УСТАНОВКА МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2015 года по МПК C03B23/25 

Описание патента на изобретение RU2556647C1

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к области получения гнутых стеклянных изделий со сложной кривизной поверхности, используемых, например, в качестве защитного остекления элементов подсветки (рулежных фар), расположенных в нижней части крыльев самолетов.

Для моллирования подобного рода изделий обычно используются печи или установки периодического действия.

Известно устройство для моллирования стекла, содержащее печь, смонтированную с возможностью перемещения ее сводовой и боковых частей относительно формы моллирования, расположенной на неподвижном поде печи по авт. свид. SU №511300, МПК С03В 23/02, опубл. 25.04.1976.

Недостатком известного устройства является то, что после нагрева печи и расположенной в ней формы моллирования до температуры размягчения стекла, ее сводовую и боковые части поднимают в крайнее верхнее положение для осуществления размещения плоской стеклозаготовки на разогретой форме, которая находится вне пространства печи. За этот промежуток времени происходит большая потеря тепла как в рабочем пространстве печи, так и от пода и формы моллирования, что приводит к большим энергетическим затратам и увеличению времени процесса моллирования.

Наиболее близкой к изобретению является установка моллирования стеклянных полусфер, содержащая камеру нагрева, вертикально перемещающийся под с противовесами, механизм подъема и опускания пода посредством соединенного с ним штока, при этом на поду расположена форма моллирования со сплошной кривизной формующей поверхности. (Желудков Д.Д. и др. Установка моллирования стеклянных полусфер. Информационный листок ВИМИ №86-2144, опубл. 1986).

Недостатком известной установки является то, что после нагрева камеры и расположенной на ее поду формы моллирования до температуры размягчения стекла под опускают в крайнее нижнее положение для того, чтобы разместить плоскую стеклозаготовку на форме, которая вместе с подом находится вне пространства камеры нагрева. В этот промежуток времени происходит большая потеря тепла от пода и расположенной на нем формы моллирования. Это обстоятельство приводит к большим энергетическим затратам и увеличению времени процесса моллирования.

Задачей изобретения является снижение энергозатрат и времени процесса моллирования по сравнению с прототипом.

Эта задача достигается тем, что предложена установка моллирования стеклянных изделий, содержащая камеру нагрева, под с противовесами, механизм подъема и опускания пода, соединенный с ним посредством штока, и установленную на поду форму моллирования, отличающаяся тем, что форма размещена в металлическом коробе с конфигурацией боковых стенок, соответствующей форме моллирования, а высота боковых стенок короба превышает высоту формы на 40-60 мм.

Размещение формы моллирования в металлическом коробе с конфигурацией боковых стенок, соответствующей форме моллирования, обеспечивает получение более высокой температуры внутри короба по сравнению с остальной частью подового пространства при открытом положении во время размещения плоской стеклозаготовки на форме моллирования. Высота боковых стенок короба определена авторами исходя из реальных размеров формы моллирования и, соответственно, стеклозаготовок, предназначенных для получения гнутых стеклянных изделий защитного остекления элементов подсветки (рулежных фар) различных видов самолетов. Было установлено, что при относительно небольших габаритных размерах защитного остекления высота боковых стенок короба равна 40 мм, а при максимально больших - 60 мм.

Фиг.1 - установка при закрытом положении пода.

Фиг.2 - установка при открытом положении пода.

Фиг.3 - форма моллирования с коробом.

Установка содержит камеру нагрева 1 и под 2, соединенный со штоком 3. Камера нагрева 1 и под 2 установлены на металлическом каркасе 4 с механизмом 5 и противовесами 6 для перемещения штока 3 по вертикали из крайнего положения пода 2 (Фиг. 1) до крайнего нижнего положения пода 2 (Фиг. 2) и, соответственно, наоборот. На поду 2 расположена форма 7 моллирования в металлическом коробе 8. Высота боковых стенок короба 8 относительно высоты формы 7 моллирования равна величине h (Фиг. 3).

Установка работает следующим образом.

После нагрева камеры 1 (Фиг. 1) до температуры размягчения стекла и выдержки в течение 30-40 мин под 2 опускают в крайнее нижнее положение (Фиг. 2) с помощью механизма 5 и противовесов 6. Далее осуществляют размещение плоской стеклозаготовки с заданными геометрическими размерами на форме 7 с заданной кривизной формующей поверхности и размещенной в металлическом коробе 8. При этом, высота боковых стенок короба 8 относительно высоты формы 7 моллирования равна величине h (Фиг. 3). Затем под 2 поднимают в крайнее верхнее положение (Фиг. 1) с помощью механизма 5 и противовесов 6. После нагрева стеклозаготовки до температуры размягчения стекла и выдержки в течение времени, достаточного для моллирования стеклозаготовки до заданной сложной кривизны поверхности формы 7 под действием собственного веса стеклозаготовки, нагрев камеры 1 отключают и осуществляют отжиг гнутой стеклозаготовки.

Пример. Необходимо моллировать стеклозаготовки до заданной сложной кривизны поверхности, предназначенные для получения защитного остекления элементов подсветки (рулежных фар) самолетов. При этом используют формы с заданными кривизной поверхности и габаритными размерами. Формы изготовлены из кварцевой керамики и размещены в коробах, изготовленных из жаропрочной нержавеющей стали. Установка имеет следующие параметры: диаметр рабочего пространства камеры нагрева 650 мм, высота - 400 мм. При этом моллируют стеклозаготовки трех типов размеров на трех формах, размещенных в коробах с различной высотой их боковых стенок относительно высоты форм моллирования (Таблица).

