(54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для моллирования стекла | 1981 |
|
SU958344A2 |
Способ термопластичного формования оптических деталей и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1291560A1 |
Способ нагрева стекла и печь для его осуществления | 1989 |
|
SU1669877A1 |
Способ изготовления оптических деталей из термопластичных материалов | 1973 |
|
SU444736A1 |
Способ изготовления оптической детали | 1976 |
|
SU617393A1 |
Круглая отжигательная печь для параболических стеклянных зеркал | 1934 |
|
SU43137A1 |
Устройство регулирования процессом моллирования стеклозаготовок на форме | 1981 |
|
SU969686A1 |
Устройство для передвижения каретки со стеклом | 1973 |
|
SU484192A1 |
СПОСОБ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2546693C1 |
Устройство для передвижения каретки со стеклом | 1980 |
|
SU948908A2 |
1
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к устройствам для изготовления изделий из стекла.
Известны устройства для моллирования стек та, содержащие печь с формой, примьь. каюший к центральной части поверхности фор мы чувствительный элемент и регистрирую щее приспособление, соединенное с последни и включенное в электрическую цепь.
Недостатком известных устройств является низкое качество получаемых изделий, вследствие наличия контакта между чувстби- тельным элементом и стеклом в процессе моллирования.
Цель изобретения повышение качества изготовляемых изделий.
Это достигается тем, что чувствителыагй элемент неподвижно закреплен в форме и электрически изолирован от нее посредством трубки из-токонепроводящего материала
причем форма и чувствитеяы-хый элемент подсоединены к разноименным полюсам электрической цепи.
Устройство схематически показано на чертеже.
Электрическая печь 1 сопротивления смонтирована с возможностью вертикального перемещения. Внутри нее располодена форма 2 моллирования, на центральной поверзй ности которой неподвижло закреплен чувст ви-тельный элек)ент 3, представляющий собой металл1«еский стержень, верх- .
НИИ срез которого является продо/Ькением поверхности формы моллирования. Чувств тельный элемент электрически изолирован с помощью токонепроводящей (керамической) трубки 4 от формы молл1фования. В чаше формы имеются отверстия для создания вакууму, (на чертеже не показаны), форма моллирования соединена со стойкой 5 с помощью байонетного соединения. Cтoйka установлена на опорной плите 6, К стойке подсоединен вак укный трубопровод 7, i котором установлен кран 8, Электрические провода 9 от разноименго.х полюсов соеди няют форму моллирования и чувствительный элемент с источником 10 тока. К данной электрической цепп подсоединены усилитель 11 электрических сигналов, рюле 12 и сигнализирующая система 13.
Устройство работает следующим образом.
Печь 1 с формой 2 разогревают до за данной температуры, по достижении которой печь поднимается в крайнее верхнее положение и форма находится вне печи. Затем в чашу разогретой формы 2 помещают круглую плоскую заготовку стекла, nepe-t крыв кран 8. После этого печь 1 опускагют в крайнее нижнее положение, при ко.тором форма 2 находится в зоне действия печи. Заготовка стекла разогревается. Кран 8 открывают и в форме создается закуум, благодаря которому происходит моллирование стекла.
По окончании процесса моллирования происходит замыкание электрической цепи. По цепи текут микротоки, которые усиливаются усилителем 11 и передаются на реле 12. Происходит замыкание реле, что приводит в действие сигнализирующее приспособление 13, Кран 8 перекрывается и печь поднимается в крайнее верхнее положение.
Изделие, извлеченное из формы, имеет высокое качество изготовления благодаря тому, что чувствительный элемент не наруша- ет конфигурацию поверхности формы моллирования.
Формула изобретения
Устройство для моллнрования стекла, содержащее печь с формой, примыкающий к центральной части поверхности формы чувствительный элемент и регистрирующее приспособление, соединенное с последним и включенное в электрическую цепь, о т- личающееся тем, что, с целью поповышения качества изготовляемых изделий, чувствительный элемент неподвижно закреплен в форме и электрически изолирован от нее посредством трубки из токонепровояяшего материала, причем форма и чувствительный элемент подсоединены к разноименным полюсам электрической цепи.
Авторы
Даты
1976-04-25—Публикация
1974-10-15—Подача