Устройство для моллирования стекла Советский патент 1976 года по МПК C03B23/06 

Описание патента на изобретение SU511300A1

(54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛА

Похожие патенты SU511300A1

название год авторы номер документа
Устройство для моллирования стекла 1981
  • Антонов Эдуард Александрович
  • Куркин Вячеслав Павлович
  • Новожилов Сергей Львович
  • Серков Михаил Михайлович
SU958344A2
Способ термопластичного формования оптических деталей и устройство для его осуществления 1985
  • Антонов Эдуард Александрович
  • Курилин Константин Иванович
  • Куркин Вячеслав Павлович
SU1291560A1
Способ нагрева стекла и печь для его осуществления 1989
  • Курилин Константин Иванович
SU1669877A1
Способ изготовления оптических деталей из термопластичных материалов 1973
  • Антонов Эдуард Александрович
  • Кондратьев Юрий Николаевич
  • Серков Михаил Михайлович
  • Шашкин Виктор Семенович
SU444736A1
Способ изготовления оптической детали 1976
  • Серков Михаил Михайлович
  • Антонов Эдуард Александрович
  • Гаврилов Александр Петрович
  • Куркин Вячеслав Павлович
  • Чунин Борис Алексеевич
SU617393A1
Круглая отжигательная печь для параболических стеклянных зеркал 1934
  • Юрченко Е.Я.
SU43137A1
Устройство регулирования процессом моллирования стеклозаготовок на форме 1981
  • Пестов Александр Васильевич
  • Тимчук Владимир Филиппович
  • Севрюк Эмилия Болеславовна
  • Калмыков Станислав Николаевич
SU969686A1
Устройство для передвижения каретки со стеклом 1973
  • Чалов Владимир Павлович
SU484192A1
СПОСОБ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 2014
  • Солинов Евгений Федорович
  • Солинов Владимир Федорович
  • Бучанов Владимир Васильевич
  • Ревенко Валерий Иванович
RU2546693C1
Устройство для передвижения каретки со стеклом 1980
  • Субботин Юрий Борисович
  • Чалов Владимир Павлович
  • Лотонин Иван Клавдиянович
  • Зверева Наталья Владимировна
SU948908A2

Иллюстрации к изобретению SU 511 300 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для моллирования стекла

Формула изобретения SU 511 300 A1

1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к устройствам для изготовления изделий из стекла.

Известны устройства для моллирования стек та, содержащие печь с формой, примьь. каюший к центральной части поверхности фор мы чувствительный элемент и регистрирую щее приспособление, соединенное с последни и включенное в электрическую цепь.

Недостатком известных устройств является низкое качество получаемых изделий, вследствие наличия контакта между чувстби- тельным элементом и стеклом в процессе моллирования.

Цель изобретения повышение качества изготовляемых изделий.

Это достигается тем, что чувствителыагй элемент неподвижно закреплен в форме и электрически изолирован от нее посредством трубки из-токонепроводящего материала

причем форма и чувствитеяы-хый элемент подсоединены к разноименным полюсам электрической цепи.

Устройство схематически показано на чертеже.

Электрическая печь 1 сопротивления смонтирована с возможностью вертикального перемещения. Внутри нее располодена форма 2 моллирования, на центральной поверзй ности которой неподвижло закреплен чувст ви-тельный элек)ент 3, представляющий собой металл1«еский стержень, верх- .

НИИ срез которого является продо/Ькением поверхности формы моллирования. Чувств тельный элемент электрически изолирован с помощью токонепроводящей (керамической) трубки 4 от формы молл1фования. В чаше формы имеются отверстия для создания вакууму, (на чертеже не показаны), форма моллирования соединена со стойкой 5 с помощью байонетного соединения. Cтoйka установлена на опорной плите 6, К стойке подсоединен вак укный трубопровод 7, i котором установлен кран 8, Электрические провода 9 от разноименго.х полюсов соеди няют форму моллирования и чувствительный элемент с источником 10 тока. К данной электрической цепп подсоединены усилитель 11 электрических сигналов, рюле 12 и сигнализирующая система 13.

Устройство работает следующим образом.

Печь 1 с формой 2 разогревают до за данной температуры, по достижении которой печь поднимается в крайнее верхнее положение и форма находится вне печи. Затем в чашу разогретой формы 2 помещают круглую плоскую заготовку стекла, nepe-t крыв кран 8. После этого печь 1 опускагют в крайнее нижнее положение, при ко.тором форма 2 находится в зоне действия печи. Заготовка стекла разогревается. Кран 8 открывают и в форме создается закуум, благодаря которому происходит моллирование стекла.

По окончании процесса моллирования происходит замыкание электрической цепи. По цепи текут микротоки, которые усиливаются усилителем 11 и передаются на реле 12. Происходит замыкание реле, что приводит в действие сигнализирующее приспособление 13, Кран 8 перекрывается и печь поднимается в крайнее верхнее положение.

Изделие, извлеченное из формы, имеет высокое качество изготовления благодаря тому, что чувствительный элемент не наруша- ет конфигурацию поверхности формы моллирования.

Формула изобретения

Устройство для моллнрования стекла, содержащее печь с формой, примыкающий к центральной части поверхности формы чувствительный элемент и регистрирующее приспособление, соединенное с последним и включенное в электрическую цепь, о т- личающееся тем, что, с целью поповышения качества изготовляемых изделий, чувствительный элемент неподвижно закреплен в форме и электрически изолирован от нее посредством трубки из токонепровояяшего материала, причем форма и чувствительный элемент подсоединены к разноименным полюсам электрической цепи.

SU 511 300 A1

Авторы

Антонов Эдуард Александрович

Серков Михаил Михайлович

Даты

1976-04-25Публикация

1974-10-15Подача