10 мкм. Энергия импульса 0,45 Дж. При этом торцевой межэлектродный зазор составляет 20 мкм ([1], стр. 234). Необходимо обеспечить наибольшую производительность обработки путем поддержания требуемого объемного содержания микрочастиц цинка в воде.

На фиг. 2 показано изменение производительности обработки в зависимости от концентрации микрочастиц (%). Из рассмотренного примера видно, что для жидкой рабочей среды (воды, кривая 1) наибольшую производительность можно получить при содержании микрочастиц цинка 10-13% от объема воды. При этом производительность возрастает более чем в 5 раз. После получения отверстия шероховатость составила Rz=5 мкм, что отвечает требованиям чертежа. Погрешность по диаметру ±0,02 мм, что также отвечает требованиям чертежа. Последующего выравнивания микропрофиля не требуется.

Пример 2 осуществления способа.

Необходимо в стали получить углубления с размерами 10×12 мм, глубиной 4,5±0,3 мм. Шероховатость поверхности Rz=5 мкм. Жидкая рабочая среда - углеводородная жидкость. Энергия импульса 0,45 Дж, торцевой межэлектродный зазор 23 мкм. Материал электрода-инструмента - металлизированная графитовая композиция типа ЭЭГ. Из фиг. 2 (кривая 2) следует, что содержание микрочастиц цинка должно быть в пределах 6-10%. Это позволяет повысить производительность до 5,5 раз. После получения углубления достигнута шероховатость Rz=10 мкм, поэтому потребовалась обработка без подачи микрочастиц цинка в течение 10 с, после чего получена шероховатость Rz=4-5 мкм, глубина углубления 4,51 мм. Такие технологические результаты отвечают требованиям чертежа.

Источники.

1. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки./ Под ред. В.А.Волосатова. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1989, 719 с.

2. Смоленцев Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки. - М: Машиностроение, 2005, 511 с.

3. Коденцев С.Н. Механизм протекания процесса эрозионно-термической обработки деталей//Нетрадиционные методы обработки. Межвузовский сб. научн. Трудов./ Под ред. В.П.Смоленцева. - М.: Машиностроение, 2009, вып. 9, 211 с.

Похожие патенты RU2553749C2

название год авторы номер документа
Способ прошивки глубокого отверстия и устройство для его прошивки 2019
  • Скрыгин Олег Викторович
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Сафонов Сергей Владимирович
  • Смоленцева Яна Сергеевна
RU2704350C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Шестаков Иван Яковлевич
RU2428287C1
Способ изготовления многоэлектродного инструмента и устройство для его осуществления 2016
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Смоленцев Евгений Владиславович
  • Омигов Борис Иванович
  • Шаров Юрий Владимирович
RU2680327C2
Способ микротекстурирования поверхностного слоя керамических пластин электроэрозионной обработкой 2020
  • Волосова Марина Александровна
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Окунькова Анна Андреевна
  • Федоров Сергей Вольдемарович
  • Ибрагим Халед Хамди Мохмед
RU2751606C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОШИВКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВКАХ И СПОСОБ С ЕГО ПРИМЕНЕНИЕМ 2013
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Шаров Юрий Владимирович
  • Коптев Иван Иванович
  • Смоленцев Евгений Владиславович
RU2538456C2
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ 2012
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Салтанаева Елена Андреевна
  • Смоленцев Евгений Владиславович
  • Коптев Иван Иванович
  • Пишкова Наталья Владимировна
RU2537410C2
Способ формирования микротекстур на поверхности режущих пластин из диэлектрических керамик электроэрозионной обработкой 2022
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Волосова Марина Александровна
  • Окунькова Анна Андреевна
  • Гхашим Хасан Ибрахимович
RU2801705C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ 2019
  • Абляз Тимур Ризович
  • Муратов Карим Равилевич
  • Макарова Луиза Евгеньевна
  • Шлыков Евгений Сергеевич
  • Шипунов Глеб Сергеевич
  • Шакирзянов Тимур Вадимович
RU2730321C1
Способ подачи рабочей среды 2016
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Кириллов Олег Николаевич
  • Рязанцев Александр Юрьевич
RU2656628C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ 2012
  • Груздев Андрей Александрович
  • Митрюшин Евгений Александрович
  • Моргунов Юрий Алексеевич
  • Саушкин Борис Петрович
  • Перепечкин Анатолий Андреевич
  • Опальницкий Артем Игоревич
RU2522864C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 553 749 C2

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ТЕРМОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Способ относится к области машиностроения, в частности к термоэрозионной обработке металлических материалов, и может быть использован при электроэрозионной и комбинированной электроэрозионно-химической обработке металлических материалов в жидкой среде. В способе термоэрозионную обработку металлических материалов осуществляют в прокачиваемой жидкой рабочей среде металлическим электродом-инструментом, при этом в поступающую в межэлектродный зазор жидкую рабочую среду вводят легковоспламеняющиеся микрочастицы цинка и магния, размер которых не превышает минимальную величину зазора, и обеспечивают поддержание их объемного содержания в процессе обработки. После достижения электродом-инструментом конечного положения прекращают введение упомянутых микрочастиц в жидкую рабочую среду и при необходимости осуществляют обработку до получения требуемой шероховатости поверхности заготовки. Изобретение позволяет обеспечить возобновление поступления в зону разряда легкоспламеняющихся частиц металлов, способных создавать кумулятивный эффект. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Формула изобретения RU 2 553 749 C2

1. Способ термоэрозионной обработки металлических материалов, осуществляемый в прокачиваемой жидкой рабочей среде металлическим электродом-инструментом, отличающийся тем, что в поступающую в межэлектродный зазор жидкую рабочую среду вводят легковоспламеняющиеся микрочастицы цинка и магния, размер которых не превышает минимальную величину зазора, при этом в процессе обработки регулируют подачу микрочастиц для поддержания их требуемого объемного содержания в рабочей среде.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после достижения электродом-инструментом конечного положения прекращают подачу упомянутых микрочастиц в жидкую рабочую среду и при необходимости осуществляют обработку до получения требуемой шероховатости поверхности заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2553749C2

Способ электроэрозионнохимической обработки 1982
  • Загоруй Вячеслав Николаевич
  • Полянин Вячеслав Иванович
  • Журавский Александр Константинович
SU1148737A1
JPS 62282819 A), 08.12.1987
JPS 6328511 A, 06.02.1988
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 2003
  • Смоленцев В.П.
  • Смоленцев Е.В.
RU2247635C1
Способ комбинированной струйно-абразивной и электрохимической обработки 1989
  • Головко Владислав Яковлевич
  • Кузьмин Виктор Константинович
SU1773707A1

RU 2 553 749 C2

Авторы

Смоленцев Владислав Павлович

Шаров Юрий Владимирович

Коптев Иван Иванович

Клименченков Алексей Александрович

Пишкова Наталья Владимировна

Даты

2015-06-20Публикация

2013-01-09Подача