Таблица Габаритные размеры стеклозаготовок, мм Высота боковых стенок короба относительно высоты формы (h), мм 420×250 40 480×350 50 540×450 60

Была получена партия вышеуказанных гнутых стеклозаготовок. При этом энергетические затраты составили 70%, а время проведения процесса моллирования 80% по сравнению с прототипом.

Источники информации

1. Авт. свид. SU №511300, МПК С03В 23/02, опубл. 25.04.1976.

2. Желудков Д.Д. и др. Установка моллирования стеклянных полусфер. Информационный листок ВИМИ №86-2144, опубл. 1986.

Похожие патенты RU2556647C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Пестов Александр Васильевич
  • Чашников Иван Георгиевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
  • Чернова Татьяна Владимировна
  • Безвершук Сергей Николаевич
RU2558839C1
УСТАНОВКА МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ПОЛУСФЕР 2012
  • Пестов Александр Васильевич
  • Чашников Иван Георгиевич
  • Шаталин Никита Викторович
  • Ярчихина Ольга Сергеевна
  • Безвершук Сергей Николаевич
RU2498948C1
УСТАНОВКА МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ПОЛУСФЕР 2014
  • Пестов Александр Васильевич
  • Чашников Иван Георгиевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
  • Тукачева Надежда Ильинична
  • Безвершук Сергей Николаевич
RU2554969C1
Установка моллирования стеклянных полусфер 2016
  • Чашников Иван Георгиевич
  • Тукачева Надежда Ильинична
  • Самсонов Вячеслав Иванович
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Суворов Игорь Геннадьевич
RU2636607C1
УСТАНОВКА МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ПОЛУСФЕР 2015
  • Пестов Александр Васильевич
  • Чашников Иван Георгиевич
  • Шаталин Никита Викторович
  • Тукачева Надежда Ильинична
  • Безвершук Сергей Николаевич
RU2598656C1
Установка моллирования стеклянных полусфер 2018
  • Чашников Иван Георгиевич
  • Тукачева Надежда Ильинична
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Суворов Игорь Геннадьевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
RU2703053C1
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОЗАГОТОВОК НА ФОРМЕ 2007
  • Пестов Александр Васильевич
  • Максимова Лидия Ивановна
RU2342332C1
Устройство регулирования процессом моллирования стеклозаготовок на форме 1981
  • Пестов Александр Васильевич
  • Тимчук Владимир Филиппович
  • Севрюк Эмилия Болеславовна
  • Калмыков Станислав Николаевич
SU969686A1
СПОСОБ МОЛЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2010
  • Пигалев Александр Евгеньевич
  • Петрачков Дмитрий Николаевич
  • Пестов Александр Васильевич
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
RU2444478C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГНУТОГО ЭЛЕКТРООБОГРЕВНОГО СЛОИСТОГО СТЕКЛОИЗДЕЛИЯ 2012
  • Пигалев Александр Евгеньевич
  • Петрачков Дмитрий Николаевич
  • Пестов Александр Васильевич
  • Николаев Сергей Дмитриевич
  • Ярчихина Ольга Сергеевна
RU2515659C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 556 647 C1

Реферат патента 2015 года УСТАНОВКА МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области получения гнутых изделий из стекла с двойной и более сложной кривизной поверхности. Технический результат изобретения заключается в уменьшении времени моллирования и в снижении энергозатрат. Установка моллирования стеклянных изделий содержит камеру нагрева, под с противовесами, механизм подъема и опускания пода, соединенный с ним посредством штока. На поду установлена форма. Форма моллирования установлена в металлическом коробе с конфигурацией боковых стенок, соответствующей форме моллирования, а высота боковых стенок короба превышает высоту формы на 40-60 мм. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 556 647 C1

Установка моллирования стеклянных изделий, содержащая камеру нагрева, под с противовесами, механизм подъема и опускания пода, соединенный с ним посредством штока, и установленную на поду форму моллирования, отличающаяся тем, что форма установлена в металлическом коробе с конфигурацией боковых стенок, соответствующей форме моллирования, а высота боковых стенок короба превышает высоту формы на 40-60 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2556647C1

УСТАНОВКА МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ПОЛУСФЕР 2012
  • Пестов Александр Васильевич
  • Чашников Иван Георгиевич
  • Шаталин Никита Викторович
  • Ярчихина Ольга Сергеевна
  • Безвершук Сергей Николаевич
RU2498948C1
Устройство регулирования процессом моллирования стеклозаготовок на форме 1981
  • Пестов Александр Васильевич
  • Тимчук Владимир Филиппович
  • Севрюк Эмилия Болеславовна
  • Калмыков Станислав Николаевич
SU969686A1
Устройство для моллирования стекла 1974
  • Антонов Эдуард Александрович
  • Серков Михаил Михайлович
SU511300A1
US 5876477 A, 02.03.1999
JP 2011168428 A, 01.09.2011

RU 2 556 647 C1

Авторы

Пестов Александр Васильевич

Чашников Иван Георгиевич

Самсонов Вячеслав Иванович

Чернова Татьяна Владимировна

Безвершук Сергей Николаевич

Даты

2015-07-10Публикация

2014-06-03Подача